SU1165531A1

SU1165531A1 - Method of manufacturing laminated powder articles

Info

Publication number: SU1165531A1
Application number: SU823505287A
Authority: SU
Inventors: Александр Юрьевич Кем
Original assignee: Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date: 1982-10-27
Filing date: 1982-10-27
Publication date: 1985-07-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ,преиму-Cm f ef Нвето i ff/Mertu jiettmtf :щественно типа тел вращени с центральным отверстием, включающий накатывание порошка на липкую ленту в одной паре валков, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических воэмо гностей и повышени прочности изделий, перед накаткой порошка один край ленты закрепл ют на валке, накатывание провод т в несколько слоев гутем; подачи на липкую ленту порошков разного химического состава а после накатьшани полученную заготовку уплотн ют в пресс-форме. Symtep -feiamtf подтека ffS JlfffftPM ffifffttfMETHOD OF MANUFACTURING MULTI-LAYER POWDER PRODUCTS, predominantly-Cm f ef the strength of the products; before the powder is rolled up, one edge of the tape is fixed on the roll; the rolling is carried out in several layers with a guthem; feeding on the adhesive tape of powders of different chemical composition and, after grinding, the resulting billet is compacted in a mold. Symtep -feiamtf ffS drip JlfffftPM ffifffttf

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении многослойных порошковых пористых изделий на основе железа типа тел 5 вращения с центральным отверстием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение прочности изделий.The invention relates to the field of powder metallurgy and can be used in the manufacture of multilayer powder porous products based on iron such as bodies of revolution 5 with a central hole. The aim of the invention is to expand technological capabilities and increase the strength of products.

Закрепление липкой ленты на стерж-Ю не, формирующем центральное отверстие, позволяет подавать на нее порошки различного состава, а вращение стержня в направлении, обеспечивающем формирование порошкового слоя 15 между липкой лентой и стержнем, позволяет сформировать на стержне заготовку, которую вместе с последним помещают в пресс—инструмент и подвергают уплотнению. 20Fastening the adhesive tape to the rod forming the central hole allows powders of various compositions to be fed to it, and rotating the rod in the direction that ensures the formation of the powder layer 15 between the adhesive tape and the rod allows forming a workpiece on the rod, which, together with the latter, is placed in press tool and subjected to compaction. 20

На чертеже показана схема формирования многослойного изделия как на стадии намотки липкой ленты на стержень, так и на стадии окончательного уплотнения. 25The drawing shows a diagram of the formation of a multilayer product both at the stage of winding the adhesive tape on the rod, and at the stage of final sealing. 25

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.The proposed method is as follows.

На стержне диаметром 20 мм и длиной 100 мм закрепляют липкую полиэтиленовую ленту с клеем на основе 30 полиизобутилена толщиной 0,2 мм и шириной 50 мм, при этом толщина ‘двухстороннего клеевого покрытия 0,1 мм. Затем на ленту подают циклической взаимозаменой порошковую смесьзз меди (93%) и графита (7%).на расстоянии 62,8 мм. Ширина порошкового слоя 50 мм, толщина 2,0 мм. При вращении стержня ico скоростью 10 об/мин в направлении формирования порошкового до слоя между липкой лентой и наружной 4 образующей поверхностью стержня образуется первый слой многослойного изделия. Затем на липкую ленту подают порошок железа слоем шириной 50 мм и ; 45 толщиной 5. мм при вращении стержня, после чего наносят слой порошка сплава сормайт толщиной 0,5 мм и шири-, ной 50 мм. После окончания формирова ния заготовки, состоящей из трех ело-50 ев диаметром 36,2 мм (с учетом диаметра стержня), ее на стержне подают в полость прессующего инструментаA sticky polyethylene tape with adhesive based on 30 polyisobutylene with a thickness of 0.2 mm and a width of 50 mm is fixed on a core with a diameter of 20 mm and a length of 100 mm, and the thickness ‘of the double-sided adhesive coating is 0.1 mm. Then a powder mixture of copper (93%) and graphite (7%) is fed to the tape in a cyclic interchange, at a distance of 62.8 mm. The width of the powder layer is 50 mm, the thickness is 2.0 mm. When the ico rod rotates at 10 rpm in the direction of powder formation to the layer between the adhesive tape and the outer 4 forming surface of the rod, the first layer of the multilayer product is formed. Then, iron powder is fed onto the adhesive tape with a layer 50 mm wide and; 45 with a thickness of 5. mm during rotation of the rod, after which a layer of powder of Sormait alloy powder is applied with a thickness of 0.5 mm and a width of 50 mm. After the formation of the billet, consisting of three spruce 50 ev with a diameter of 36.2 mm (taking into account the diameter of the rod), it is fed to the cavity of the pressing tool

36,5 мм, где при удельном давлении36.5 mm, where at specific pressure

6т, смЛ (600 МПа) осуществляют уплот-55 некие. Плотность изделия после прессования 6,2 г/см³ (пористость 20%), размер прессовки: 0 36,5 х 20 х 12 мм.6t, cmL (600 MPa) carry out some 55 compaction. The density of the product after extrusion is 6.2 g / cm ³ (porosity 20%), extrusion size: 0 36.5 x 20 x 12 mm.

После спекания при 1050°С в течение 1,5ч получают 3-слойное изделие, состоящее из наружного слоя твердых частиц аустенитно—карбидного сплава, стойкого в условиях воздействия абразива (абразивное изнашивание), слоя оановы - железа и антифрикционного слоя из меднографитовой композиции. При этом слои расположены в направлении, параллельном центральному отверстию (направлению прессования), что позволяет получать изделия, работающие в условиях эксплуатации,-когда наружный и внутренний слои изделия подвергаются различным по характеру воздействием,·After sintering at 1050 ° C for 1.5 h, a 3-layer product is obtained, consisting of an outer layer of solid particles of an austenitic-carbide alloy, resistant to abrasion (abrasive wear), a layer of oanova - iron, and an antifriction layer from a copper-graphite composition. In this case, the layers are located in a direction parallel to the central hole (pressing direction), which allows to obtain products that work in operating conditions, when the outer and inner layers of the product are exposed to a different impact, ·

Определение физико-механических характеристик полученного 3-слойного материала показало, что он имеет предел прочности при изгибе, равный 294 МПа, при растяжении 176 МПа, пре' дел прочности при сжатии 440 МПа, ударную вязкость 39 кДж/м^. Коэффициент трения меднографитового слоя . при работе в паре с закаленным валом из стали 45 равен*0,06-0,09. Относительная износостойкость наружного слоя из твердых частиц при воздействии абразивных частиц составляетThe determination of the physicomechanical characteristics of the obtained 3-layer material showed that it has a flexural strength of 294 MPa, a tensile strength of 176 MPa, a compressive strength of 440 MPa, and an impact strength of 39 kJ / m ^. Coefficient of friction of a copper-graphite layer. when paired with a hardened shaft of steel 45 is * 0.06-0.09. The relative wear resistance of the outer layer of solid particles when exposed to abrasive particles is

5,5 при относительной износостойкости отожженной стали 45, равной 1,0,5.5 with a relative wear resistance of annealed steel 45 equal to 1.0,

При изготовлении из указанного материала известным способом качественного изделия не получают.In the manufacture of the specified material in a known manner, a quality product is not obtained.

На поверхности изделия отмечены трещины размером до 1 мм. Сырая прочность прессовок 0 100 х 80 х 100 мм равна 112 кг при 438 кг у прессовок, полученных предложенным способом.. При съеме с валк& разрушается 40% изделий.Cracks up to 1 mm in size are marked on the surface of the product. The raw strength of the compacts 0 100 x 80 x 100 mm is 112 kg at 438 kg for the compacts obtained by the proposed method. 40% of the products are destroyed when removed from the roll &.

Физико—механические характеристики изделий, полученных по известному способу^ в 1,8-2,1 раза⁴, ниже, чем аналогичные свойства изделий, полученных по предлагаемому -способу. Использование предлагаемого технического решения обеспечивает существенное расширение технологических возможностей, позволяя получать изделия, работающие в условиях эксплуатации, когда наружный и внутренний слои изделия подвергаются различным по характеру воздействиям, при высоких физико-механических показателях материала.Physico-mechanical characteristics of products obtained by the known method ^ 1.8-2.1 times ⁴ , lower than similar properties of products obtained by the proposed method. The use of the proposed technical solution provides a significant expansion of technological capabilities, allowing you to get products that work in operating conditions, when the outer and inner layers of the product are exposed to different in nature effects, with high physical and mechanical properties of the material.

Claims

METHOD FOR PRODUCING MULTI-LAYERED POWDER PRODUCTS, mainly _: type of rotation bodies with a central hole, which includes rolling powder onto an adhesive tape in one pair of rolls, characterized in that, in order to expand the technological emulsion properties and increase the strength of products, one edge of the tape is fixed on the powder roll, rolling is carried out in several layers 11 by · feeding powders of different chemical composition onto an adhesive tape ^ and after rolling the resulting preform is compacted in a mold.

Tapes & SP SD