SU1183249A1 - Method of producing tubular blanks with tapering neck - Google Patents
Method of producing tubular blanks with tapering neck Download PDFInfo
- Publication number
- SU1183249A1 SU1183249A1 SU833679929A SU3679929A SU1183249A1 SU 1183249 A1 SU1183249 A1 SU 1183249A1 SU 833679929 A SU833679929 A SU 833679929A SU 3679929 A SU3679929 A SU 3679929A SU 1183249 A1 SU1183249 A1 SU 1183249A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- billet
- crimping
- workpiece
- tubular blanks
- producing tubular
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке трубных заготовок, и может быть использовано при изготовлении эксцентричных переходов технологических трубопроводов нефтедобывающего оборудования.The invention relates to the processing of metals by pressure, namely, forging billets, and can be used in the manufacture of eccentric transitions of technological pipelines of oil-producing equipment.
Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления изделий и повышение их качества за счет устранения сварных швов.The purpose of the invention is to reduce the complexity of manufacturing products and improve their quality by eliminating welds.
На фиг. 1 показана схема обжима овальной трубы в штампе в начале операции; на фиг. 2 — то же, в конце операции; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 6 — готовое изделие; на фиг. 7 — сечение Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 — сечение Д-Д на фиг. 6; на фиг. 9 — схема поворота трубы в процессе обжима; на фиг. 10 — вид Е на фиг. 9.FIG. 1 shows the scheme of crimping the oval tube in the die at the beginning of the operation; in fig. 2 - the same at the end of the operation; in fig. 3 is a section A-A in FIG. one; in fig. 4 is a section BB in FIG. 2; in fig. 5 is a sectional view BB in FIG. 2; in fig. 6 - finished product; in fig. 7 is a cross-section of the FIG. 6; in fig. 8 is a section DD in FIG. 6; in fig. 9 is a diagram of the rotation of the pipe during crimping; in fig. 10 is a view E of FIG. 9.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Один конец овальной нагретой заготовки 1 помещают в обжимное пространство разъемного штампа (верхняя половина 2 и нижняя 3). Ручьи штампа имеют конфигурацию обжиМа. Нижняя половина штампа 3 снабжена ограничителем 4 длины обжимаемого участка.One end of the oval heated billet 1 is placed in the crimping space of the split punch (upper half 2 and lower 3). The streams of the stamp have the configuration of burning. The lower half of the stamp 3 is provided with a limiter 4 of the length of the crimped area.
На другой конец заготовки надевают штурвал и устанавливают на специальное приспособление для манипулирования (не показано).At the other end of the workpiece put on the steering wheel and set on a special device for manipulation (not shown).
Способ осуществляют на ковочном молоте. После каждого удара молота верхняя часть штампа 2 поднимается по направляющим колонкам 5 с помощью пружин 6, а овальную трубную заготовку 1 поворачивают равномерно попеременно то вправо, то влево таким образом, чтобы нижняя часть трубы не подвергалась бы деформации, т. е. происходит односторонний полукруговой обжим овальной заготовки с конусным переходом на цилиндрическую часть. Поворот овальной трубной заготовки должен быть в пределахThe method is carried out on a forging hammer. After each blow of the hammer, the upper part of the punch 2 rises along the guide columns 5 with the help of springs 6, and the oval billet 1 is rotated evenly alternately to the right and left so that the lower part of the pipe would not be deformed, i.e. one-sided semicircular occurs crimping oval billet with a tapered transition to the cylindrical part. The rotation of the oval billet must be within
1515
2525
а=0°—85° относительно вертикальной оси заготовки.a = 0 ° —85 ° relative to the vertical axis of the workpiece.
Для того, чтобы не происходило набора металла (гофрообразования) на конечной 5 части заготовки 1, и для обеспечения соосности концов заготовки, на время обжима внутрь заготовки устанавливают конусную оправку 7. Уклон оправки зависит от длины обжимаемой части, он принимается равным от 0°30' до 1°30', для облегченного ее съема. Ю Пример. Для изготовления заготовки рубашки камеры скважинной из стали ЗОХМА типа 9КТ-001 или 89КТ-001 исходной заготовкой служила овальная трубка с размерами: по большой оси 114 мм, по малой 97 мм, толщина трубы 8 мм.In order to prevent metal gathering (corrugation) from occurring on the final 5 part of the workpiece 1, and to ensure the coaxiality of the ends of the workpiece, a taper mandrel 7 is installed during the crimping inside the workpiece. 'up to 1 ° 30', for easy removal. U Example. For the manufacture of a billet chamber jacket borehole from ZOHMA steel of type 9KT-001 or 89KT-001, the original billet was an oval tube with dimensions: 114 mm along a major axis, 97 mm along a small axis, and 8 mm pipe thickness.
Нагретый до 1150°С конец овальной трубы помещают в ручей нижней половины штампа 3 до упора 4 и закрывают верхней половиной штампа 2, имеющей отверстия под направляющие колонки 5. На другой 20 конец трубы надевают штурвал и устанавливают его на манипулирующее приспособление таким образом, чтобы ось заготовки была на одном уровне до конца операций. Внутрь устанавливают оправку 7.Heated to 1150 ° C the end of the oval pipe is placed in the stream of the lower half of the stamp 3 until it stops 4 and is closed with the upper half of the stamp 2 having holes for the guide columns 5. At the other 20 end of the pipe, put the steering wheel and place it on the handling device so that the axis the workpiece was flush to the end of operations. Inside set the mandrel 7.
После этого осуществляют процесс обжима посредством удара ковочного молота. При каждом ударе верхняя половина штампа 2 с помощью пружин 6 приподнимается и трубную заготовку поворачивают равномерно то вправо, то влево. При этом происходит односторонний полукруговой обжим, так как заготовку поворачивают от 0° до 85° относительно вертикальной оси заготовки.After this, the crimping process is carried out by hitting the forging hammer. With each stroke, the upper half of the punch 2 is lifted with the help of springs 6 and the tube stock is rotated evenly to the right and then to the left. When this happens one-sided semi-circular crimping, as the workpiece is rotated from 0 ° to 85 ° relative to the vertical axis of the workpiece.
После обжима наружный диаметр трубы получают равным 83 мм, внутренний 67 мм, длину обжатого конца Е= 350 мм. Переходный конус от овала к цилиндрической форме равен 30°.After crimping, the outer diameter of the pipe is equal to 83 mm, inner 67 mm, and the length of the crimped end is E = 350 mm. The transitional cone from the oval to the cylindrical form is 30 °.
Способ изготовления трубных заготовок с конусным переходом позволяет по сравнению с известным снизить трудоемкость изготовления изделий и повысить их качествоA method of manufacturing billets with a tapered transition allows compared with the known to reduce the complexity of manufacturing products and improve their quality
40 за счет устранения сварных швов.40 by eliminating welds.
30thirty
11832491183249
в-вin-in
Φυζ.6Φυζ.6
11832491183249
Τ’- ГΤ’- G
Фиг. 7FIG. 7
фиг. 9 вид ЕFIG. 9 type E
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833679929A SU1183249A1 (en) | 1983-11-03 | 1983-11-03 | Method of producing tubular blanks with tapering neck |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833679929A SU1183249A1 (en) | 1983-11-03 | 1983-11-03 | Method of producing tubular blanks with tapering neck |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1183249A1 true SU1183249A1 (en) | 1985-10-07 |
Family
ID=21095646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833679929A SU1183249A1 (en) | 1983-11-03 | 1983-11-03 | Method of producing tubular blanks with tapering neck |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1183249A1 (en) |
-
1983
- 1983-11-03 SU SU833679929A patent/SU1183249A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4487357A (en) | Method for forming well drill tubing | |
US3292414A (en) | Apparatus for localized swaging of pipes | |
US4649728A (en) | Integral joint forming of work-hardenable high alloy tubing | |
US5542278A (en) | Method of radial forging | |
RU2000160C1 (en) | Blanks with elongated axis radial reduction method | |
EP0281591B1 (en) | Process device and sheath for producing pipes or similar elongated profiles by powder metallurgy | |
US2178141A (en) | Method for straightening oil-well casings or the like | |
US1377266A (en) | Process for manufacturing metal rings | |
SU1183249A1 (en) | Method of producing tubular blanks with tapering neck | |
US4084423A (en) | Method for forming a track link bushing having a contoured opening | |
US3818733A (en) | Piercing process | |
US2264455A (en) | Method of producing a thick-walled seamless metallic tube | |
US2942728A (en) | Method of and apparatus for making extruded tubing | |
NL193900C (en) | Method for the production of continuous scallops for continuous casting machines as well as calibration mandrel for carrying out the method. | |
US4037454A (en) | Tube forming | |
CN213888018U (en) | Tube blank forging equipment for processing titanium alloy thick-wall seamless tube | |
JPH06304644A (en) | Manufacture of tapered bore tube | |
SU1247117A1 (en) | Method of manufacturing pipe bends | |
JPS63278611A (en) | Method for manufacturing deformed tubes by hot extrusion | |
JPS5938047B2 (en) | Bent pipe extrusion processing method and device | |
SU1479196A1 (en) | Method of upsetting thickened parts on rod-like billets | |
SU880584A1 (en) | Method of spinning tubular work ends | |
US1387924A (en) | Method of manufacturing shells | |
RU2065333C1 (en) | Method of helical rolling of axially symmetrical products | |
JPS58103902A (en) | Working method for tubular body |