сьis smiling
00 Од 1C00 od 1C
00 1 Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к подготовке материалов к плавке путем окомковани . Цель изобретени - повышение их прочности и извлечени марганца и кремни при выплавке ферросплавов. Высока механическа и термическ прочность брикетов, позвол юща успешно и экономически выгодно использовать- их в ферросплавной печи при выплавке марганцевых сплавов, может быть получена при брикетирова нии марганцевого концентрата, кокси ка крупностью 0-3 мм и газового угл крупностью 0-1 мм на св зующем сульфит-спиртовой барде (ССБ) - при давлении брикетировани 170-200 кг/ Такие брикеты не требуют сложной термообработки и пригодны дл испол зовани в ферросплавной печи после сушки при 160-200с в течение 3040 мин или естественной вьодержки на воздухе в, течение 5 сут. Значительно больша поверхность у коксовой мелочи, чем у газового угл при равном их весе, ее пористость и больша смачиваемость позво . л ют ввести в брикет большее количество св зующего. Шероховата поверхность коксика, в отличие от гладкой у угл увеличивает силы сце лени частиц в брикетах, т.е. частицы коксика, имеющие угловатую, зубчатую форму, при брикетировани заклиниваютс . Повышению механической прочности брикетов на удар способствует также некоторое снижение их объемного веса . Как показали исследовани , стехиометрически необходимого количест ва коксика, задаваемого в брикеты дл выплавки марганцевых сплавов, недостаточно дл существенного повы шени в них содержани св зки и повышени прочности. Поэтому предлагаетс задавать в брикеты избыток коксика, что обеспечивает до необходимого уровн увеличение содержани в них св зки и механических сил сцеплени . Число сбрасываний без нарушени предлагаемых брикетов на стальную плиту с высоты 2 м должно составл ть не менее 20, сопротивление ежа тию брикетов в сухом виде - 55 кг/с после обжига при 1000 С в течении 30 мин - 30 кг/см. Причем давле23 ние материалов в ванне ферросплавной печи не превышает 1 кг/см. Исход из этого услови выбран нижний предел содержани коксовой мелочи. Расход ее более 25% даже при улучшении механической прочности не представл етс целесообразным из-за избытка углерода в составе шихты. Дл повышени термической прочности в состав брикетов вводитс газовый уголь. Известно, что сульфитспиртова барда как св зка эффективна до 500°С, а при дальнейшем повьшшнии температуры ее св зуюш;ие свойства ухудшаютс . Но при нагреве брикетов предлагаемого состава выше 450-500°С из газового угл образуетс жидка фаза, котора обволакивает частицы брикета, склеивает их, а при температуре коксовани угл затвердевает и увеличивает их прочность. В этом случае уголь вл етс высокотемпературной св зкой. .При температурах более 700°С в брикетах происходит твердофазное вза шодействие и спекание частиц марганцевого кон- центрата, что обеспечивает их термическую прочность при высоких температурах . Содержание в брикетах газового угл менее 5% не обеспечивает их термической прочности, а более 10% нерационально ввиду повьш1ени содержани в брикетах летучих из газового угл до пределов, затрудн ющих их применение с учетом содержани 1КОКСОВОЙ мелочи. Пределы содержани св зующего (ССБ) определены экспериментальным путем. Содержание ССБ в брикете менее 8% не обеспечивает необходимую прочность брикета на удар (число сбрасываний), а более 13% нецелесообразно ввиду нарушени процесса брикетировани (выдавливание из брикетируемой шихты ССБ, заливание чеек валков, слаба прочность сырых брикетов ). С учетом физических свойств марганцевого концентрата указанные соотношени расхода углеродистых и в жущего материалов обеспечивает как улучшение физических свойств получаемых брикетов, так и услови выплавки ферросплавов, Пример. Промьшшенное опробы- вание предлагаемых брикетов. 31 На валковом прессе производительностью 3 т/ч и с давлением прессовани 170 кг/см изготовлено 12 партий брикетов дл выплавки силикомарганца по 500 кг кажда из никопольского марганцевого концентрата Пс, .по ТУ 14-9-173-79i, коксовой мелочи, газового угл марки Тб, по ГОСТ 8180-75, и жидкой ССБ, по ГОСТ 851857 . Брикеты после выдержки на воздухе в течение 5 сут испытывают на сбр сЫвание до разрушени с высоты 2м 3 на стальную плиту, на прочность по ГОСТ 15137-69, на сопротивление сжатию . Обожженные в восстановительной атмосфере при 1000 С в течении 30 мин брикеты испытывают на сопротивление сжатию. Сопротивление сжатию обожженных брикетов составл ет 25-30 кг/см. При 4%-ном содержании угл сопротивление сжатию составл ет 13 кг/см. Результаты испытаний приведены в таблице.00 1 The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to the preparation of materials for smelting by pelletizing. The purpose of the invention is to increase their strength and to extract manganese and silicon in the smelting of ferroalloys. The high mechanical and thermal strength of briquettes, which makes it possible to use them successfully and economically in a ferroalloy furnace in the smelting of manganese alloys, can be obtained by briquetting manganese concentrate, coke with a particle size of 0–3 mm and coal of 0–1 mm particle size per l sulphite-alcohol bard (PRS) - at a briquetting pressure of 170–200 kg / Such briquettes do not require complex heat treatment and are suitable for use in a ferroalloy furnace after drying at 160–200 s for 3040 minutes or natural in the heat, for 5 days. The surface of the coke breeze is much larger than that of gas coal with equal weight, its porosity and wettability allow it. They will introduce a larger amount of binder into the briquette. The rough surface of the coke, in contrast to the smooth surface of coal, increases the force of the particles in a briquette, i.e. coking particles, having an angular, serrated shape, are wedged during briquetting. To increase the mechanical strength of the briquettes to blow also contributes to a certain decrease in their bulk density. Studies have shown that the stoichiometrically necessary amount of coke, set in briquettes for the smelting of manganese alloys, is not enough to substantially increase their binder content and increase strength. Therefore, it is proposed to set an excess of coke into briquettes, which provides up to the required level an increase in the content of binder and mechanical adhesion forces in them. The number of drops without disturbing the proposed briquettes on a steel plate from a height of 2 m should be at least 20, the resistance to dry briquettes 55 kg / s after firing at 1000 C for 30 min - 30 kg / cm. Moreover, the pressure of materials in the bath of a ferroalloy furnace does not exceed 1 kg / cm. From this condition, the lower limit of the coke breeze content is selected. Consumption of more than 25% even with improved mechanical strength is not advisable due to an excess of carbon in the composition of the mixture. To increase the thermal strength of the briquettes, gas coal is introduced. It is known that sulfite alcohol bard as a binder is effective up to 500 ° C, and with further higher temperatures it binds, and its properties deteriorate. But when briquettes of the proposed composition are heated above 450-500 ° C, a liquid phase is formed from the gas coal, which envelops the briquette particles, sticks them together, and at the coking temperature the coal hardens and increases their strength. In this case, coal is a high temperature bond. . At temperatures above 700 ° C, solid phase interaction and sintering of manganese concentrate particles occur in briquettes, which ensures their thermal strength at high temperatures. The content of gas coal in briquettes less than 5% does not provide their thermal strength, and more than 10% is irrational due to the increase in the content in briquettes of volatile gas coal to the limits that make it difficult to use them, taking into account the content of 1KOKOVA trivia. The limits of binder content (PRS) are determined experimentally. The content of the PRS in the briquette less than 8% does not provide the necessary strength of the briquette for a blow (the number of drops), and more than 13% is impractical because of the disruption of the briquetting process (extrusion of the PRS from the briquetted batch, flooding the roll cells, weak strength of the raw briquettes). Taking into account the physical properties of manganese concentrate, the indicated ratios of consumption of carbonaceous and viscous materials provide both an improvement in the physical properties of the briquettes obtained and conditions for the smelting of ferroalloys, Example. Industrial testing of the proposed briquettes. 31 On a roller press with a capacity of 3 t / h and with a pressing pressure of 170 kg / cm, 12 batches of briquettes were made for smelting silicomanganese, 500 kg each, from Nikopol manganese concentrate PS, TU 14-9-173-79i, coke breeze, coal gas brand TB, according to GOST 8180-75, and liquid SSB, according to GOST 851857. After exposure to air for 5 days, briquettes are tested for shrinkage before destruction from a height of 2 m 3 on a steel plate, for strength according to GOST 15137-69, for resistance to compression. Annealed in a reducing atmosphere at 1000 ° C for 30 minutes, briquettes are tested for resistance to compression. The compressive strength of baked briquettes is 25-30 kg / cm. At 4% carbon content, the compressive strength is 13 kg / cm. The test results are shown in the table.