Изобретение относитс к машинам дл экскавации и перемещени грунт и горных пород, а точнее к канатно скреперным установкам, предназна- . ченным, в част.ности, дл проходки геологоразведочных канав. Известны передвижные канатноскреперные установки, содержащие привод, холостой и рабочий канаты, рабочий орган - канатньй скрепер, концевую и отклон ющую опору } . Недостатком этих установок вл етс низка эффективность, так как используютс при разработке только слабых грунтов. Наиболее близким техйическим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс канатно-скреперна установка, содержаща привод, холос той и т говый канаты, св занные с рабочим органом, и концевую опоРУ И . . На режущей кромке рабочего орган этой установки может быть реализова но только т говое усилие, развивае мое приводом лебедки. Из-за этого остаетс невозможным разработка канатно-скреперными установками сезон но-мерзлых грунтов, талых грунтов, грунтов с относительно высоким содержанием валунных включений и корней древесно-кустарниковых насаждений . Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Поставленна цель достигаетс тем, что канатно-скреперна уставов ка, содержаща привод, холостой и т говый канаты, св занные с рабочим органом, и концевую опору, снабжена блочной обоймой, один из блоков которой имеет установленньш на одной с ним оси рычаг, при этом другой блок снабжен тормозной колодкой с пружиной, соединенной с рычагоМ, а рабочий орган снабжен дополнительными блоками и св зан с блочной обо мой т говым канатом, пропущенным че рез все блоки. На фиг.1 представлена канатноскреперна установка со схематическим изображением блочной обоймы и схемы запасовки рабочего т гового каната, общий вид-, на фиг.2 - блочна обойма, вид сбоку} на фиг.З то же, вид в плане; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.2. В блочной обойме 1, установленной перед рабочим органом 2, укреплен канатньй блок 3, снабженный посто нно замкнутой тормозной колодкой 4 с пружиной 5, св занной с качающимс рычагом 6. Причем пружина 5 рассчитана таким образом, что ее раст жение происходит при т говом усилии каната, превышающем его т говое усилие в первом р ду навивки на барабан лебедки. На ос х 7,и 8, укрепленных в этом рычаге , смонтированы канатные блоки 9 и 10 соответственно. Причем осью качани рычага 6 вл етс ось 8, и котора вместе с укрепленным на ней канатным блоком 10 установлена за канатным блоком 3, снабженньр посто нно замкнутой тормозной колодкой 4. На оси 8 укреплен канатньш блок 11, а на рабочем органе 2 канатные блоки 12 и 13. Канат 14, сбега с барабана 15 лебедки 16, проходит под канатный блок 9, огибает его снизу вверх и переходит на блок 10. Огиба этот блок, канат переходит на дополнительный блок 12, огиба его сверху вниз, затем переходит на блок 3. Огиба блок 3 сверзу вниз,ветвь т гового каната 14 переходит на дополнительный блок 13, огибает его снизу вверх и переходит на блок 11,который огиба сверху вниз закрепл етс на рабочем органе 2. Таким образом, канатные блоки 3,9, 10 и 11, заключенные в обойме 1, и дополнительные канатные блоки 12 и 13, укрепленные на рабочем органе 2, образуют канатно-блочную систему, котора в нормальном рабочем положении установки , в силу наличи посто нно замкнутой тормозной колодки 4,прижатой под действием пружины 5 к канату на дуге охвата им блока 3, вл етс неподвижной, т.е. в ней нет вращени канатных блоков, перемещени каната по блокам, как и нет перемещени канатно-блочной обоймы 1 относительно рабочего органа 2. Дл холостого т гового каната 17 органом навивки вл етс барабан 18 лебедки 16, который, огиба канатный блок 19 концевой опоры 20, крепитс к задней части рабочего органа 2. Канатно-скреперна установка работает следующим образом. В начале рабочего хода рабочего органа 2, канат 1А начинает наматыватьс на барабан 15 лебедки 16, а холостой т говый канат 17, сматываетс при этом с барабана 18. Пере мещение в направлении рабочего хода канатной обоймы 1 и рабочего органа 2 происходит как едина система без относительного перемещени их друг относительно-друга. Это означает, что происходит сокращение длины рабочего каната 14, т.е. уменьшение рассто ни между барабаном 15 и канатно-блочйой обоймой 1. Рассто ние между рабочим органом 2 и канатно-блочной обоймой 1 не измен ет с , так как канатно-блочный полиспаст , образованный канатными блоками 3,10-13 и рабочим канатом 14, не функционирует. При встрече рабочего органа 2 на трассе скреперовани с валунногалечниковым включением корн ми древесно-кустарниковых насаждений, включением крепких пород в рабочем канате возникает усилие, превышающее величину т гового усили в первом р ду навивки на барабане лебедки , т.е. величину того усили , на которое рассчитана пружина 5. Под действием этого усили отт гиваетс канатный блок 9 с осью 7, поворачива сь в рычаге 6 относительно оси 8. При этом происходит 654 сжатие пружины 5 и отт гивание тормозной колодки /4 от канатного блока 3. Растормаживание блока 3 приводит к включению канатно-блочкого полиспаста, образованного канатными блоками 3, 9, 10-13 и рабочим канатом 14. Это позвол ет создать на режущей кромке рабочего органа 2 усилие копани , увеличенное в число кратности полиспаста . При сжатии пружины 5 и отт гивании тормозной колодки 4 от канатного блока 3 происходит перемеЩение рабочего органа 2 относительно блочной обоймы 1. Рассто ние между ними сокращаетс . После преодолени рабочим органом 2 твердого включени или какого-либо другого преп тстви , стопор щего его рабочий ход и требующего приложени т гового усили большего, чем номинальное т говое усилие лебедки , пружина 5 возвращаетс как и тормозна колодка 4 в свое, исходное положение, и канавный блок 3. вновь затормаживаетс . При этом блочна обойма 1 и рабочий орган 2 продолжает перемещатьс по направлению рабочего хода без сокращени рассто ний между ними. В результате применени изобретени повыситс производительность проходки и расшир тс технологические возможности при разработке различньгх категорий грунтов.The invention relates to machines for excavating and moving soil and rocks, and more specifically to cable scraper installations, intended to -. in particular for excavating exploration ditches. Known mobile rope-scraper installations are known, which contain a drive, an idle and working ropes, a working body — a rope scraper, an end and a deflecting support}. The disadvantage of these plants is low efficiency, as they are used in the development of only weak soils. The closest technical solution to the invention by its technical essence and the achieved result is a cable-scraper installation containing a drive, hollow rope and a haul rope connected with the working device and end support I. . On the cutting edge of the working body of this installation, only traction force can be realized, developed by a winch drive. Because of this, it is impossible to develop cable and scraper installations for the season of frozen soils, thawed soils, soils with a relatively high content of boulder inclusions and roots of trees and shrubs. The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities. The goal is achieved by the fact that the cable-scraper assembly, containing the drive, single and traction cables connected to the working body, and the end support, is provided with a block yoke, one of the blocks of which has a lever on one axis. the other block is equipped with a brake pad with a spring connected to the lever, and the working body is equipped with additional blocks and is connected with the block-wrap oblique rope passed through all the blocks. Figure 1 shows a rope-scraper installation with a schematic depiction of a block holder and a scheme for storing a working haul rope, a general view, in Figure 2 - a block holder, side view} in FIG. 3, the same, plan view; figure 4 - section aa in figure 2. In the block casing 1, installed in front of the working body 2, the rope block 3 is fixed, equipped with a constantly closed brake pad 4 with a spring 5 connected to the swing lever 6. Moreover, the spring 5 is designed in such a way that its stretching occurs with tractive effort rope, exceeding its pull force in the first row of winding on the winch drum. On axis x 7, and 8, fixed in this lever, rope blocks 9 and 10 are mounted, respectively. Moreover, the axis of swing of the lever 6 is the axis 8, and which, together with the cable block 10 fixed on it, is installed behind the cable block 3, equipped with a permanently closed brake pad 4. On the axis 8 the cable block 11 is fixed, and on the working element 2 cable blocks 12 and 13. Rope 14, running off the drum 15 of the winch 16, passes under the rope block 9, bends it from the bottom up and goes to block 10. When this block is bent, the rope goes to additional block 12, bends it from top to bottom, then goes to block 3 The bend of block 3 cuts downward, the branch of the traction rope 14 passes to An additional block 13, envelops it from the bottom up and goes to block 11, which skips from top to bottom fixed to the working body 2. Thus, the rope blocks 3.9, 10 and 11, enclosed in the cage 1, and additional rope blocks 12 and 13 mounted on the working body 2 form a cable-block system, which, in the normal working position of the installation, due to the presence of a permanently closed brake pad 4, pressed under the action of spring 5 to the rope on the arc of the block 3, is fixed. e. there is no rotation of the cable blocks, movement of the rope through the blocks, as well as no movement of the cable-block yoke 1 relative to the working body 2. For the unloaded traction cable 17, the winding body is a drum 18 of the winch 16, which, by skirting the cable block 19 of the end support 20 , attached to the rear of the working body 2. Rope scraper installation works as follows. At the beginning of the working stroke of the working body 2, the rope 1A begins to be wound on the drum 15 of the winch 16, and the idle traction cable 17 winds up from the drum 18. The movement in the direction of the working stroke of the cable yoke 1 and the working body 2 occurs as a single system without relative movement relative to each other. This means that there is a reduction in the length of the working rope 14, i.e. reducing the distance between the drum 15 and the cable-box yoke 1. The distance between the working body 2 and the cable-box yoke 1 does not change with, since the cable-block polyspast formed by the rope blocks 3, 10-13 and the working cable 14, not functioning. When meeting the working body 2 on the route of scraping with the boulder-pebble inclusion of the roots of trees and shrubs, the inclusion of hard rock in the working cable there is a force exceeding the amount of pulling force in the first row of winding on the winch drum, i.e. the magnitude of the force for which the spring 5 is designed. Under the action of this force, the rope block 9 with axis 7 is retracted, turning in lever 6 relative to axis 8. This causes 654 compression of spring 5 and pulling of the brake pad / 4 from cable block 3 The disinhibition of block 3 leads to the inclusion of the cable-block polyspast formed by the rope blocks 3, 9, 10-13 and the working cable 14. This allows a digging force increased at the cutting edge of the working body 2, increased in the number of multiplicity of the polyspast. When the spring 5 is compressed and the brake pad 4 is pulled away from the cable block 3, the working member 2 is displaced relative to the block holder 1. The distance between them decreases. After the working body 2 has overcome solid engagement or some other obstacle, stopping its working stroke and requiring the application of tractive effort greater than the nominal traction force of the winch, the spring 5 returns like the brake shoe 4 to its initial position, and the canal unit 3. is again braked. In this case, the block holder 1 and the working body 2 continues to move in the direction of the working stroke without reducing the distance between them. As a result of the application of the invention, penetration productivity will increase and technological capabilities will be expanded in the development of various categories of soils.