SU1180154A1

SU1180154A1 - Method of knocking-out raw moulds

Info

Publication number: SU1180154A1
Application number: SU843715454A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Мысовский; Абрам Моисеевич Бродский; Ирина Никифоровна Шамонина; Павел Иванович Михалев
Original assignee: Московский автомеханический институт; Саранский Литейный Завод "Центролит" Им.50-Летия Влксм
Priority date: 1984-03-26
Filing date: 1984-03-26
Publication date: 1985-09-23

Abstract

СПОСОБ ВЫБИВКИ СЫРЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающий герметизацию литейной формы в камере, изменение давлени в камере и декомпрессию , отличающийс тем, что, с целью уменьшени расхода и сохранени качества формовочной смеси и снижени энергоемкости способа , после герметизации литейную форму вьщерживают до достижени давлени в камере. 1100-1200 гПа, затем снижают давление до 100-200 гПа, через врем , превышающее продолжительность декомпрессии на 10-20%, производ т герметизацию литейной формы.A METHOD FOR CLEANING RAW FOUNDRY FORMS, including sealing the mold in the chamber, changing the pressure in the chamber and decompression, characterized in that, in order to reduce the flow rate and maintain the quality of the molding mixture and reduce the energy intensity of the method, after sealing, the mold is held until the pressure in the chamber reaches. 1100-1200 hPa, then the pressure is reduced to 100-200 hPa, after a time exceeding the decompression time by 10-20%, the mold is sealed.

Description

1 one

Изобретение относитс к способам выбивки сырых литейных форм и может быть использовано в литейном производстве .This invention relates to methods for knocking out raw casting molds and can be used in a foundry industry.

Цель изобретени - уменьшение расхода и сохранение качества формовочной смеси, а также снижение энергоемкости способа.The purpose of the invention is to reduce consumption and preserve the quality of the molding sand, as well as reduce the energy intensity of the method.

На графике показана зависимость давлени р в герметичной камере от времени t протекани процесса выбивки при известном (крива 1) и предлагаемом (крива 2) способах выбивки .The graph shows the pressure p in the sealed chamber as a function of the time t of the knockout process with the known (curve 1) and proposed (curve 2) knockout methods.

На кривой 2 участок а-Ь показывает рост давлени после герметизации объема камеры, участок Ь-с резка декомпресси продолжительностью и (- В момент времени tj сброс давлени прекращаетс . Поскольку в момент времени 2 давг.с:;ние в объеме, окружающем форму ниже, чем давление паро-воздушной смеси в порах формы, происходит разрушение формы, давление в замкнутом объеме камеры возрастает (участок c-d), а затем стабилизируетс (участок d-e). После разгерметизаЩ1И камеры (соединение ее объема с атмосферой) давление достигает атмосферного (участок e-f) .On curve 2, section a-b shows the increase in pressure after sealing the chamber volume, section b-c cutting decompression duration and (- At time tj the pressure drop stops. Because at time 2 dg.c:; in the volume surrounding the shape below than the pressure of the vapor-air mixture in the pores of the form, the form is destroyed, the pressure in the closed volume of the chamber increases (section cd), and then stabilizes (section de). After depressurization of the chamber (connection of its volume with the atmosphere), the pressure reaches atmospheric (section ef ) .

Давление внутри формы (в порах и каналах формовочной смеси) после герметизации перед декомпрессией равно атмосферному, а спусти не801542The pressure inside the mold (in the pores and channels of the molding mixture) after sealing before decompression is equal to the atmospheric pressure, and lower it to 80542

сколько секунд давление в герметичной камере повышаетс до 11001200 гПа из-за нагрева воздуха от тепла отливки. Повышение давлени . 5 в камере соответствует повышению давлени в пррах и каналах формы. Использование эффекта самопроизвольного роста начального давлени позвол ет при сохранении прежнегоhow many seconds the pressure in the hermetic chamber rises to 11001200 hPa due to the heating of the air from the heat of the casting. Increased pressure. 5 in the chamber corresponds to an increase in pressure in the molds and channels of the mold. Using the effect of spontaneous growth of the initial pressure allows, while maintaining the same

0 перепада давлений при декомпрессии ограничить конечное давление величиной 100-200 гПа. Эвакуаци образовавшейс в результате выбивки формы паро-воздушной смеси при более0 pressure drop during decompression to limit the final pressure of 100-200 hPa. The evacuation of the vapor-air mixture resulting from the knockout

5 грубом (100-200 гПа) вакууме, чем это предусмотрено известным способом (менее 10 гПа), позвол ет уменьшить энергоемкость способа, примерно , на 25-30%.5 coarse (100-200 hPa) vacuum, than it is provided by a known method (less than 10 hPa), allows to reduce the energy intensity of the method by approximately 25-30%.

Своевременное разобщение объема камеры и источника вакуума приводит к уменьшению энергоемкости способа , поскольку в этом случае не производитс эвакуации паров и газов, вьщел ющихс при разрушении формы, через источник вакуума. Сокращение объемов отсасываемой из паро-газовой смеси позвол ет экономить около 25-30% энергии. Таким образом, с учетом экономии от повышени ко-; нечного давлени при декомпрессии предлагаемый способ позвол ет снизить энергоемкость на 50-60% по сравнению с известным-.Timely disconnection of the chamber volume and the vacuum source leads to a decrease in the energy intensity of the method, since in this case no vapor and gas evacuation occurring during the destruction of the form is evacuated through the vacuum source. Reducing the amount of suction from the vapor-gas mixture saves about 25-30% of energy. Thus, taking into account the savings from the increase in ko; In this case, with the decompression pressure, the proposed method allows to reduce the energy consumption by 50-60% as compared to the known one.

Claims

METHOD FOR PUNCHING RAW CASTING FORMS, including sealing the mold in the chamber, changing the pressure in the chamber and decompression, characterized in that, in order to reduce the flow rate and maintain the quality of the molding mixture and reduce the energy consumption of the method, the mold is maintained until the pressure is reached in the chamber. 1100-1200 hPa, then they reduce the pressure to 100-200 hPa, after a time exceeding the decompression time by 10-20%, the foundry is sealed on the shiyagg