SU1181770A1 - Штамп дл выдавливани полых деталей и способ его настройки - Google Patents

Abstract

1. Штамп дл  выдавливани  полых изделий преиьтущественно с выступами в донной части, содержащий неподвижную опорную плиту, установленную на ней матрицу, пуансон, контрпуансон, сопр женный.с матрицей по конической поверхности с образованием зазора между его торцом и опорной плитой, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  стойкости и надежности работы- штампа путем создани  гарантированного нат га между матрицей и контрпуансоном, он снабжен упругим элементом, а-матрица установлена с возможностью осевого перемещени , при этом упругий элемент установлен между матрицей и о пор н ой плит ой. 2.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что упругий элемент вьшолнен в виде прокладки. 3.Способ настройки штампа по пп. 1 и 2, включающий установку зазора между торцом контрпуансона i и опорной плитой,, отличающийс  тем, что зазор выбирают (Л из услови  h 8р , где Ь - осевой зазор между контрс пуансоном и опорной плитой, 8росевое перемещение контр- пуансона, обусловленное упругой деформацией матрицы при создании гарантиро00 ванного нат га. ч

Description

1 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  выдавливани , и может быть использовано дл  получени  со стороны донной части детали выступов в виде храповиков, зубьев, шлицов и т.п. Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости и надежности работы штампа путем создани  гарантированного нат га между матрицей и контрпуансоном. На фиг, 1 изображен штамп перед .выдавливанием, на фиг, 2 - то же, в конце вьщавливани , на фиг, 3 схема матричного узла штампа в исходном состо нии, на фиг, 4 - то же в процессе работы. Штамп (фиг, 1) содержит нижнюю промежуточную 2 и верхнкно 3 плиты, соединенные направл ющими колонками 4 и втулками 5 и 6, В нижней плите 1 размещены опорна  плита 7 и толкатель 8, в промежуточной плите 2 смонтирована натри ца, состо ща  из двух вставок 9 и и бандажа 11, и контрпуансон 12 с конической головкой, установленной с зазором Ь между его опорным торцом и опорной плитой 7, На верхней плите 3 с помощью пуансонодержател  13 и болтов 14 закреплены пуансон 15 и опорна  плита 16, Нижн   плита 1 при помощи винтов 17 соединена с промежуточной плитой 2, установленной с возможностью перемеще ни  на величину h при сжатии упругой прокладки 18, Штамп работает следующим образом Подготовленную к вьщавливанию заготовку 19 помещают в сборную мат рицу (фиг, 1), В исходном положении когда усилие от пуансона 15 не пере даетс  на заготовку 19, контрпуансон 12 находитс  в подвешенном состо нии с зазором h между его опорным торцом и опорной плитой 7, Зазор h выбирают из услови  где Ор - осевое перемещение контрпуансона . Осевое перемещение контрпуансона 12 обусловлено упругой деформацией матрицы при создании гарантированного нат га, т,е, при запрессо ке конической головки -контрпуансона 12 во вставку 10 на этапе прео702 долени  усили  сжати  упругой прокладки 18. Жесткость и размеры упругой прокладки -18 выбираютс  таким образом, чтобы усилие ее сжати  было достаточным дл  запрессовки конической головки контрпуансона 12 во вставку 10 с нат гом, обеспечивающим предварительные сжимающие напр жени , предотвращающие разрушение его рабочей части в процессе деформировани  заготовки. Рабочий ход осуществл етс  в две стадии. Перва  стади   вл етс  подготовительной и служит дл  создани  в верхней ослабленной части контрпуансона 12 радиальных напр жений сжати , достаточных дл  предотвращени  его разрушени . На этом этапе пуансон 15 передает давление на контрпуансон 12 через заготовку 19. При этом запрессовку конической верхней части контрпуансона 12 во вставку 10 ведут с .заданным расчетным усилием. После запрессовки контрпуансона 12 и полного выбора зазора h осуществл етс  переход к второй стадии - выдавливанию . При обратном ходе пресса после сн ти  нагрузки промежуточна  плита 2 вместе с матрицей и контрпуансоном 12 под воздействием упругой прокладки 18 перемещаютс  вверх, восстанавлива  зазор Ь , происходит распрессовка конической головки нижнего пуансона и выталкивание выдавленной детали из матрицы с помощью толкател  8, после чего штамп готов к новому циклу работы. Силова  схема работы матричного узла штампа (фиг, 3 и 4), В результате предварительного сжати  винтами расположенной между матрицей и опорной плитой упругой прокладки и создани  в ней требуемого усили  запрессовки Рр контрпуансон устанавливаетс  с зазором h относительно опорной плиты, который превьшает его осевое смещение Ор , обусловленное упругой деформацией матрицы при дальнейшем создании гарантированного нат га (фиг, 3), В процессе штамповки (фиг, 4) под действием возрастающей нагрузки Рд контрпуансон вначале запрессовываетс  в матрицу до тех пор, пока сила РЗ не достигнет значени  Рр 3 и в пуансоне возникнут расчетные радиальные напр жени  сжати  dр (фиг.4 лева  часть). Как только сила Рл превысит силу предварительного сжати  упругой прокладки Рр, винты освобождаютс  и происходит дальнейшее сжати упругой прокладки до тех пор, пока не будет выбран зазор h и на опорном торце пуансона по витс  реакци  R РЗ - (Рр + ьР) (фиг. 4, права  часть). При этом усилие запрессовки пуансона в матрицу будет отличатьс  от расчетного только на и Р , а напр жение б - на дС; . Поскольку модуль упругости упругой прокладки (из резины или полиуретана ) значительно меньше модул  упругости стали, то даже значительны отклонени  зазора h от расчетного значени  Sp не приведут к большим отклонени м напр жений сжати  контр704 пуансона 6 от расчетных значений. Это обеспечивает стабильную работу штампа предлагаемой конструкции даже в тех случа х, когда на пуансон действуют значительные по величине раст гивающие радиальные напр жени  (например, при изготовлении деталей с выступом в виде храповиков, зубьев , шлицев). В известном штампе при превышении h расчетной величины 8 о контрпуансон под нагрузкой может не дойти до опоры, что может привести к разрыву матрицы либо к разрушению JKOHTpnyaHCOHa, так как напр жени  6 значительно превыс т расчетные, поскольку модуль упругости стали высок. Если же зазор Ь меньше Со Y то нат г окажетс  меньше расчетного, что приведет к поломке контрпуансона.

Claims (3)

1. 'отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и на дежности работы штампа путем создания гарантированного натяга между матрицей и контрпуансоном, он снабжен упругим элементом, а матрица установлена с возможностью осевого перемещения, при этом упругий элемент установлен между матрицей и опорной плитой.
2. 2. Штамп поп. 1, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен в виде прокладки.
3. 3. Способ настройки· штампа по пп. 1 и 2, включающий установку зазора между торцом контрпуансона _β и опорной плитой,, отличаю- S щ и й с я тем, что зазор выбирают из условия h ? Sp_? где h - осевой зазор между контрпуансоном и опорной плитой,

   Sp- осевое перемещение контрпуансона, обусловленное упругой деформацией матрицы при создании гарантированного натяга.