у./ 11 Изобретение относитс к химическому машиностроению, в частности к устройствам дл перемешивани твердых и жидких компонентов. Целью изобретени вл етс .повышение гсачества готового продукта. На фиг.1 схематически- изображен смеситель, общий вид; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.З - лопасть смесител , общий вид; на фиг.4 - то же, вид сверху. Смеситель содержит корпус 1, мешалку 2, имеющую вертикальный вал 3 с радиальными лопаст ми ,4, криволинейные направл ющие пластины 5, одним концом закрепленные на концах лопастей и размещенные над лопаст ми 4 перпендикул рно плоскости враще ни лопастей. Второй конец направл ющих пластин 5 отогнут против направ лени вращени . Высота расположени направл ющих пластин над лопастью равна величине вертикальной проекции лопасти. Радиус кривизны направл юще пластины равен половине радиуса корпуса . Выпукла часть направл ющих пластин направлена в сторону вращени лопастей, а длина пластин равна 1,2 радиуса мешалки. Вал 3 приводитс во вращение от двигател 6. Устройство работает следующим об . разом. При вращении вала 3 под воздействием лопастей 4 мешалки 2 жидкость перемещаетс в радиальном, тангенци альном и аксиальном направлени х, причем ввиду воздействи центробежной силы преобладает радиальна составл юща общей скорости движени жидкой среды. Под воздействием криволинейных направл ющих пластин 5 определенна масса жидкости отбрасываетс в сред 7 нюю часть смесител , что оказывает существенное вли ние на качество перемешивани смесей. Исследовани ми установлено, что наилучшее качество перемешивани твердых компонентов в жидкой среде получаетс , если радиус кривизны направл ющей пластины равен половине радиуса R/2, а их длина 1 1,2 г. Выбор радиуса кривизны изогнутых лопастей основываетс на размерах центрального вихр , в зоне которого происходит незначительное перемешивание , если не использовать дополнительных устройств. Дл лучшего перемешивани лопасти должны устанавливатьс таким образом, чтобы их концы проходили по касательной к условной образующей центрального -вихр -с радиусом г,. Осуществить подачу жидкости к центру смесител можно, если направл ющие пластины расположить выпуклой частью в сторону вращени лопастей мешалки. Такое конструктивное исполнение позвол ет до минимума снизи гь гидравлическое сопротивление в процессе перемешивани , Благодар установке на лопаст х криволинейных направл ющих пластин основна масса жидкости подаетс в центр смесител и за счет созданного потока разрушаетс зона центрального вихр и тем самым ликвидируютс застойные зоны смесител . Дл обеспечени свободного прохода потока жидкости, создаваемого лопаст ми мешалки, высота установки направл ющих пластин над лопастью равна величине вертикальной проекции лопасти, т.е. . Благодар тому, что лопасти и направл ющие пластины создают взаимно противоположные потоки жидкости, повьш1аетс интенсивность перемешивани и равномерность распределени твердой фазы в жидкой.S / 11 The invention relates to chemical engineering, in particular to devices for mixing solid and liquid components. The aim of the invention is to increase the gs quality of the finished product. Figure 1 shows a schematic of the mixer, a general view; 2, the same top view; on fig.Z - mixer blade, general view; figure 4 is the same, top view. The mixer comprises a housing 1, an agitator 2 having a vertical shaft 3 with radial blades, 4, curved guide plates 5, fixed at one end at the ends of the blades and placed above the blades 4 perpendicular to the plane of rotation of the blades. The second end of the guide plates 5 is bent against the direction of rotation. The height of the guide plates above the blade is equal to the vertical projection of the blade. The radius of curvature of the guide plate is half the radius of the body. The convex part of the guide plates is directed in the direction of rotation of the blades, and the length of the plates is 1.2 radius of the stirrer. Shaft 3 is driven from engine 6. The device operates as follows. at once. When the shaft 3 rotates under the action of the blades 4 of the agitator 2, the liquid moves in the radial, tangential and axial directions, and due to the effect of centrifugal force, the radial component of the total velocity of the fluid medium prevails. Under the influence of curvilinear guide plates 5, a definite mass of liquid is thrown into the media of the 7th part of the mixer, which has a significant effect on the quality of mixing of the mixtures. Research has shown that the best mixing quality of solid components in a liquid medium is obtained if the radius of curvature of the guide plate is half the radius R / 2, and their length is 1 1.2 g. The choice of the radius of curvature of the curved blades is based on the dimensions of the central vortex in the zone which is a slight mixing, if you do not use additional devices. For better mixing, the blades must be installed in such a way that their ends are tangential to the conditional generator of the central “vortex” with radius r ,. It is possible to deliver the liquid to the center of the mixer if the guide plates are arranged with a convex part in the direction of rotation of the blades of the mixer. This design allows the hydraulic resistance to be reduced to a minimum during the mixing process. Thanks to the curved guide plates mounted on the blades, the bulk of the liquid is supplied to the mixer center and the central vortex is destroyed due to the flow created and thereby eliminates the stagnant zones of the mixer. In order to ensure the free passage of the fluid flow created by the agitator blades, the height of the installation of the guide plates above the blade is equal to the vertical projection of the blade, i.e. . Due to the fact that the blades and guide plates create mutually opposite fluid flows, the mixing intensity and uniform distribution of the solid phase in the liquid increases.