SU1172738A1 - Элемент подпора и смешени дл двухчерв чного экструдера - Google Patents
Элемент подпора и смешени дл двухчерв чного экструдера Download PDFInfo
- Publication number
- SU1172738A1 SU1172738A1 SU827772327A SU7772327A SU1172738A1 SU 1172738 A1 SU1172738 A1 SU 1172738A1 SU 827772327 A SU827772327 A SU 827772327A SU 7772327 A SU7772327 A SU 7772327A SU 1172738 A1 SU1172738 A1 SU 1172738A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixing
- elements
- cones
- backwater
- gap
- Prior art date
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000009056 active transport Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003533 narcotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
- B29B7/483—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs the other mixing parts being discs perpendicular to the screw axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
ЭЛЕМЕНТ ПОДПОРА И СМЕШЕНИЯ ДЛЯ ДВУХЧЕРВЯЧНОГО ЭКСТРУДЕРА, вы- полненный в форме усеченных конусов, расположенных попарно друг напротив друга в одной плоскости с образованием зазора между наружными поверхност ми конусов и смонтированных на гладких валах с черв чными втулками, наход щимис в зацеплении, отличающийс тем, что за элементом 5 подпора и смешени расположен р д дополнительных элементов подпора и смешени с различными величинами . углов конусов, размещенных между активно-транспортирующими зонами черв чных втулок 3 и 8 на гладких валах 1, причем пара элементов подпора и смешени имеет одинаковый угол конусов , а между элементами подпора и смешени расположены замен емые g распорные шайбы 7 дл изменени зазора 6 между элементами подпора и сме (Л шени .
Description
///////////////////////////////////// ///A://////
//////////// ///A ////Y/Y///////Y7/ // в77 6 S f J 2
1 Изобретение относитс к элемента дл подпора и смешени дл двухчерв чного экструдера с взаимозацепл ю щимис черв чными валами дл приготовлени пластмасс. Известны экструдеры, у которых на черв чном валу расположены элементы , имеющие форму усеченного конуса . Эти элементы выполнены, напри мер, с отверсти ми, параллельными к ос м, или с осевыми канавками, расположенньмн по периметру, дл пе . ремещени пластической массы перед зоной дегазации и ее интенсивного перемешивани (За вка ФРГ DE-AS 2155855, кл. В 29 F 3/03, 1973 и За вка ФРГ DE-OS 2526739, кл. В 29 F 3/03, 1976). Цель изобретени - улучшение качества экструдата в процессе приготовлени пластмасс или обеспечение получени одинакового качества экст рудата при возможном уменьшении дли ны черв чных валов и цилиндра, что приводит к снижению расходов на изготовление экструдера и расходов на стоимость материала. Задача изобретени - создание элементов дл подпора и смешени , используемых дл двухчерв чных экст рудеров, которые обеспечивают возмо ность путем варьировани их расположени на черв чных, валах, между активно-транспортирующими зонами, оптимального приспособлени процесса смешени и гомогенизации к различным технологическим задачам. Элемент дл подпора и смещени изготавливают в виде тела, имеющего форму усеченного конуса с гладкой нарз ной поверхностью, и располагают нескольких элементов друг за дру гом в виде комбинации между активно-транспортирующими секци ми черв ка на черв чных валах. Элементы подпора и смешени в ра личных комбинаци х расположени обладают разной величиной угла кону са, причем всегда два элемента, име щих одинаковую величину угла конуса расположены друг напротив друга в противоположном направлении на че в чных валах. Различна конфигураци элементов подпора и смешени между их наружнь1ми поверхност ми в диапазоне зацеплени черв чных валов образуетс зазор определенного размера, в ко82 тором расплавленный, пластмассовый материал подвергаетс процессу сдвига , пластикации и смешени . С 1;елью оказани вли ни на интенсивность этого процесса и его приспосабливание к требовани м соответствующего технологического задани величина зазора может быть установлена таким образом, чтобы элементы подпора и смешени могли перемещатьс аксиально на черв чных валах при помошзн промежуточных швов цилиндрических распорных шайб соответствующей толщины и диаметра. Эффект подпора и смешени расположени комбинаций может регулироватьс , с одной стороны, числом элементов , наход щихс в комбинации и, с другой стороны, согласованием величины угла конуса элементной пары. Предлагаемый элемент подпора и смешени при различных комбинаци х расположени дл двухчерв чных экструдеров обеспечивает повышение эффективности процесса смешени и гомогенизации и улучшение качества экструдата. Варьируемое расположение этих элементов в комбинации между актив-но-транспортными черв чными втулками позвол ет оптимальное приспосабливание экструдера к самым разнообразным задачам по переработке в процессе подготовки пластической массы. На чертеже изображен цилиндр экструдера с комбинацией из четырех пар элементов подпора и смешени , продольньй разрез. Элементы 5 подпора и смещени выполнены в форме усеченных конусов, расположенных попарно друг напротив друга в одной плоскости с образованием зазора 6 между наружными поверхност ми конусов. Элементы 5 подпора и смешени смонтированы на гладких валах 1 между активно-транспортирующими зонами черв чных втулок 3 и 8 в цилиндре 2 двухчерв чного экструдера. Элементы 5 подпора и смешени выполнены с различными величинами УГЛО.В конусов, причем пара элементов 5 подпора имеет одинаковый угол конусов. Между элементами 5 подпора и смешени расположены замен емые распорные щайбы 7 дл изменени зазора между элементами 5.
Перед зоной подпора в направлени перемещени 9 пластической массы расположены треугольные месильные диски А.
Устройство работает следующим образом.
Черв чные втулки 3, наход щиес в зацеплении, перемещают пластическую массу в цилиндре 2 в направлении 9 в зону подпора и смешени , котора образована из двух камер (левый и правьй внутренние диаметры цилиндра).
В направлении перемещени 9 пластическа масса попадает в левую открытую камеру. Треугольные месильные диски 4 направл ют пластическую массу в левую свободную камеру дл исключени мертвого участка.
При помощи элементов 5 подпора и смешени весь поток массы посто нно направл етс из одной камеры в другую. При этом возникающее интенсивное перемешивание материала и термическое перемещивание пластического
расплава определ ютс количеством элементных пар в комбинации расположени и величиной угла конусов элементов .
Интенсивность процесса сдвига и пластикации массы между наружными поверхност ми элементов 5 подпора и смешени регулируетс устанавливаемой величиной зазора 6 при помощи замен емых распорных шайб 7.
Посто нное изменение направлени потока массы в неактивной транспортирующей зоне элементов 5 подпора и смешени создает давление и подпор в массе до черв чных втулок 8. В результате этого процесс гомогенизации улучшаетс , т.е. давление оказывает положительное вли ние на процесс гомогенизации.
Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики .
Claims (1)
- ЭЛЕМЕНТ ПОДПОРА И СМЕШЕНИЯ ДЛЯ ДВУХЧЕРВЯЧНОГО ЭКСТРУДЕРА, выполненный в форме усеченных конусов, расположенных попарно друг напротив друга в одной плоскости с образованием зазора между наружными поверх- ностями конусов и смонтированных на гладких валах с червячными втулками, находящимися в зацеплении, отличающийся тем, что за элементом 5 подпора и смешения расположен ряд дополнительных элементов подпора и смешения с различными величинами . углов конусов, размещенных между активно-транспортирующими зонами червячных втулок 3 и 8 на гладких валах 1, причем пара элементов подпора и смешения имеет одинаковый угол конусов, а между элементами подпора и смешения расположены заменяемые распорные шайбы 7 для изменения зазо- <д ра 6 между элементами подпора и смешения.SU ,11727381 1172738 2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD81229749A DD159836A3 (de) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Stau-und mischelement fuer doppelschneckenextruder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1172738A1 true SU1172738A1 (ru) | 1985-08-15 |
Family
ID=5530757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU827772327A SU1172738A1 (ru) | 1981-05-06 | 1982-03-12 | Элемент подпора и смешени дл двухчерв чного экструдера |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245731B1 (ru) |
| DD (1) | DD159836A3 (ru) |
| DE (1) | DE3205428A1 (ru) |
| HU (1) | HU183902B (ru) |
| SU (1) | SU1172738A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4200788A1 (de) * | 1992-01-15 | 1993-07-22 | Bayer Ag | Schneckenmaschine mit stauelementen |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3738700A1 (de) * | 1987-11-14 | 1989-06-01 | Werner & Pfleiderer | Doppelschneckenextruder |
| DE10207145B4 (de) | 2002-02-20 | 2004-07-15 | Blach, Josef A. | Vorrichtung zum Dispergieren und Aufschmelzen fließfähiger Stoffe |
| DE10233213B4 (de) * | 2002-07-22 | 2004-09-09 | 3+Extruder Gmbh | Extruder |
| KR100998619B1 (ko) * | 2008-07-22 | 2010-12-07 | 신일화학공업(주) | 연속식 압출기 |
| EP2243610A1 (en) * | 2009-04-20 | 2010-10-27 | Nederlandse Organisatie voor toegepast -natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Method and apparatus for low shear mixing of shear sensitive materials |
-
1981
- 1981-05-06 DD DD81229749A patent/DD159836A3/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-02-16 DE DE19823205428 patent/DE3205428A1/de not_active Withdrawn
- 1982-03-12 CS CS821726A patent/CS245731B1/cs unknown
- 1982-03-12 SU SU827772327A patent/SU1172738A1/ru active
- 1982-04-22 HU HU821279A patent/HU183902B/hu unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4200788A1 (de) * | 1992-01-15 | 1993-07-22 | Bayer Ag | Schneckenmaschine mit stauelementen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU183902B (en) | 1984-06-28 |
| DD159836A3 (de) | 1983-04-13 |
| DE3205428A1 (de) | 1982-11-25 |
| CS245731B1 (en) | 1986-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100186826B1 (ko) | 고성능 압출기 | |
| US4352568A (en) | Twin-screw machine with screws rotatable in the same direction | |
| US4940329A (en) | Degassing extruder | |
| US3653637A (en) | Apparatus for processing plastic materials | |
| DE3820320C2 (ru) | ||
| KR0161981B1 (ko) | 패널의 제조방법 | |
| US3239882A (en) | Dispersion head for extruder | |
| EP2093037B1 (en) | Kneading disc segment and twin-screw extruder | |
| DE10103094B4 (de) | Zwillingsschneckenextruder | |
| US3841814A (en) | Apparatus for processing plastic materials | |
| SU1172738A1 (ru) | Элемент подпора и смешени дл двухчерв чного экструдера | |
| US20210107178A1 (en) | Extrusion molding machine, and method for producing molded body | |
| DE10142890B4 (de) | Planetwalzenextruder | |
| US3829067A (en) | Apparatus for compounding rubber, elastomer, plastic and like mixes | |
| JPS6219427A (ja) | スクリユ−押出機 | |
| JPH04276421A (ja) | ゴムおよび熱可塑性合成物質の加工および製造をするための押出機 | |
| US3493996A (en) | Pelletizing apparatus and extrusion die | |
| FI67674B (fi) | Dubbelextruder foer framstaellning av en tvaoskiktig roerformad extruderad produkt | |
| US5480227A (en) | Screw extruder with shear-controlling diagonally extending pins | |
| JP3738422B2 (ja) | 造粒用混練押出機 | |
| RU2002626C1 (ru) | Экструдер дл обработки и производства каучука и термопластичных пластмасс | |
| JPH05237913A (ja) | 高混練スクリュ | |
| DE2332803C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Folien und Platten aus thermoplastischen Kunststoffen | |
| SU937204A1 (ru) | Двухчерв чный экструдер дл переработки пластмасс | |
| JP3598072B2 (ja) | 混練リング及びスクリュ式混練押出機 |