1 Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в многошпиндельных автоматических станках дл сверлени , зенковки фасок и нарезани резьбы метчиком, преимущественно в штампованных заготовках мелких гаек. Известен станок дл двухсторонней зенковки и нарезани резьбы в гайках, содержащий бункер, периодически поворачивающийс на один шаг сепаратор дл подачи гаек к зенковочны } и резьбонарезным головкам, толкатель, подающий гайки на метчик контрольный калибр, св занный с тол кателем, в котором заготовки гаек без отверсти , с меньшим или смеще ным относительно граней отверстием отбраковываютс ll . Такой станок не предусматривает использование заготовок гаек без отверсти и заготовок гаек с меньшим или смещенным относительно граней отверстием и не обеспечивает посто нства глубины фасок. Известен станок дл сверлени отверсти и нарезки резьбы в штампованных заготовках гаек, содержащий сменный, поворотный стол с гнездами в виде шестигранных отверстий выполненных непосредственно в сменном поворотном столе и соответствую щих данному размеру заготовки гаек механизм дл периодического поворота стола, сверлильную и резьбонарезную силовые головки, выталкиватель обработанных гаек и распределительный вал, управл ющий основными движени ми станка; заготовки гаек ( без отверстий) вручную вкл адываютс в шестигранные гнезда смен ного поворотного стола, расположенные на одной диаметральной окружнос ти f. Данный станок не обеспечивает выполнение двухсторонней зенковки фасок внутреннего отверсти гайки. Известен автомат дл сверлени , зенковани фасок и нарезани резьбы , содержащий многопозиционный стол со средствдмн фиксации деталей устройства прижима дбрабатываемьк деталей к поверхности поворотного стола, питатель детал ми и установленные по ходу технологического процесса сверлильную, зенковочные и резьбонарезную силовые головки При обработке мелких изделий, например мелких гаек М1,А-М1,6 62 ГОСТ 5916-70, известный станок не обеспечивает посто нства глубины фаски внутреннего отверсти гайки, так как в виду относительно малых размеров обрабатываемых гаек и паза в вильчатом пратсиме и ввиду ограниченных возможностей точного взаимного расположени элементов установки , прижима и обрабатывающего инструмента отсутствует возможность упиратьс регулируемым щупом непосредственно в торец гайки дл обеспечени посто нства глубины фаски; наличие же регулируемого щупа затрудн ет доступ дл замены зенковочного сверла и снижает удобство обслуживани . Кроме того, такой ;станок не предусматривает использование деталей без предварительно обработанного отверсти и их случайное попадание, в рабочие позиции стола при автоматической загрузке непременно ведет к поломке метчика. Цель изобретени - улучшение качества мелких гаек путем обеспечени посто ннной глубины.фасок внутреннего отверсти . Поставленна цель достигаетс тем, что автомат дл сверлени , зенковани фасок и нарезани ре.зьбы, содержащий многопозиционный поворотный стол со средствами фиксации деталей, устройства прижима обрабатываемых деталей к поверхности поворотного стола, питатель детал ми и установленные по ходу технологического процесса сверлильную, зенковочные и резьбонарезную силовые головки, снабжен упором с отверстием и дополнительным прижимом, а каждое средство фиксации деталей на столе выполнено в виде двух губок , одна из которьпс жестко закреплена на столе, а друг& установлена с возможностью перемещени и взаимодействи с одной стороны с введенным в автомат кулачком, а с другой - с питателем, при этом упом нутый прижим расположен оппозитно одной из зенковочных силовьк головок относительно поворотного стола, а упор размещен между столом и этой силовой головкой с возможнбстью размещени в его отверстии инструмента этой силовой головки. На фиг.1 показан автомат дл сверлени , зенковани фасок и нарезани резьбы, общий вид; на фиг.2 МИОГОПОЧИЦИПИНЫЙ IIOFUIP ЫИ 1. 1Ч)Л автомата со средствами фиксации обрабатываемых деталей, т грузочное устройство и питате.пь. Автомат л;г сверлени , зенковани фасок и нарезани резьбы содержит неподвижный корпус 1, резьбонарезную силовую головку 2, сверлильную силовую головку 3, зенковочные силовые головки 4 и 5, устройства дл привода силовых головок, оканчирающиес водилами 6-9, загрузочное устройство 1U (фиг,2), питатель 11, многопозиционньй поворотный стол 12 со средствами фиксации 13 обрабатываемых деталей 14 и храповым механизмом 15 дл его поворота из одной рабочей позиции в другую, устройств прижима 16 и 17 обрабатываемых дета лей 14 к поворотному столу 12, выпо ненные в виде силовых цилиндров, вы талкиватель 18 дл выталкивани обработанных деталей, также выполненный в виде силового цилиндра, и распределительный вал с приводом (не показан). Автомат также содержит неподвижный упор 19 с отверстием, установленный между зенковочной силовой головкой 4 и поворотным столом 12; отверстие неподвижного упора 19 выставлено соосно с зенковочной головкой 4, а средства фиксации 13 обрабатываемой детали выполнены в виде гнезд 20 (фиг. 2), смонтированньтх на многопозиционном поворотном столе 12 и состо щих из двух губок 21 и 22, охватывающих обрабатываемую деталь 14, при этом губка 21 жестко закреплена на многопозиционном поворотном столе 12, а губка 22 установлена на нем с возможностью упругого перемещени в сторону смыкани -размыкани гнезда 20 и с возможностью взаимодействи со сред ствами ограничени ее отвода от обрабатываемой детали 14, выполненными в виде кулачка круглого диска 23 со скосом 24, прикрепленного при помощи болтов к корпусу 1 концентрично с осью многопозиционного поворотного стола 12. Прижатие обрабатываемой детали 14 к упору 19 обеспечивают средства прижима, выполненные в виде подпружиненного толкател 25, вл юп1егос поршнем силового цилиндра 26. Дл привода толкател 25 в действие в крьшке 27 b4 ( гмсюгс к и лы 28 дл подв да-отпода сж,Т10)о ноз .уха или жидкости. В каждом ф1ксир(1в;)ииом положении мншопотиционного поворотного стола 12 оси силовых головсмс 2.3,4 и 5 совпадают с ос ми ) 20, рлсгголоженных на поворотном стеле 12 равномерно по окружности. Диаметр ци.чиндрической поверхности 29 (фиг.2) диска 23 выполнен так, чтобы во всех фиксированных положени х многопозиционного поворотного стола 12 между торцами подвижных губок 22 и цилиндрической поверхностью 29 при установленных в гнезда 20 заготовках обрабатываемых деталей 14 максимальных по допускам размеров соблюдалс хот бы минимальный зазор , например 0,01-0,03 мм, а при установленных заготовках обрабатываемых деталей минимальных по допускам размеров зазор не превышал величины, нарушающей надежное кинематическое замыкание гнезда 20 на поворотном столе 12, т.е. чтобы была предотвращена возможность прокручивани обрабатываемой детали в гнезде 20 под действием крут щегомомента усилий резани : при обработке заготовок мелких гаек рекомендуетс обеспечить максимальный зазор U не более (0,05-0,08)/, где/э номинальный размер гайки под ключ. Скос 24 на диске 23 выполнен такой величины, что не преп тствует отводу подвижной губки 22 в момент размыкани гнезда 20 при установке в него обрабатываемой детали. Дл обеспечени возможности размыкани гнезда 20 подвижна губка 22 содержит выступ 30 (фиг.2), взаимодейстующий с выступом 31, выполненным на несущем стержне питател 11, при крайнем левом положении питате- . л 11 (фиг.2), или взаимодействующий с любым другим известным механизмом перемещени . Автомат дл сверлени , зенковани фасок и нарезани резьбы работает следующим образом.. .Заготовка обрабатываемой детали 14 из бункера 10 поступает в возвратно-поступательно движущийс питате;1Ь 11, при крайнем левом положении которого его несущий стержень выступом 31 воздействует на выступ 30 подвижной губки 22 и размыкает гнездо 20, а толкатель (не показан) пе5 ремещает заготовку обрабатываемой детали 14 из зажимньгх губок питател 11 в разомкнутое гнездо 20. При отводе питател 11 подвижна подпружиненна губка 22 перемещаетс к обрабатываемой детали 14 и фиксирует ее на многопозиционном поворотном столе 12. При воздействии храпового меха низма 15 многопозиционный поворотный стол 12 периодически поворачиваетс на посто нный угол и фиксируетс , обеспечива совпадение осей гнезд 20 с ос ми силовых головок 2, 3, 4 и 5 выталкивател 18 и заготовки обрабатываемой детали 14, наход щейс в зажимных губках питател 11 при крайнем левом его пол жении. После поворота многопозиционного поворотного стола 12 из одной позиции в другую и его фиксации сжатый воздух или жидкость под давлением одновременно подводитс к устройствам прижима 16 и 17, к силовому цилиндру 26 и выталкивателю 18. При этом поршни устройства 16 и 17 прижимают обрабатываемые детали к мног позиционному поворотному столу 12, толкатель 25 прижимает обрабатываемую деталь 14 к упору 19, а поршень выталкивател 18 выталкивает обрабо танную деталь 14 из гнезда 20. При работе автомата сверлильна и зенковочные силовые головки 4 и 5 вместе с установленными на них режущими инструментами перемещаютс в направлении многопозиционного поворотного стола 12 до строго определенного положени , устанавлив емого настройкой, и осуществл ют 6 сверление отвсфстий под ргзьбу и обработку фасок в обрабатываемых детал х 14, после чего силовые головки и поршни силовых цилиндров отвод тс в исходное положение. Нарезка р зьбы в обрабатываемых детал х 14 производитс методом самозат гивани с применением стандартного метчика, установленного в резьбонарезной силовой головке 2, или другими известными способами и средствами. Сверление отверсти под резьбу в обрабатываемой детали 14 обеспечивает стабильность его размера и заданную точность расположени -относительно наружного контура обрабатываемой детали, а обработка фасок обрабатываемых деталей 14, прижатых торцами к опорным поверхност м , расположенным между зенкером и обрабатываемой деталью, обеспечивает посто нство глубины образуемых фасок. В-рабочих позици х автомата производ тс основные и вспомогательные операции обработки: в позиции 1 - установка обрабатываемой детали 14 в гнездо 20; 1Г сверление отверсти под резьбу; Щ и ГУ - зенковка фасок; V - резьбонарезание; VI - выталкивание обработанной детали 14 из гнезда 20. Изобретение позвол ет обеспечить изготовление мелких деталей, например мелких гаек, из штампованных заготовок с требуемой точностью и производительностью, исключить изнурительную и малопроизводительную ручную обработку фасок, осуществл емую при помощи универсальных средств. 34 1 8
ФигЛ
Фиг. 2