SU1174713A1

SU1174713A1 - Способ тепловой обработки порошкообразного материала и установка дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1174713A1
Application number: SU843740008A
Authority: SU
Inventors: Виталий Александрович Нелидов; Евгений Григорьевич Древицкий; Артем Миронович Богин; Михаил Самуилович Цинципер; Фридрих Фридрихович Нихельман; Геннадий Алексеевич Шапарев; Генрих Антонович Червинский; Григорий Романович Рейнин
Priority date: 1984-05-15
Filing date: 1984-05-15
Publication date: 1985-08-23

Abstract

1. Способ тепловой обработки порошкообразного материала, включающий предварительный нагрев материала , частичную его декарбонизацию за счет тепла отход щих газов, а также тепла продуктов сгорани топлива , отличающийс тем, что, с целью повьпиени эффективности тепловой обработки материала , топливо предварительно воспламен ют при коэффициенте избытка воздуха 0,2-0,6. 2.Установка дл тепловой обработки порошкообразного материала, включающа многоступенчатый циклонный и щахтньА теплообменники, соединенные между собой газоходами и течками , вращающуюс печь, лоткообразной головкой соединенную с нижней частью шахты теплообменника, снабженного устройствами дл сжигани топлива, выполненными с горелками , отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности тепловой обработки материала , устройства дл сжигани топсл лива выполнены в виде карманов пира- мидальной или конической формы с с крышками, на которых установлены горелки, при этом карманы размещены по периферии шахты на высоте 0,51 ,5 ее диаметра от оси печи с углом; наклона днищ к горизонту 60-80. 3.Установка по п. 2, от л и , чающа с тем, что течки расположены на одной вертикали с 4 устройствами дл сжигани топлива или со смещением относительно них в пределах плюс 45, минус 45 . со

Description

1 Изобретение относитс к способам и устройствам дли тепловой обработки порошкообразных материалов и может быть использовано в производстве цеме та по сухому способу дл нагрева и декарбонизации сырьевой смеси перед поступлением ее во вращающуюс печь. Цель изобретени - повышение эффективности тепловой обработки материала . На фиг. 1 изображена предлагаема установка, общий вид , на фиг. 2 и 3 -.сечение А-А на фиг. 1. Установка содержит вращающуюс печь 1, соединенную головкой с лоткообразным днищем 2 с шахтным подогревателем 3, имеющим расширенную верхнюю камеру. 4. Между основной частью шахтного подогревател 3 и верхнейкамерой 4 выполнен пережим 5. К верхней камере 4 примыкает газоход 6 и течки 7. Устройство дл ввода тепла выпол нено в виде карманов 8 пирамидально или конической формы, на крышках 9 которых установлены горелки 10 с патрубками дл подачи топлива 11 и воздуха 12. При этом карманы расширены в сторону оси шахтного подогре вател 3 и размещены на его боковой поверхности по обе стороны лоткообразного днища загрузочной головки 2 и над печью 1 на высоте 0,5-1,5 диаметра шахты от оси печи, а угол наклона днищ карманов к горизонту составл ет 60-80. Течки 7 дл пода чи материала расположены по периферии шахтного подогревател 3 и в верткиальной проекдии они наход тс непосредственно над карманами 8 или смещены по отноше шю к ним в пределах плюс 45 минус 45 . 132 Способ осуществл етс апедующим образом. Подлежащий тепловой обработке порошкообразный материал предварительно нагреваетс в многоступенчатом циклонном подогревателе и по течкам 7 поступает в верхнюю камеру 4 шахтного подогревател 3. В ней материал нагреваетс за счет тепла движущихс снизу газов из печи и через пережим 5 пересыпаетс в основную часть шахтного подогревател . Подача топлива осуществл етс по патрубкам 11 в карманы 8, в которых оно предварительно воспламен етс и подвергаетс пиролизу при недостаточном содержании воздуха. Воздух подаетс как за счет разр жени в шахте, так и нагнетаетс спец альным вентил тором через патрубок 12. При этом используетс как холодный атмосферный воздух, так и гор чий, отбираемьш из клинкерного холодильника . Полное сгорание этого топлива осуществл етс в рабочем пространстве шахты за счет избыточного воздуха , содержащегос в отход щих газах печи и сопровождаетс одновременным отбором тепла на нагрев и декарбонизацию материала. В результате этого , а также неполного сгорани топлива в карманах, поддерживаетс сравнительно невысока температура в шахтном подогревателе 850-950 С, при которой исключаетс разм гчение .и оплавление материала, наход щегос во взвешенном состо нии, и его приваривание к стенкам шахты и карманов . Кроме того, прин та форма карманов обеспечивает свободное и непрерывное затекание в них движущегос из печи потока отход щих газов , с которыми непрерывно смешиваетс топливо.

АА

Фиг 3

Claims

1. Способ тепловой обработки порошкообразного материала, включающий предварительный нагрев материала, частичную его декарбонизацию за счет тепла отходящих газов, а также тепла продуктов сгорания топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности тепловой обработки ’мате-риала, топливо предварительно воспла меняют при коэффициенте избытка воздуха 0,2-0,6.

2. Установка для тепловой обработки порошкообразного материала, включающая многоступенчатый циклонный и шахтный теплообменники, соединенные между собой газоходами и течками, вращающуюся печь, лоткообразной головкой соединенную с нижней частью шахты теплообменника, снабженного устройствами для сжигания топлива, выполненными с горелками, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности тепловой обработки материала, устройства для сжигания топлива выполнены в виде карманов пирамидальной или конической формы с крышками, на которых установлены горелки, при этом карманы размещены по периферии шахты на высоте 0,51,5 ее диаметра от оси печи с углом, наклона днищ к горизонту 60-80°.

_i ’ 3. Установка πύ п. 2, от л ичающаяся тем, что течки расположены на одной вертикали с устройствами для сжигания топлива или со смещением относительно них в пределах плюс 45, минус 45 .