SU1174491A1 - Tool steel - Google Patents
Tool steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1174491A1 SU1174491A1 SU843744701A SU3744701A SU1174491A1 SU 1174491 A1 SU1174491 A1 SU 1174491A1 SU 843744701 A SU843744701 A SU 843744701A SU 3744701 A SU3744701 A SU 3744701A SU 1174491 A1 SU1174491 A1 SU 1174491A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- niobium
- silicon
- iron
- aluminum
- tool steel
- Prior art date
Links
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 10
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ, содержаща углерод, кремний, марганец , хром, молибден, ванадий, железо, отличающа с тем, что, с целью повышени твердости, тепло стойкости и глубины диффузионного сло после химико-термической обработки , оца дополнительно содержит алюминий и ниобий при следунщем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,25-0,35 Кремний . 0,2-0,4 Марганец0,3-0,5 Хром2,8-3,5 Молибден2,5-3 Ванадий0,4-0,6 Ниобий0,2-0,4 Алюминий0,3-0,5 ЖелезоОстальное (ЛTOOL STEEL, containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdenum, vanadium, iron, characterized in that, in order to increase hardness, heat resistance and depth of the diffusion layer after chemical-heat treatment, the acid additionally contains aluminum and niobium with the following ratio components, wt.%: Carbon 0.25-0.35 Silicon. 0.2-0.4 Manganese0.3-0.5 Chromium2.8-3.5 Molybdenum2.5-3 Vanadium0.4-0.6 Niobium 0.2-0.4 Aluminum0.3-0.5 Iron Others (L
Description
4 14; со . 111 Изобретение относитс к металлургии , а именно к ийструментальнын стал м, поверхностно упрочн емым различными видами химико-термической обработки, и может быть использовано во многих отрасл х машиностроени (инструмент дл гор чей обработки давлением, детали узлов трени и т.д.). Цель изобретени - повышение твердости, теплостойкости и глубины диффузионного сло после химико-термической обработки. Введение в предлагаемую сталь ниоби и алюмини приводит к увеличению диффузионного сло и способствует образованию мелкодисперсной карбонитридной фазы, обладающей высокой твердостью. Введение ниоби в количестве 0,20-0,40% и алюмини в количестве 0,3-0,5% обусловлено тем, что при содержании ниоби менее 0,20% и алюмини менее 0,3% заметного увеличени глубины и твердости не наблюдаетс . При содержании ниоби больше 0,4% и алюмини больше снижаетс в зкость и пластичность основного металла, что увеличивает веро тность4 14; with 111 The invention relates to metallurgy, namely, tool steel, surface hardened by various types of chemical heat treatment, and can be used in many engineering industries (tools for hot working with pressure, parts of friction units, etc.). The purpose of the invention is to increase the hardness, heat resistance and depth of the diffusion layer after chemical heat treatment. Introduction to the proposed steel niobium and aluminum leads to an increase in the diffusion layer and contributes to the formation of a fine carbonitride phase with high hardness. The introduction of niobium in an amount of 0.20-0.40% and aluminum in an amount of 0.3-0.5% is due to the fact that with a niobium content of less than 0.20% and aluminum less than 0.3%, there is no noticeable increase in depth and hardness. . With a niobium content of more than 0.4% and aluminum, the viscosity and ductility of the base metal decrease more, which increases the probability
Таблица 1 12 хрупкого разрушени металла. Легирование только одним элементом (или ниобием или алюминием) эффекта увеличени глубины сло и поверхностной твердости не дает. Химический состав исследуемых плавок приведен в табл. 1. Значени микротвердости, характеристик пластичности и в зкости, а также величина диффузионного сло после химико-термической обработки в зависимости от содержани алюмини и ниоби приведены в табл.2. Химико-термическай обработка (сульфоцианирование) производилась в расплаве солей KCNO 90-98%; KCNS 0,6%; остальное по режиму: температура обработки 570+10 С, врем обработки 3 ч. Предлагаема сталь опробована в качестве материала штампов. Результаты опробовани приведены в табл. 3. Средн стойкость комплекта штампов из предлагаемой стали примерно в 2 раза выше, чем стойкость штаьшов из известной стали.Table 1 12 brittle metal damage. Doping with only one element (or niobium or aluminum) does not give the effect of increasing the depth of the layer and surface hardness. The chemical composition of the studied bottoms is given in table. 1. The values of microhardness, plasticity and viscosity characteristics, as well as the size of the diffusion layer after heat treatment, depending on the content of aluminum and niobium are given in Table 2. Chemical-thermal treatment (sulfocyanation) was carried out in the molten salt KCNO 90-98%; KCNS 0.6%; the rest of the mode: machining temperature 570 + 10 C, machining time 3 hours. The proposed steel was tested as a material for dies. The test results are given in table. 3. The average durability of a set of dies of the proposed steel is about 2 times higher than that of a famous steel rod.
Примечание. Плавки 2 и 6 предлагаемой стали имеют содержание компонентов, выход пще за предлагаемь1е пределы.Note. Meltings 2 and 6 of the proposed steel have a content of components, and the output is beyond the proposed limits.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843744701A SU1174491A1 (en) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | Tool steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843744701A SU1174491A1 (en) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | Tool steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1174491A1 true SU1174491A1 (en) | 1985-08-23 |
Family
ID=21120554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843744701A SU1174491A1 (en) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | Tool steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1174491A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5207843A (en) * | 1991-07-31 | 1993-05-04 | Latrobe Steel Company | Chromium hot work steel |
| US5622674A (en) * | 1992-10-09 | 1997-04-22 | Aubert Et Duval Sa | Tool steel compositions and method of making |
-
1984
- 1984-02-14 SU SU843744701A patent/SU1174491A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сталь 40 х 5МФС, ГОСТ 5950-73. Сталь 30 X ЗМЗФ, ГОСТ 5950-73. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5207843A (en) * | 1991-07-31 | 1993-05-04 | Latrobe Steel Company | Chromium hot work steel |
| US5622674A (en) * | 1992-10-09 | 1997-04-22 | Aubert Et Duval Sa | Tool steel compositions and method of making |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1174491A1 (en) | Tool steel | |
| JPH06212253A (en) | Production of cold tool steel | |
| US2996376A (en) | Low alloy steel having high hardness at elevated temperatures | |
| SU1235979A1 (en) | Steel | |
| EP0172165B1 (en) | Nitriding grade alloy steel and article made therefrom | |
| DE1902209A1 (en) | Method of surface hardening | |
| SU1675379A1 (en) | Nitrated steel | |
| SU1101468A1 (en) | Steel | |
| RU1806216C (en) | Steel | |
| SU1447917A1 (en) | Iron-base alloy | |
| SU1573048A1 (en) | Corrosion-resistant ferrite steel | |
| SU1232701A1 (en) | Foundry steel | |
| SU1028736A1 (en) | Steel | |
| SU1186690A1 (en) | Steel | |
| SU1525227A1 (en) | Die steel | |
| SU1399370A1 (en) | Steel | |
| SU1673632A1 (en) | Steel | |
| SU1413154A1 (en) | Tool steel | |
| SU585017A1 (en) | Welding wire composition | |
| SU1520138A1 (en) | Die steel | |
| SU1481266A1 (en) | Composition for producing multicomponent coatings on steel articles | |
| US2369656A (en) | Shallow hardening steel and article thereof | |
| SU1420063A1 (en) | Tool stainless steel | |
| SU1145047A1 (en) | Die steel | |
| SU1703710A1 (en) | Die steel |