SU1175971A1 - Method of removing heavy metals impurities from mercury - Google Patents
Method of removing heavy metals impurities from mercury Download PDFInfo
- Publication number
- SU1175971A1 SU1175971A1 SU833680478A SU3680478A SU1175971A1 SU 1175971 A1 SU1175971 A1 SU 1175971A1 SU 833680478 A SU833680478 A SU 833680478A SU 3680478 A SU3680478 A SU 3680478A SU 1175971 A1 SU1175971 A1 SU 1175971A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mercury
- impurities
- purification
- heavy metals
- zinc
- Prior art date
Links
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- -1 mercury cation Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002730 mercury Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ РТУТИ ОТ ПРИМЕСЕЙ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ, например цинка , кадми и меди, включающий обработку ртути соединени ми одновалентной ртути, отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки, увеличени производительности процесса и обеспечени очистки от висмута, свинца и олова, ртуть пропускают через слой ионообменной смолы в форме одновалентного катиона ртути при размере зерен смолы 0,020 ,60 мм со скоростью 185-2700 кг ртути/м -ч. (ЛA method for purifying mercury from impurities of heavy metals, such as zinc, cadmium and copper, including the treatment of mercury with monovalent mercury compounds, characterized in that, in order to increase the degree of purification, increase the productivity of the process and ensure purification from bismuth, lead and tin, mercury passes through a layer of ion-exchange resin in the form of a monovalent mercury cation with a resin grain size of 0.020, 60 mm at a speed of 185-2700 kg of mercury / m -h. (L
Description
ч елate
соwith
Изобретение относитс к металлур гии цветных металлов и может быть использовано дл очистки ртути от растворенных в ней металлов. Целью изобретени вл етс повыш ние степени очистки ртути, увеличение производительности процесса и обеспечение очистки от висмута, свинца и олова. Способ осуществл етс следующим образом. Дл очистки ртути от примесей цинка, кадми и меди, а также свинца ,висмута и олова загр зненную ртуть пропускают через слой ионообменной смолы (типа КУ-1, КУ-2, КРС, КБ-4 и аналогичных им зарубежных сульфокатионитовj в форме одновалентного катиона ртути с размером зерна 0,02 0,60 мм и скоростью 185-2700 кг ртути/м Ч, Б качестве ионообменных смол используют смолы типа КУ-1 и КУ-2. Пример 1. Через слой ионооб менной смолы (КУ-1 или КУ-2) объемо 0, в форме ртути (l ) пропус кают ртуть, загр зненную примес ми цинка, со скоростью 185 кг ртути/м Исходное содержание примесей цинка 0,5 г-экв/л. Объем полученнэй чистой ртути 100 мл. Содержание примесей цинка в чистой -ртути не более 5-10 i-экв/л. В способе по прототипу содержание примесей цинка в чистой ртути составило 3-10 г-экв П р и м е р 2. Последовательность операций проведени процесса очистки аналогична примеру 1. Скорость пропускани загр знений ртути 270 кг ртути/м -ч. Исходна ртуть содержит примеси кадми с концентра цией 0,5 г-экв/л. Объем полученной чистой ртути 100 мл. Содержание при месей кадми в чистой ртути не бол 1 -10 г-экв/л. В способе по прототи пу содержание примесей кадми в оч . щенной ртути составило 610 г-экв П р и М е р 3, Последовательность операций проведени процесса очистки аналогична примеру 1, Скорость пропускани загр знений ртути 540 кг р-тути/м -ч. Исходна ртуть содержит примеси меди с концентрацией 0,5 г-экв/л. Объем подученной чистой ртути 100 мл. Содержание при месей меди в очищенной ртути не более 2-10 г-экв/л. В способе по прототипу содержание примесей 712 медиВ очищенной ртути со с т с.--ил о 8-10 г-экн/л. П р и м е р 4. Последовательность операций проведени процесса очистки аналогична примеру 1. Исходна ртуть содержит примеси цинка, кадми и меди с концентраци ми 0,17-0,15 и 0,18 г-экв/л соответственно. Скорость пропускани ртути 2700 кг ртути/м Ч, Объем полученной чистой ртути 100 мл. Содержание примесей цинка, кадми и меди в очищенной ртути составило не более 5 и 2 -10 г-экв/л соответственно, В способе по прототипу содержание примесей-цинка, кадми и меди в щенной ртути составило 3-10 :6 и 8 10 г-экв/л соответственно. Пример 5, Последовательность операций проведени процесса очистки аналогична примеру 1,Скорость пропускани ртути 185 кг ртути/м -ч. Исходна ртуть содержит примеси свинца и висмута с концентраци ми 0,5 и 0,5 г-экв/л соответственно . Объем полученной чистой ртути 50 мл. Содержание примесей свинца и висмута в очищенной ртути составило не более 5-10 и 8-10 г-экв/л соответственно, П р и м е р 6, Последовательность операций проведени процесса очистки аналогична последовательности, представленной в примере 1, Скорость пропускани ртути 810 кг ртути/м -ч, . Исхбдна ртуть содержит примеси оловас концентрацией 0,5.г-экв/л. Объем полученной чистой ртути 100 мл, Содержание примесей олова в очищенной ртути не более 8 10 г-экв/л. П р и м е р 7. Последовательность операций проведени процесса очистки аналогична.примеру 1, Скорость пропускани ртути 2700 кг ртути/м ч. Исходна ртуть содержит примеси свинца, висмута и олова с концентраци ми 0,33:0,33 и 0,34 г-экв/л-соответственно . Повьщ1ение скорости пропускани ртути через слой ионообменной смолы до значений более 2700 кг ртути/м -ч приводит к снижению степени очистки ртути. При скорости пропускани ртути менее 185 кг ртути/м -ч пропуск характеризуетс низкой производительностью . Зависимость степени очисТки от скорости пропускани ртути следующа . Содержание приСкорость пропускани ртути черезмесей металлов слон ионообменнойв очищенной ртусмолы , кг ртути/м чти, г-экв/л I1759 71 Содержание приРазмер зерна месей металлов оинообменной в очищенной ртусмолы , мм ти г-экв/лThe invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used to purify mercury from metals dissolved in it. The aim of the invention is to increase the degree of purification of mercury, increase the productivity of the process and provide purification from bismuth, lead and tin. The method is carried out as follows. To purify mercury from impurities of zinc, cadmium and copper, as well as lead, bismuth and tin, contaminated mercury is passed through a layer of ion exchange resin (such as KU-1, KU-2, KRS, KB-4, and similar foreign sulfonic cationites in the form of a monovalent cation mercury with a grain size of 0.02 0.60 mm and a speed of 185-2700 kg of mercury / m H, B as ion-exchange resins, resins of type KU-1 and KU-2 are used Example 1. Through a layer of ion-exchange resin (KU-1 or KU-2) volume 0, in the form of mercury (l), mercury is passed through, contaminated with zinc impurities, at a speed of 185 kg mercury / m this zinc is 0.5 g-eq / l, the volume of pure mercury obtained is 100 ml, the content of zinc impurities in pure mercury is not more than 5-10 i-eq / l In the method according to the prototype, the content of zinc impurities in pure mercury was 3-10 g-eq PRI mme R 2. The sequence of operations of the cleaning process is similar to example 1. Mercury transmission rate is 270 kg mercury / m-h. The original mercury contains cadmium impurities with a concentration of 0.5 g-eq / l. The amount of pure mercury produced is 100 ml. The content of cadmium in pure mercury is not more than 1 -10 g-eq / l. In the flow method, the cadmium content in Pts. Scaled mercury amounted to 610 g-eq. P r and M 3, The sequence of operations of the cleaning process is similar to Example 1, Mercury transmission rate of contamination is 540 kg p-tuti / m -h. The original mercury contains copper impurities with a concentration of 0.5 g-eq / l. The amount of pure mercury produced is 100 ml. The content of copper in the purified mercury is not more than 2-10 g-eq / l. In the method according to the prototype, the content of impurities is 712 copper of purified mercury with the carbon monoxide. About 8-10 g-eq / l. EXAMPLE 4 The sequence of operations of the purification process is similar to Example 1. The initial mercury contains impurities of zinc, cadmium, and copper with concentrations of 0.17-0.15 and 0.18 g-eq / l, respectively. The mercury transmission rate is 2700 kg of mercury / m H, the volume of pure mercury obtained is 100 ml. The content of impurities of zinc, cadmium and copper in purified mercury amounted to no more than 5 and 2-10 g-eq / l, respectively. In the method according to the prototype, the content of impurities-zinc, cadmium and copper in schenna mercury was 3-10: 6 and 8 10 g eq / l respectively. Example 5, The sequence of the cleaning process is similar to Example 1, Mercury transmission rate is 185 kg mercury / m -h. The initial mercury contains lead and bismuth impurities with concentrations of 0.5 and 0.5 g-eq / l, respectively. The amount of pure mercury produced is 50 ml. The content of lead and bismuth impurities in purified mercury was no more than 5-10 and 8-10 g-eq / l, respectively. EXAMPLE 6, The sequence of operations of the cleaning process is similar to the sequence presented in example 1, Mercury transmission rate 810 kg of mercury / m-h, Ishbdna mercury contains impurities tinov concentration 0.5. G-eq / l. The volume of pure mercury obtained is 100 ml, the content of tin impurities in purified mercury is not more than 8 10 g-eq / l. EXAMPLE 7 The sequence of cleaning operations is similar. Example 1, Mercury transmission rate is 2700 kg of mercury / m. Original mercury contains impurities of lead, bismuth and tin with concentrations of 0.33: 0.33 and 0, 34 g-eq / l, respectively. Increasing the rate of mercury transmission through the ion-exchange resin layer to values greater than 2,700 kg of mercury / m-h reduces the degree of purification of mercury. With a mercury transmission rate of less than 185 kg of mercury / m-h, the gap is characterized by low productivity. The dependence of the degree of purification on the mercury transmission rate is as follows. Content of mercury transmission through the metal mixtures elephant ion-exchange in purified mercury resin, kg mercury / mph, g-eq / l I1759 71 Content of the size of the grain of metals of the oyenexchangeable in purified mercury resin, mm ti g-eq / l
Зависимость степени очистки от размера зерна ионообменной смолы следующа :The dependence of the degree of purification on the grain size of the ion exchange resin is as follows:
ность установки.nosti installation.
Использование ионообменной смолы с размером зерна более 0,6 ммприводит к снижению степени очисткиртути.The use of ion exchange resin with a grain size of more than 0.6 mm leads to a decrease in the degree of purification of mercury.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833680478A SU1175971A1 (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Method of removing heavy metals impurities from mercury |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833680478A SU1175971A1 (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Method of removing heavy metals impurities from mercury |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1175971A1 true SU1175971A1 (en) | 1985-08-30 |
Family
ID=21095868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833680478A SU1175971A1 (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Method of removing heavy metals impurities from mercury |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1175971A1 (en) |
-
1983
- 1983-12-29 SU SU833680478A patent/SU1175971A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Пугачевич П.П. Работа со ртутью в лабораторных и производственных услови х. М.: Хими , 1972, с. 29-52. Патент GB № 441271, кл.С 07 D, 1934. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU92004360A (en) | METHOD FOR REMOVAL OF IODIDE COMPOUNDS FROM CARBOXYLIC ACIDS AND ANHYDRIDES OF CARBOXYLIC ACIDS | |
FR2391157A1 (en) | SILICON PURIFICATION PROCESS | |
SU1175971A1 (en) | Method of removing heavy metals impurities from mercury | |
JP3068312B2 (en) | Flue gas desulfurization method | |
IN160952B (en) | ||
SE8305252D0 (en) | PROCEDED THE PURIFICATION OF SOLUTIONS AQUEUSES URANIFERES CONTENANT DU ZIRCONIUM ET / OU HAVNIUM ENTRE AUTRES IMPURETES | |
BE828508A (en) | PROCESS FOR PURIFYING DECANE-1,10-DICARBOXYLIC ACID | |
KR100560360B1 (en) | Process for purification of dimethyl sulphoxide | |
SU638625A1 (en) | Method of ion-exchange purification of cobalt ammonia-carbonate solutions from admixtures | |
SU936984A1 (en) | Composition for sorption | |
JPH01270511A (en) | Removal of tin from silver or palladium solution | |
SU857288A1 (en) | Method of purifying sulfate zinc solutions from copper | |
SU1183454A1 (en) | Method of refining hydrochloric acid | |
SU1159958A1 (en) | Method of producing metallic lead | |
JPH04259341A (en) | Method fore refining iridium | |
JPH01270513A (en) | Removal of tin from platinum group metal solution | |
SU633821A1 (en) | Method of purifying solution from mercury | |
FR2536898B1 (en) | PROCESS FOR THE DENITRIFICATION OF RESIDUAL NITRIC ACID SOLUTIONS CONTAINING ACTINIDES, TO BE DISCARDED WITH SIMULTANEOUS SEPARATION OF ACTINIDES | |
IE801688L (en) | Purifying lead chloride. | |
US4462912A (en) | Process for removing molybdenum from aqueous manganese salt solutions | |
SU481543A1 (en) | The method of cleaning aluminate solutions | |
SU382720A1 (en) | Method of cleaning solutions from mercury | |
SU933806A1 (en) | Method for chemically purifying melts from impurities | |
SU384427A1 (en) | Method of purifying tellurium | |
SU978897A1 (en) | Method of cleaning glass from sulphurous components |