SU1177268A1 - Method of lumping phosphate raw material - Google Patents
Method of lumping phosphate raw material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177268A1 SU1177268A1 SU843696907A SU3696907A SU1177268A1 SU 1177268 A1 SU1177268 A1 SU 1177268A1 SU 843696907 A SU843696907 A SU 843696907A SU 3696907 A SU3696907 A SU 3696907A SU 1177268 A1 SU1177268 A1 SU 1177268A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- raw material
- phosphate raw
- particle size
- acidity
- modulus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий его смешение с твердым топливом, увлажнение смеси, ее окатывание, спекание, дробление полученного спека и выделение агломерата фракции 8-50 мм, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса, а также повышени прочности агломерата , на смешение подают фосфатное сырье с модулем кислотности 0,6-1,0 и размером частиц, не превьш1аю1цим значени , определ емого по формуле К 13 - 10 Мк, 8 где К - размер частиц, мм; (Л Мк - модуль кислотности.METHOD FOR DIVIDING PHOSPHATE RAW MATERIAL, including mixing it with solid fuel, moistening the mixture, coating it, sintering, crushing the obtained cake, and separating the sinter fraction 8-50 mm, characterized in that the mixture is fed phosphate raw material with a modulus of acidity of 0.6-1.0 and a particle size not exceeding the value determined by the formula K 13 - 10 Mk, 8 where K is the particle size, mm; (L Mk - acidity modulus.
Description
Изобретение относитс к технике окусковани и термической подготовки мелких фракций фосфоритовой руды дл электротермического производства фосфора. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса, также повьшение прочности агломерата . Пример 1. Смесь, состо цую из 94 мас.% фосфатного материала с верхним пределом крупности 8 мм с модулем кислотности 0,6 и 6 мас.% кокса крупности 3-0 мм увлажн ют, окомковывают и укладывают в чашу ди аметром 400 мм, зажигают в течение 2-2,5 мин при температуре газоносител 1200-1250 С и разрежении 682 под колосниковой решеткой до 300 мм вод. ст., спекают при 1 азрежении под колосниковой решеткой 1000-1200 мм вод.ст, Производительность аглоустановки составл ет 0,50 т/м « ч, выход фракции 5-0 мм после испытани агломерата в барабане 31%. Пример 2. Ту же смесь, что и в примере 1, но верхний предел крупности фосфатного материала берут по расчету К 13-10 Мк, равный 7 мм, агломерируют, как в примере 1. Получаем удельную производительность 0,54 ч, выход фракции 5-0 мм после испытани в барабане агломерата на прочность 28%. В табл.Г представлена зависимость показателей процесса агломерации от модул кислотности и размера частиц.The invention relates to the agglomeration technique and the thermal preparation of fine phosphate ore fractions for the electrothermal production of phosphorus. The aim of the invention is to increase the productivity of the process, also to increase the strength of the agglomerate. Example 1. A mixture consisting of 94 wt.% Phosphate material with an upper grain size of 8 mm and an acidity modulus of 0.6 and 6 wt.% Coke with a particle size of 3-0 mm was moistened, pelletized and placed into a bowl with a diameter of 400 mm, ignited for 2-2.5 minutes at a gas carrier temperature of 1200–1250 ° C and a vacuum of 682 under the grate up to 300 mm of water. Art., is sintered at 1 cutout under a grate of 1000-1200 mm water. st. The capacity of the sintering plant is 0.50 t / m "h, the yield of the fraction is 5-0 mm after testing the agglomerate in a drum 31%. Example 2. The same mixture as in example 1, but the upper limit of the size of the phosphate material taken by calculation K 13-10 MK, equal to 7 mm, agglomerated, as in example 1. We obtain the specific performance of 0.54 h, the output fraction 5 -0 mm after a drum test of 28% sinter strength. Table D presents the dependence of the agglomeration process indicators on the acidity modulus and particle size.
fOfO
trtr
s чs h
ЮYU
л нl n
5 17726865 1772686
В табл.2 представлен ситовый со-мости от верхнего предела крупносстав фосфоритовой мелочи в зависи-ти.Table 2 presents the sieve content from the upper limit of the large-scale phosphate fines, depending on.
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843696907A SU1177268A1 (en) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Method of lumping phosphate raw material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843696907A SU1177268A1 (en) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Method of lumping phosphate raw material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1177268A1 true SU1177268A1 (en) | 1985-09-07 |
Family
ID=21102132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843696907A SU1177268A1 (en) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Method of lumping phosphate raw material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1177268A1 (en) |
-
1984
- 1984-02-03 SU SU843696907A patent/SU1177268A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 181062, кл. С 01 В 25/027, 1964. Авторское свидетельство СССР № 903295, кл. С 01 В 25/02, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4996065A (en) | Molasses-free chemically reactive binder for animal feed | |
KR930003599B1 (en) | Method for manufacturing agglomerates of sintered pellets | |
SU1177268A1 (en) | Method of lumping phosphate raw material | |
JPH0635623B2 (en) | How to make carbon powder | |
SU1091849A3 (en) | Method for preparing silicon- and carbon-containing molded raw material | |
US2912317A (en) | Granular fertilizer and process of producing same | |
CN1042175A (en) | Briquette Manufacturing Method | |
JP2507920B2 (en) | Method for producing acid-resistant filter aid using calcium silicate | |
US3946098A (en) | Preparation of feed material for a blast furnace | |
JP2000239057A (en) | Production of artificial dolomite | |
SU1169939A1 (en) | Method of sintering phosphate raw material | |
SU1096207A1 (en) | Batch for agglomerating phosphate raw material | |
CA1302682C (en) | Utilization of phosphorus containing by-products | |
CA1309570C (en) | Phosphate feed material for phosphorus electric furnaces | |
CA1319008C (en) | Phosphate feed material for phosphorus electric furnaces and production of same | |
RU1798299C (en) | Phosphate raw material sintering method | |
RU1825749C (en) | Method for production of phosphate ore sinter | |
SU1386557A1 (en) | Method of sintering phosphate raw materials | |
SU1066939A1 (en) | Method of agglomeration-cintering of phosphorus-containing raw material | |
KR100299446B1 (en) | Manufacturing method of raw coke material using fine coke dust | |
SU903295A1 (en) | Method of agglomerating phosphorite fines | |
SU1423495A1 (en) | Method of sintering phosphate raw material | |
SU716972A1 (en) | Method of agglomerating phosphate raw material | |
SU1435572A1 (en) | Method of producing ceramic articles | |
SU1560469A1 (en) | Method of compacting phosphate raw material |