1 Изобретение относитс к горной промьгашенности, в частности к колосхниковым грохотам дл разделени сыпучих материалов по крупности. Цель изобретени - повышение эф фективности грохочени руд различной плотности за счет снижени зас рени межколосниковых зазоров при волнообразном движении просеивающей поверхности. На фиг. 1 схематически показан предлагаемый грохот, общий вид{ на фиг. 2 - просеивающа поверхность грохота, «вид сбоку. Грохот включает наклонно расположенную раму 1 с р дом поперечных подколосниковых балок 2, на которых подвижно на седлах 3 установлены колосники 4 и 5. При этом колосники 4, образующие четную сек цию, смонтированы на оси балки 2 так, что их центры 6 т жести совпа дают с осью балки 2. Колосники 5, образующие нечетные секции, смонтированы на ос х балки 2 так, что их физические центры 7 т жести не совпадают с ос ми балок 2 на велич ну смещени X, определ емую по рас четной формуле. При этом, в нечетн секции колосников 5, расположенных выше четной секции колосников 4, физический центр 7 т жести располо жен выше оси балки 2, а в нечетной секции колосников 5, расположенных ниже четной секции колосников физический центр 7 т жести распол жен ниже оси балки 2. Секции колос ников 4 и 5 расположены ступенчато по длине грохота. Колосники в каждой секции установлены между собой с зазором, не св заны друг с друго механически и имеют возможность по ворота на балке 2 независимо друг от друга. Колосники 4 и 5 смежных секций смонтированы одним концом внахлест. На раме 1 под секци ми колосников 4 и 5 установлены поперечные балки 8, ограничивающие уго поворота колосников 4 и 5. Величину смещени центров 7 т жести колосников 5 рассчитывают формуле о,((. X - смещение центра 7 т жести где колосника 5 от его оси вращени на балке 2, м; ff - плотность грохотимого материала , подвергающегос грохочению, у - плотность материала колосника 5, кг/м ; S - площадь поперечного сечени колосника 5, м t - длина колосника 5, «, Ь - межколосниковый зазор, м; k - эмпирический коэффициент, равный 0,52, учитывающий различие плотностей между материалом, подвергающимс грохочению, и колосником. Принцип работы грохота следующий. При подаче материала, подвергающегос грохочению, на верхнюю нечечную секцию колосников 5 последние начинают поворачиватьс вбкруг оси балки 2 независимо один от другого в сторону нижерасположенных колосников 4 четной секции . При этом, учитыва , что колосники 4 и 5 смежных секций смонтированы . одним концом внахлест, колосники 4 четной секции также независимо один от другого начинают поворачиватьс вокруг оси балки 2 до тех пор, пока не касаютс своей нижней поверхностью поперечных балок 8. По мере продвижени надрешетного материала вниз по ступенчато расположенным секци м грохота освобождаютс от нагрузки те или иные колосники 5 нечетных секций и за счет дисбаланса, образованного в результате смещени их центра 7 т жести относительно оси балки 2, возвращаютс в исходное положение также независимо один от другого. При этом, увеличиваетс врем контакта надрешетного материала с колосниками 4 и 5, что повьппает эффективность грохочени , и происходит самоочистка грохота.1 The invention relates to the mining industry, in particular to grate screens for separating bulk materials by size. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the screening of ores of different density by reducing the observance of inter-grid gaps during the wave-like movement of the screening surface. FIG. 1 schematically shows the proposed screen, a general view {in FIG. 2 - sifting screen surface, "side view. The screen includes an inclined frame 1 with a number of transverse underbody boards 2 on which the grate bars 4 and 5 are movably mounted on the saddles 3. The grate bars 4, which form an even section, are mounted on the beam axis 2 so that their centers 6 tons of tin they are given with the axis of beam 2. The grate 5, forming the odd sections, is mounted on the axis of beam 2 so that their physical centers of 7 tons of metal do not coincide with the axis of beam 2 by the magnitude of the offset X determined by the calculated formula. At the same time, in the odd section of the grates 5 located above the even section of the grates 4, the physical center is 7 tons of tin above the axis of the beam 2, and in the odd section of the grates 5 located below the even section of the grates the physical center of 7 tons of tin is located below the axis of the beam 2. Sections of the grate 4 and 5 are arranged stepwise along the length of the screen. The grate bars in each section are mounted with each other with a gap, are not mechanically connected to each other, and have the ability to open the gate on beam 2 independently of each other. Grate bars 4 and 5 of the adjacent sections are mounted with one end overlap. On frame 1, under sections of grates 4 and 5, transverse beams 8 are installed, limiting the angles of turning grates 4 and 5. The amount of displacement of centers of 7 tons of sheet of grates 5 is calculated by the formula o, ((. X is the displacement of the center of 7 tons of sheet where the grate 5 is from the axis of rotation on beam 2, m; ff is the density of the screening material subjected to screening, y is the density of the material of the grate 5, kg / m; S is the cross-sectional area of the grate 5, m t is the length of the grate 5, ", b is the inter-grate gap, m; k is an empirical coefficient of 0.52, taking into account the difference in densities between screening and grate.The principle of operation of the screen is as follows. When the material being screened is fed to the upper non-finished section of the grate 5, the latter begin to rotate around the axis of the beam 2, independently of one another, towards the downstream grate 4 of the even-numbered section. that the grate 4 and 5 of the adjacent sections are mounted with one end overlap, the grate 4 of the even section, also independently of one another, begin to rotate around the axis of beam 2 until they touch their own The bottom surface of the transverse beams 8. As the nausea material moves down the stepped sections of the screen, certain grate 5 of odd sections are released from the load, and due to an imbalance formed by displacing their center of gravity 7 tons relative to the axis of the beam 2, they return to their original position is also independent of one another. At the same time, the time of contact of the oversize material with the grate 4 and 5 increases, which increases the screening efficiency, and the screen is self-cleaning.
Загрузка материалаLoading material
фиг. 2FIG. 2
8eight