SU1177299A1 - Method of producing 5-chlor-2-methylbenzimidazole - Google Patents
Method of producing 5-chlor-2-methylbenzimidazole Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177299A1 SU1177299A1 SU843727708A SU3727708A SU1177299A1 SU 1177299 A1 SU1177299 A1 SU 1177299A1 SU 843727708 A SU843727708 A SU 843727708A SU 3727708 A SU3727708 A SU 3727708A SU 1177299 A1 SU1177299 A1 SU 1177299A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chlor
- reaction mixture
- methylbenzimidazole
- producing
- reactor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относится к способам получения 5-хлор-2-метилбензимидазола формулы м The invention relates to methods for producing 5-chloro-2-methylbenzimidazole of the formula m
находящему применение в сельском хозяйстве в качестве гербицида.used in agriculture as a herbicide.
Цель изобретения· - повышение вы- 10 хода целевого продукта, упрощение технологии процесса.The purpose of the invention is to increase the yield of the target product, simplifying the process technology.
Пример. Восстановительную циклизацию 4-хлор-2-нитроанилина проводят в реакторе емкостью 1200 л, ,5 снабженном тихоходной механической мешалкой, рубашкой нагревания и охлаждения и обратным холодильником, которые охлаждаются проточной водой. Корпус реактора футерован кислото- 20 упорной керамической плитой. Исходные вещества в реактор загружают в следующем порядке: первая порция железных стружек 9 кг, 4-хлор-2-нитроанилин в количестве 60,4 кг из само- 25 разгружающегося бункера, уксусная кислота 103,5 кг из мерника, соляная кислота 303,6 кг из мерника. Общее количество загруженных стружекExample. The reductive cyclization of 4-chloro-2-nitroaniline is carried out in a reactor with a capacity of 1200 l, 5 equipped with a low-speed mechanical stirrer, a heating and cooling jacket and a reflux condenser, which are cooled with running water. The reactor vessel is lined with acid-resistant ceramic plate. The starting materials are loaded into the reactor in the following order: the first batch of iron chips 9 kg, 4-chloro-2-nitroaniline in the amount of 60.4 kg from the self-unloading bunker, acetic acid 103.5 kg from the mernik, hydrochloric acid 303.6 kg of the measuring device. Total amount of chips loaded
55,2 кг.После предварительного нагре-; зо ва до 60-70°С,отключают подачу пара^ так как процесс далее идет самопроизвольно с разогреванием ибурным выделением водорода. Загрузку железа по 6 кг проводят через каждые 30-45 мин. 35 После добавления последней порциижелезных стружек реакционную массукипятят в течение 1 ч. После этого из реактора берут пробу для анализа55.2 kg. After pre-heating; at 60-70 ° C, the steam supply is turned off ^ as the process then proceeds spontaneously with heating with a hydrogen release. Iron loading of 6 kg is carried out every 30-45 minutes. 35 After adding the last portion of iron chips to the reaction mass, boil for 1 hour. After that, a sample is taken from the reactor for analysis
реакционной смеси. Если в пробе обнаруживается исходный 4-хлор-2-нитроанилини, то в реактор вновь добавляют 1 кг железных стружек.the reaction mixture. If initial 4-chloro-2-nitroanilini is detected in the sample, then 1 kg of iron shavings is again added to the reactor.
Затем отключают обогрев, реакционную смесь переводят отсифонированием в эмалированный реактор емкостью 1200 л, снабженный механической мешалкой, рубашкой охлаждения и обратным холодильником. Реакционную смесь при перемешивании и охлаждении обрабатывают теплым (45-50 °С) насыщенным водным раствором 340,4 кг пирофосфата натрия Ыа2Н2Рг07 46Н2О в 500 л воды из мерника. Полученая реакционная смесь должна иметь рН среды 5-5,5 (если рН /5, то до рН = 5,0-5,5 доводят с помощью добавления 5%-ного водного раствора КОН или ЫаОН). Смесь выдавливается на друкфильтр для фильтрации, осадок на фильтре промывают 20-30 л воды (2030°С).Then the heating is turned off, the reaction mixture is transferred by way of slipping into an enameled reactor with a capacity of 1200 l, equipped with a mechanical stirrer, cooling jacket and reflux condenser. The reaction mixture with stirring and cooling is treated with warm (45-50 ° C) saturated aqueous solution of 340.4 kg of sodium pyrophosphate Na 2 H 2 P g 0 7 4 6H 2 O in 500 l of water from the measuring device. The resulting reaction mixture should have a pH of 5-5.5 (if pH / 5, then adjusted to pH = 5.0-5.5 by adding a 5% aqueous solution of KOH or NaOH). The mixture is squeezed onto a filter for filtering, the filter cake is washed with 20-30 liters of water (2030 ° C).
Фильтрат вместе с промывной водой направляют в реактор емкостью 1200 л й подщелачивают до рН = 8-9 5%-ным водньм раствором щелочи из мерника. Смесь выдавливают на друк-фильтр, осадок на фильтре промывают 50 л теплой воды. Продукт направляют в вакуумный сушильный шкаф, где он' сущится при 60-70*С в вакууме. Выход на одну операцию 52,5 кг (90%), содержание основного вещества 95%.The filtrate, together with the washing water, is sent to a 1200-liter reactor alkalinized to pH = 8-9 with 5% aqueous alkali solution from a measuring device. The mixture is squeezed out onto the filter; the filter cake is washed with 50 liters of warm water. The product is sent to a vacuum oven, where it exists at 60-70 * C in vacuum. The yield per operation 52.5 kg (90%), the content of the basic substance is 95%.
Предлагаемый способ позволяет повысить выход целевого продукта (90% вместо 75%), сократить число стадий (7 вместо 9), а такж£ упростить технологию процесса.The proposed method allows to increase the yield of the target product (90% instead of 75%), reduce the number of stages (7 instead of 9), and also simplify the process technology.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843727708A SU1177299A1 (en) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | Method of producing 5-chlor-2-methylbenzimidazole |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843727708A SU1177299A1 (en) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | Method of producing 5-chlor-2-methylbenzimidazole |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1177299A1 true SU1177299A1 (en) | 1985-09-07 |
Family
ID=21114002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843727708A SU1177299A1 (en) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | Method of producing 5-chlor-2-methylbenzimidazole |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1177299A1 (en) |
-
1984
- 1984-04-13 SU SU843727708A patent/SU1177299A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2163233C2 (en) | Method of preparing creatine or creatine monohydrate | |
SU1177299A1 (en) | Method of producing 5-chlor-2-methylbenzimidazole | |
US3928318A (en) | Process for making methyl glucoside | |
EP0085277B1 (en) | Process for the production of ethylenediamine tetraacetic acid | |
US2497062A (en) | Process for the production of alkali metal phytates | |
SU790698A1 (en) | Method of preparing alkaline salts of oxyethylidenediphosphonic acid complexes with second group metals | |
US4560516A (en) | Process for the production of ethylenediamine tetraacetonitrile | |
US2804459A (en) | Preparation of 4-aminouracil | |
US3617297A (en) | Process for the production of dl-methionine composition | |
SU578855A3 (en) | Method of preparing 9,10-dioxy-and/or 6,7,9,10-tetraoxystearic acid | |
RU2248353C2 (en) | Method for preparing 3-methyl-1,2,4-triazolyl-5-thioacetate morpholinium | |
SU1447821A1 (en) | Method of producing orotic acid | |
SU403675A1 (en) | METHOD OF OBTAINING 2-MERCAPTOIMIDAZOLINE | |
SU453395A1 (en) | METHOD OF OBTAINING N, N-DIOKCIETHYLETHYLENE- AMHH-N'.N'-AMVKCyCHOH ACIDS | |
US4614803A (en) | Process for the preparation of dry alkali metal salts of 1,8-naphthalimide | |
SU1182039A1 (en) | Method of producing 3-(benzothiazolyl-2)-thiapropansulfonate of alkali metal | |
SU1472441A1 (en) | Method of producing single-substituted barium phosphate | |
RU2058274C1 (en) | Method of 4,4′-diaminodiphenylsulfamide synthesis | |
SU131762A1 (en) | Method for isolating aspartic acid | |
SU93041A1 (en) | The method of obtaining norsulfazola | |
SU1467050A1 (en) | Method of extracting c1-c5-alkylhydroxamic acids | |
SU1479051A1 (en) | Method of producing feed from wine yeast sediment | |
SU539879A1 (en) | The method of purification of sulfadimezina | |
SU667546A1 (en) | Method of producing 3,3'-dichloro-4,4'-diaminodiphenyl methane | |
SU136386A1 (en) | The method of obtaining D, L-threo-1-para-nitrophenyl-2-aminopropanol-1,3 |