Изобретение относитс к судостроению, в частности к производству гребных винтов, преимущественно малых размеров. Цель изобретени - повышение точности обрабатываемых поверхностей за счет точного прилегани профилированного по радиусу инструмента к винтовой поверхности и перемещ ни точки контакта детали и инструмента вдоль его профил . На фиг. 1 изображена схема шлифовани ; на фиг, 2 - схема нахождени радиуса профилировани круга; на фиг, 3 - приспособление дл реализации способа ишифовани винтовых поверхностей. На винтовой поверхности лопасти гребного винта 1 нанесены три винтовых линии по цилиндрическим сечени м и показаны углы их подьема j- , , 3- . Обрдзующ винтовой поверхности показана в трех положени х (одно из них А,А). Вршдающийс шлифовальный круг 2 при прохождении одно строки движетс поступательно от периферии к м.ентру гребного винта в плоскости, проход щей через ось О, 0 и образующую винтовой поверхности (продольна подача), У винтовой поверхности угол подъема винтовой линии растет от периферии к центру:отнощени тангенсов. углов обратно пропорциональны рас сто нию винтовой линии от оси гребного винта. Шлифоваль}1ый круг, который профилирова по радиусу г , показан в двух последователь ных положени х и касаетс поверхности в точках В и В соответственно. При увеличении угла - подъема винтовой линии точк касани круга В передвигаетс вправо, т. е. рассто ние СВ больще С В . Следовательно, при обработке точка касани шлифовального круга (или область обработки) передвигаетс вдоль дуги его профилировани . Круг (фиг. 1) имеет вертикальное перемещение: рассто ние СА больше, чем и растет при передвижении круга от периферии к центру издели . Следовательно дл обеспечени контакта круга с обрабатываемой поверхностью он должен иметь вертикальную подачу, либо зту же подачу должна иметь обрабатываема деталь. Дл нахождени радиуса профилировани круга г воспользуемс фиг.2 где круг 2 показан в разрезе. Круг касаетс винтовой поверхности у ее периферии в точке В , а у корн в точке В. Углы подьема винтовых линий в этих точках соответственно 7мо|к.с.-Из геометрических построений вытеА ОВг равен кает, что угол угол A,,DB равен у, , как углы с взаимно перпендикул рными сторонами. Из треугольников AjOBj, и А,,ОВ нахоИМ . Sf lTMMH H rsin ул,акс Ширина круга H,(, откуда радиус профилировани круга у. Р. . 5 Тмикс-5 ТммН Радиус профилировани круга находитс в зависимости от ширины выбранного круга и от параметров обрабатьшаемой поверхности: наибольшего и наименьшего углов подьема винтовых линий. Последующие строки обрабатываютс при круговой подаче издели (поперечна подача). Глубина шлифовани назначаетс из условий максимальной производительности процес са при получении заданного качества детали. Приспособление с обрабатьшаемой деталью 1 устанавливаетс на столе станка. Обработка производитс Шлифовальным кругом 2. Узел копирного ролика 3 крепитс к станине. На платформе 4 установлены две стойки 5, которые могут вращатьс вокруг вертикальных осей 6, Стойки св заны кинематически т гой 7 так, что при повороте одной стойки дру- . га повтор ет ее движение. На стойках, на горизонтальных ос х 8 вращаютс (качаютс ) две каретки 9 и 10, кинематически св занные между собой т гой 11. На одной из кареток 9 установлен копир 12, на другой 10 установлена обрабатываема деталь-лопасть гребного винта 1, Копирный ролик 3, который профилирован по такому же радиусу, как и шлифовальный круг 2, обкатываетс по копиру при продольном движении стола (в направлении стрелок - ), При этом каретки качаютс вокруг горизонтальных осей (вертикальна подача), прижима сь к копирному ролику пружиной 13 через т гу 11. Поперечна (кругова ) подача осуществл етс поворотом стоек вокруг вертикальных осей 6 при поперечно.м движении стола поводком 14, ролик которого катитс по планке, закрепленной на станине. Ролик прижат к планке пружиной 15, Дл осуществлени способа наиболее приемлема конструкци сборного гребного винта, так как при шлифовании лопасти без ступицы можно использовать круг большего диаметра.The invention relates to shipbuilding, in particular to the manufacture of propellers, mainly of small size. The purpose of the invention is to improve the accuracy of machined surfaces due to the close fit of the radius-shaped tool to the screw surface and the displacement of the contact point of the part and the tool along its profile. FIG. 1 shows a grinding circuit; Fig. 2 is a diagram for finding the radius of a circle profiling; Fig. 3 shows a device for implementing the method of encrypting helical surfaces. Three helical lines along cylindrical sections are drawn on the screw surface of the propeller blade 1 and the angles of their rise j-, 3- are shown. The obstructed screw surface is shown in three positions (one of them is A, A). The turning grinding wheel 2, when passing one line, moves progressively from the periphery to the center of the propeller in a plane passing through the axis O, 0 and forming the screw surface (longitudinal feed). At the screw surface, the helix angle increases from the periphery to the center: ratio of tangents. angles are inversely proportional to the distance of the helix from the axis of the propeller. Grinding} The first circle, which is profiled along the radius r, is shown in two successive positions and touches the surface at points B and B, respectively. With an increase in the angle — the elevation of the helix — the point of contact of the circle B moves to the right, i.e., the distance ST is greater than C. Therefore, during machining, the point of contact of the grinding wheel (or the machining area) moves along the arc of its profiling. The circle (Fig. 1) has a vertical movement: the distance SA is greater than and increases as the circle moves from the periphery to the center of the product. Consequently, to ensure that the wheel contacts the surface to be treated, it must have a vertical feed, or the workpiece must have this feed. To find the radius of the profiling of the circle r, use the figure 2 where the circle 2 is shown in section. The circle touches the screw surface at its periphery at point B, and at the root at point B. The elevation angles of the helix lines at these points are respectively 7mo \ k.s. — From geometric constructions, you can see the angle A ,, DB equals y , as corners with mutually perpendicular sides. From the triangles AjOBj, and A ,, OB, the search. Sf lTMMH H rsin ul, ax Circle width H, (from where the circle profiling radius is. R. 5 Tmix-5 TmmN The circle profiling radius is dependent on the width of the selected circle and on the parameters of the surface to be drilled: the highest and lowest helix lines The subsequent lines are processed with a circular feed of the product (transverse feed). The grinding depth is determined from the conditions of maximum process performance when obtaining the specified quality of the part. The fixture with workpiece 1 is set The machine is machined with a grinding wheel 2. The copy roller assembly 3 is attached to the frame. On platform 4 there are two stands 5 that can rotate around vertical axes 6, the stands are connected by kinematically link 7 so that when you turn one stand another Ha repeats its movement. On racks, on horizontal axes 8, two carriages 9 and 10 rotate (swing), kinematically interconnected by a pull 11. A copier 12 is mounted on one of the carriages 9, the workpiece is installed on the other 10 propeller blade 1, Copy roll IR 3, which is profiled along the same radius as the grinding wheel 2, rolls around the copier while the table moves longitudinally (in the direction of the arrows -). At the same time, the carriages swing around the horizontal axes (vertical feed), pressing spring 13 to the copier roller This is a transverse (circular) feed by turning the pillars around the vertical axes 6 when the table is transversely moving with a leash 14, the roller of which rolls along a bar fixed to the frame. The roller is pressed to the bar by a spring 15. For the implementation of the method, the design of the propeller screw is most appropriate, since when grinding the blade without the hub, you can use a larger circle.
8eight
(Pn.J(Pn.J