Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах дл гидродинамической обработки заготовок. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей машины за счет создани повьшенного квазистати ческого давлени в конечной стадии процесса обработки. На чертеже схематично изображена машина, продольньй разрез. Машина дл гидродинамической обработки содержит запойненную рабочей жидкостью 1 гидравлическую камеру 2 высокого давлени , имеющую расположенные под пр мым углом одна к другой полость 3 импульсного нагружени , технологическую полость 4 и соосную ей цилиндровую полость 5, Полость 3 импульсного нагружени и технологическа полость 4 соединены каналом 6, в котором установлен, раздел ющий йолости и выполненный в виде пластины с центральньм отвер 1стиём подпружиненный тарельчатый клап 7, В цилиндровой полости установлен поршень 8, шток 9 которого проходит через отверстие клапана 7, Цилиндрова полость 5 заполнена упругой средой 10, например газом. Технологическа полость 4 и полост 3 импульсного нагружени соединены перепускным клапаном 11, Машина работает следующим образом После установки в технологической полости 4 матрицы с заготовкой (не п показаны ) полость 3 импульсного нагр жени и технологическа полость 4 заполн ютс рабочей жидкостью. После этого перекрывают перепускной клапан 11 и создают в гидравлической камере 2 импульс высшего давлени , например, путем воздействи высокоскоростного снар да на поверхность рабочей жидкости в полости 2 импульсного нагружени . Под воздействием давлени тарельчатый клапан 7 открываетс , преодолева усили пружины, и в технологической полости -4 создаетс давление , осуществл ющее предварительную формовку заготовки. Одновременно под действием давлени поршень 8 перемещаетс , сжима в цилиндровой полости упругую среду 10, При выравнивании давлени в технологической полости 4 и полости 3 импульсного нагружени тарельчатый клапан 7 под действием пружины закрываетс . На конечной стадии процесса , когда давление в полости 3 импульсного нагружени начинает падать, поршень 8 под действием , давлени упругой среды возвращаетс в исходное положение. При этом шток 9 создает в технологической камере повьппенное в сравнении с ранее созданным статическое давление. Осуществл етс окончательна формовка (калибровка ) заготовки по матрице. По окончании процесса открывают перепускной клапан 1 1, выравнивают давление и извлекают готовое изделие, после чего цикл повтор ют. Применение изобретени позвол ет эа счет создани повьш1енного статического влени в конце цикла обработки совмещать во многих случа х формовочные и калибровочные операции штамповки, что существенно расшир ет технологические возможности машины.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in machines for hydrodynamic processing of workpieces. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the machine by creating an increased quasi-static pressure in the final stage of the process. The drawing shows schematically a machine, longitudinal section. The machine for hydrodynamic processing contains a high-pressure hydraulic chamber 2 which is sealed with working fluid 1 and has a pulsed loading cavity 3, a technological cavity 4 and a cylinder cavity coaxial with it 5, a pulsed loading cavity 3 and the technological cavity 4 connected by a channel 6 in which it is installed separating the idle and is made in the form of a plate with a central screwdriver 1 part of a spring-loaded poppet valve 7, In the cylinder cavity a piston 8 is installed, the rod 9 which It passes through the opening of the valve 7, the cylinder cavity 5 is filled with an elastic medium 10, for example gas. The technological cavity 4 and the cavity 3 of the pulse loading are connected by the relief valve 11. The machine works as follows. After the matrix is installed in the technological cavity 4 with the workpiece (not shown), the cavity 3 of the pulse loading and the technological cavity 4 are filled with the working fluid. After that, the bypass valve 11 is closed and a higher pressure pulse is created in the hydraulic chamber 2, for example, by applying a high-speed projectile to the surface of the working fluid in the cavity 2 of the pulse loading. Under pressure, the poppet valve 7 opens, overcoming the force of the spring, and pressure is created in the process cavity -4 to pre-form the preform. At the same time, under the action of pressure, the piston 8 moves, compressing the elastic medium 10 in the cylinder cavity. When the pressure in the technological cavity 4 and the cavity 3 of the pulse loading is equalized, the disc valve 7 is closed by the action of the spring. At the final stage of the process, when the pressure in the cavity 3 of the pulse loading begins to fall, the piston 8 under the action of the pressure of the elastic medium returns to its original position. In this case, the rod 9 creates a static pressure in the process chamber in comparison with the previously created. The final molding (calibration) of the workpiece on the matrix. At the end of the process, the bypass valve 1 1 is opened, pressure is equalized and the finished product is removed, after which the cycle is repeated. The application of the invention permits the creation of an increased static phenomenon at the end of a processing cycle to combine, in many cases, forming and calibration stamping operations, which significantly expands the technological capabilities of the machine.