SU117545A1 - Устройство дл склеивани карандашных дощечек в поле токов высокой частоты - Google Patents

Description

В деревообрабатывающей промышленности склеивание деталей с обогревом токами высокой частоты имеет широкое распространение, и дл  этой цели примен ют обычно пресс с конденсаторными пластинами, транспортер, доставл ющий детали к прессу, и генератор токов высокой частоты.

Эти установки, однако, не предусматривают автоматизацию процесса склеивани  деталей и требуют значительной затраты ручного труда при их эксплуатации.

Описываемое устройство дл  склеивани  карандашных дощечек, автоматизирует процесс. Дл  этого имеющиес  в устройстве пресс, транспортер и бункер кинематически св заны между собою кулачковым механизмом и сблокированы в электрической схеме с генератором токов высокой частоты путем последовательного соединени , осуществл ющего автоматическое и последовательное включение их в действие.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид устройства в двух проекци х; на фиг. 2 - вид рабочей части пресса в разрезе.

На общей станине 1 расположены загрузочный бункер 2, цепной транспортер 3 и рабоча  часть 4 пресса 5, закрыта  кожухом из листовой стали. Рабоча  часть пресса состоит из неподвижного упора 6 и подвижной плиты 7, между которыми помещаютс  конденсаторные пластины 8 и 9; нижн   конденсаторна  пластина 8 заземлена, а верхн   пластина 9 подключена к генератору 10 токов высокой частоты. Нижн   пластина 8 снабжена прорез ми дл  стока излишков кле  от склеиваемых пластин в сборник /У, а верхн   пластина 9 соединена с ручным приводом 12, служащим дл  сообщени  пластине 9 перемещени  в вертикальном направлении.

Привод устройства состоит из электродвигател  13, редуктора 14, цепей 15 и приводных звездочек 16.

Движение от приводных звездочек 16 при помощи кулачковых муфт, включаемых электромагнитами, передаетс  на распределительный вал

т 11754.5

бункера 2, а от распределительного вала получают поступательное движение два рычага-один, служащий дл  подачи пакета дощечек из бункера на транспортер, а другой-дл  сжати  в бункере очередного пакета дощечек. Винтовой пресс 5 имеет индивидуальный привод от электродвигател  17 и осуществл ет давление на подвижную плиту через регулирующее устройство 18, автоматически поддерживающее заданное удельное давление при сжатии.

В электрической схеме управлени  основные рабочие элементы устройства-бункер, транспортер и пресс-сблокированы с генератором токов высокой частоты путем последовательного соединени . Бункер загружаетс  вручную карандашными дощечками, предварительно намазанными клеем и уложенными в пакеты по 18-20 пар. Цепной транспортер подхватывает один пакет, выталкиваемый из бункера рычагом, доставл ет его на площадку рабочей части пресса и автоматически выключаетс . В этот момент включаетс  пресс и происходит сжатие пакета дощечек 19. По достижении заданного усили  пресс выключаетс  и включаетс  генератор токов высокой частоты и механизм бункера. Происходит быстрый нагрев пакета дощечек, а из бункера выталкиваетс  на транспортер очередной пакет.

По окончании нагрева генератор автоматически выключаетс , пресс включаетс  на обратный ход, в конце которого включаетс  транспортер, выталкивающий пакет склеенных дощечек из рабочей части пресса и доставл ющий туда новый. Весь процесс склеивани  дощечек, таким образом , осуществл етс  автоматически.

Предмет изобретени 

Устройство дл  склеивани  карандащных дощечек в поле токов высокой частоты с применением генератора токов высокой частоты, конденсаторных пластин, охватывающих склеиваемый блок, пресса, трансрортера и бункера, отличающеес  тем, что, с целью автоматизации процесса склеивани , бункер, транспортер и пресс кинематически св  заны между собой посредством кулачкового механизма и сблокированы в электрической схеме с генератором токов высокой частоты путем последовательного соединени , осуществл ющего автоматическое и последовательное включение их в действие.

(-. s