SU1167230A1

SU1167230A1 - Cast iron

Info

Publication number: SU1167230A1
Application number: SU843700817A
Authority: SU
Inventors: Леонид Леонидович Счисленок; Евгений Иванович Шитов; Владимир Леонидович Трибушевский; Тимур Федорович Иванченко
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1984-02-09
Filing date: 1984-02-09
Publication date: 1985-07-15

Abstract

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, сурьму, алюминий, хром и железо, отличающи йс тем, что, с целью -повьпиени окалийностойкости, он дополнительно содержит лантан при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Углерод 3,0-3,5 Кремний 1,6-2,8 Марганец 0,005-0,040 Сурьма 0,05-0,10 Алюминий 10-16 Хром 0,8-2,2 Лантан 0,1-0,3 Железо ОстальноеCAST IRON containing carbon, silicon, manganese, antimony, aluminum, chromium and iron, characterized by the fact that, in order to reduce potassium resistance, it additionally contains lanthanum in the following ratio of ingredients, wt.%: Carbon 3.0-3.5 Silicon 1.6-2.8 Manganese 0.005-0.040 Antimony 0.05-0.10 Aluminum 10-16 Chromium 0.8-2.2 Lanthanum 0.1-0.3 Iron Rest

Description

ОдOd

ю Yu

О9O9

Изобретение относитс к литейном производству, а именно к составам вьюокоуглеродистых сплавов железа, и может быть использовано дл изготовлени литых коробов дл термичес кой обработки мелкого чугунного лить .The invention relates to a foundry, in particular, to carbonaceous alloys of iron, and can be used for the manufacture of cast ducts for the heat treatment of small iron castings.

Целью изобретени вл етс повышение окалийностойкости,The aim of the invention is to increase the scale resistance,

В таблице представлены состав и свойства известных и предлагаемого чуГунов.The table shows the composition and properties of the known and proposed chuguns.

Технологи плавки чугуна состоит из расплавлени высокоуглеродистых металлизованных окатышей, процессов науглероживани и ввода в расплав ферросплавов кремни (75% Si), хрома (45% Сг), кристаллической сурьмы технического алюмини и лантана. The iron smelting technology consists of melting high-carbon metallized pellets, carburizing processes and introducing silicon (75% Si), chromium (45% Cr), crystalline antimony of industrial aluminum and lanthanum into the melt.

Пределы содержани компонентов установлены, исход из получени благопри тного сочетани свойств и структуры сплава. Исследовани пока зали, что структурой, обеспечивающей высокую окалийность, вл етс парамагнитна о6-фаза с включением ферромагнитной -фазы, котора располаг .аетс преимущественно по границам зерен о/.-фазы. Повьшение концентрации алюмини в реальных услови х плавки выше 15% приводит к по влению карбидов алюмини , которые оказывают отрицательное вли ние на окалийностойкость материала. При содержании алюмини менее 10% в структуре увеличиваетс количество структурно свободного графита, также отрицательно вли ющего на окалийностойкость материала. Добавки лантана измельчают первичное зерно и уменьшают ликвацию кремни и алюмини в первичных дендритах аустенита. Увеличение лантана более 0,25% не оказывает существенного вли ни на окгшийностойкость . Содержание кремни 1,6% марганца 0,005%, сурьмы 0,05%, хрома 0,8% выбрано из услови манимальной степени легировани и существенного упрочнени металлической основы чугуна. Повьшгение концентрации кремни более 2,8%, марганца 0,04%, сурьмы 0,1%, хрома 2,0% не вли ет на окалийностойкость чугуна. Оптимальное содержание углерода 3,0-3,5% определено с учетом образовани карбидной фазы алюмини при минимальном количестве графитной фазы. Кроме того, при содержании кремни в указанных пределах (1,6-2,8%) улучшаетс св зь основы чугуна с окисной пленкой алюмини , котора оказьгеает важнейшее вли ние на окалийность MvrvHpThe limits of the content of components are established, based on obtaining a favorable combination of properties and structure of the alloy. Studies have shown that the structure that provides high scaling is a paramagnetic 6-phase with the inclusion of a ferromagnetic-phase, which is located predominantly along the grain boundaries of the 1 / -phase. An increase in the aluminum concentration in the actual melting conditions above 15% leads to the appearance of aluminum carbides, which have a negative effect on the scale stability of the material. When the aluminum content is less than 10% in the structure, the amount of structurally free graphite increases, which also adversely affects the scaling resistance of the material. Lanthanum additives crush the primary grain and reduce the segregation of silicon and aluminum in the primary austenite dendrites. The increase in lanthanum more than 0.25% does not have a significant effect on normal resistance. The silicon content of 1.6% manganese is 0.005%, antimony is 0.05%, and chromium is 0.8% selected from the conditions of the maximum degree of doping and substantial strengthening of the metallic base of cast iron. Lowering the silicon concentration to more than 2.8%, manganese to 0.04%, antimony to 0.1%, chromium to 2.0% does not affect the scale resistance of the iron. The optimum carbon content of 3.0-3.5% is determined taking into account the formation of the carbide phase of aluminum with a minimum amount of graphite phase. In addition, when the silicon content is within the specified limits (1.6-2.8%), the connection of the iron base with the aluminum oxide film is improved, which has the most important effect on the scale of MvrHH

Claims

PIG IRON, containing carbon, silicon, manganese, antimony, aluminum, chromium and iron, characterized in that, in order to increase the potassium resistance, it is additionally

contains lanthanum in the following wearing ingredients, wt.%: Carbon 3.0-3.5 Silicon 1.6-2.8 Manganese 0.005-0.040 Antimony 0.05-0.10 Aluminum 10-16 Chromium 0.8-2.2 Lanthanum 0.1-0.3 Iron Rest

I '1167230 2