SU1165673A1

SU1165673A1 - Method of obtaining fertilizers

Info

Publication number: SU1165673A1
Application number: SU833668660A
Authority: SU
Inventors: Брониславас Аполинарович Лубис; Альфредас-Мартинас Вайтекович Свиклас; Ионас Пятрович Падвайскас
Original assignee: Ионавское Ордена "Знак Почета" Производственное Объединение "Азот" Им.Хху Съезда Кпсс
Priority date: 1983-12-05
Filing date: 1983-12-05
Publication date: 1985-07-07

Description

00

слcl

Од Od

00 1 Изобретение относитс к процесса производства жидких азотных удобрений и может найти применение в сель ком хоз йстве и в отрасл х химической промьппленности. Известен способ получени жидкого азотного минерального удобрени путем смешени 70-74%-ного раствора карбамида и 80-85%-ного раствора аммиачной селитры с получением удобрени , содержащего более 30% азота l . Недостатком указанного удобрени вл етс необходимость Дополнительной его обработки дл введени в удобрение микроэлементов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ пол - чени жидкого азотного удобрени включающий нейтрализацию кислотных молибденсодержащих отходов аммиачно водой, выпадение до содержани в них аммиачной селитры 600-700 г/л и смешение с карбамидом в соотношеНИИ карбамид:отходы, равном 1-(2-3) Недостатком известного способа вл етс сложность технологической схемы, обусловленна наличием предварительных стадий нейтрализации от ходов и их испарени , а также повышенные энергозатраты на процесс, со тавл юш 1е 0,14 гкал на 1т удобрени пара и 0,0228 ткВтч электроэнер гии. Кроме того, при нейтрализации кислых отходов выдел ютс вредные оксиды азота, что также затрудн ет реализацию процесса и требует проведени дополнительной стадии очистки или выброса окислов азота в атмосферу. Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат и защита воздушного бассейна от кислов азота, Поставленна цель достигаетс предлагаемым способом получени жидких удобрений путем смешени молибденсодержащих соединений с азотсодержащим веществом, согласно которому смешивают молибденсодержащие соединени с плавом карбамида до содержани молибдена в плаве 0,05-0,5 мас.%, в полученную смесь ввод т плав аммиачной селитры до соотношени (0,5-1,0): :(1,0-0,5), а, в качестве молибденсодержащих соединений используют нейтральные отходы электролампово73 го производства с 10-60%-ным содержанием молибдата аммони . В качестве молибденового сьфь примен ют промышленные отходы Рижского электролампового завода (ТУ Латв.ССР 815-80). Они наход тс в виде солей и не требуют дополнительной нейтрализации.содержат 8-10% молибдата аммон.и и 88-90% сульфата-нитрата аммони (28% азота и 10% серы), рН 6-6,5. Эти отходы как самосто тельное азотное удобрение нельз использовать из-за большой концентрации молибдена. Кроме того, они отличаютс высокой гигроскопичностью и влажностью (7-10%), что создает трудность при их дозировке и хранении. Молибденизированный сульфат-нитрат аммони упом нутые отходы - легко раствор ютс в воде, что позвол ют их ввести непосредственно в состав жидких удобрений. Аналогичны по химическому составу отходы Брестского электролампового завода, но концентраци молибдата аммони достигает 60%, а сульфатанитрата аммони - 40% (в пересчете на вещество). Влажность 2-4%, рН 6-6,5. Технологи предлагаемого способа состоит в следующем. Плав карбамида подают в промежуточную емкость, куда через дозатор поступают молибденсодержащие отходы. Смесь поступает в реактор, куда из хранилища через промежуточную емкость подают плав аммиачной селитры. Жидкие азотные удобрени через промежуточный реактор и смеситель насосом через холодильник подают в хра-. нилизе жидких азотных удобрений. Плав карбамида и аммиачной селитры подают как полупродукты производства аммиачной селитры и синтеза карбамида по трубопроводам из соответствующих цехов. Пример. В 250 г плава карбамида концентрацией 80% СО (H)2 и температурой 90 С ввод т 1,5 г молибденовых отходов, содержащих 10% (МН).МоОц, 45% ННцНОз и 45% (NH). 90,, Смесь перемешивают с 500 г плава аммиачной селитры с температурой 100°С и концентрацией 70% , Охлаждают полученное удобрение. Полученное жидкое азотное удобрение содержит 30,9% азота и 0,01%00 1 The invention relates to a process for the production of liquid nitrogen fertilizers and can be used in agriculture and in chemical production. A method of producing liquid nitrogen mineral fertilizer is known by mixing a 70-74% urea solution and an 80-85% ammonium nitrate solution to produce a fertilizer containing more than 30% nitrogen. The disadvantage of this fertilizer is the need for additional processing to introduce micronutrients into the fertilizer. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of obtaining liquid nitrogen fertilizer, which includes neutralizing acidic molybdenum-containing waste with ammonia water, dropping up to 600-700 g / l of ammonium nitrate and mixing it with urea in the ratio II and urea: waste, equal to 1- (2-3) The disadvantage of this method is the complexity of the technological scheme, due to the presence of preliminary stages of neutralization from the moves and their evaporation, as well as increased energy consumption for The process, with a yield of 1e 0.14 Gcal per 1 ton of steam fertilizer and 0.0228 kWh of electric power. In addition, when neutralizing acidic wastes, harmful nitrogen oxides are released, which also makes it difficult to implement the process and requires an additional purification step or release of nitrogen oxides into the atmosphere. The aim of the invention is to reduce energy consumption and protect the air pool from acid nitrogen. The goal is achieved by the proposed method of producing liquid fertilizers by mixing molybdenum-containing compounds with a nitrogen-containing substance, according to which molybdenum-containing compounds are mixed with carbamide melt to a molybdenum content of 0.05-0.5 wt.%; melt of ammonium nitrate is introduced into the mixture to a ratio of (0.5-1.0):: (1.0-0.5), and, as a molybdenum-containing compound, neutral electrolamp waste is used vo73 of manufacture with 10-60% content of ammonium molybdate. Industrial waste from the Riga Electric Lamp Plant (Technical University of Latvia SSR 815-80) is used as molybdenum phosphate. They are in the form of salts and do not require additional neutralization. They contain 8-10% ammonium molybdate and 88-90% ammonium sulfate-nitrate (28% nitrogen and 10% sulfur), pH 6-6.5. This waste cannot be used as an independent nitrogenous fertilizer due to the high concentration of molybdenum. In addition, they are characterized by high hygroscopicity and humidity (7-10%), which creates difficulty in their dosage and storage. The ammonium sulfate nitrate ammonium aforementioned waste is easily dissolved in water, which allows them to be introduced directly into the composition of liquid fertilizers. The chemical composition of the waste is similar to that of the Brest electrolamp plant, but the concentration of ammonium molybdate reaches 60%, and ammonium sulfate nitrate - 40% (calculated on the substance). Humidity 2-4%, pH 6-6.5. The technology of the proposed method is as follows. The melt of carbamide is fed to an intermediate tank, where molybdenum-containing waste flows through the metering device. The mixture enters the reactor, where melt of ammonium nitrate is supplied from the storage through the intermediate tank. Liquid nitrogen fertilizers through an intermediate reactor and a mixer are pumped through a refrigerator into the storage facility. liquid nitrogen fertilizer. Melted carbamide and ammonium nitrate are served as intermediates for the production of ammonium nitrate and the synthesis of carbamide through pipelines from the respective workshops. Example. In 250 g of urea melt with a concentration of 80% CO (H) 2 and a temperature of 90 ° C, 1.5 g of molybdenum wastes containing 10% (MH) are added. MoOc, 45% HHECNoz and 45% (NH). 90 ,, The mixture is mixed with 500 g of ammonium nitrate water with a temperature of 100 ° C and a concentration of 70%. The resulting fertilizer is cooled. The resulting liquid nitrogen fertilizer contains 30.9% nitrogen and 0.01%

молибдена. Температура кристаллизации . Удельный вес 1,34 г/см.molybdenum. Crystallization temperature The specific gravity is 1.34 g / cm.

Результаты опытов представлены в таблице.The results of the experiments are presented in the table.

Claims

METHOD FOR PRODUCING LIQUID FERTILIZERS by mixing molybdenum-containing compounds with nitrogen-containing. a substance characterized in that, in order to reduce energy consumption and protect the air basin from nitrogen oxides, molybdenum-containing compounds are mixed with a carbamide melt to a molybdenum content of 0.05-0.5 May in the melt.% ammonium nitrate melt is introduced into the mixture to the ratio ( 0.5-1.0) :( 1.0-0.5), and as the molybdenum-containing compounds, neutral wastes of electric lamp production with a 10-60% content of ammonium molybdate are used.

> s

Au 01 Au m 00>