Изобретение относитс к литейном производству, в частности к литью под низким давлением. Целью изобретени вл етс повышение производительности. На фиг. 1 представлена машина дл лить под низким давлением роторов электродвигателей, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - машина дл лить под низким давлением в рабочем положении; на фиг. 5 - схем обрезки питателей; на фиг.6 - разре В-В на фиг. 5. Машина содержит нижнюю плиту 1, стойки 2, на которых установлена верхн неподвижна плита 3 с приводом вертикального перемещени , представл ющим собой гидравлический цилиндр двойного действи , корпус 4 которого закреплен на плите 3, а шток 5 соединен с подвижной плитой 6, к которой крепитс верхн полуформа 7, причем внутри штока 5 в его нижней части вмонтирован гидроцилиндр , шток 8 которого проходит через полуформу 7 и заканчиваетс захватом 9 в виде вилки со сквозным Т-образным пазом. На плите 1 смонтирован привод горизонтального перемещени сменного постамента 10 под пакет ротора с оправкой, СОСТОЯ1ЦИЙ из боковой неподвижной плиты 11, закрепленной на плите 1 боковой подвижной плиты 12, двух скалок 13, соедин ющих плиты 11 и 12, гидроцилиндра 14, корпус ко торого закреплен на плите 11, а што соединен с плитой 12. На боковой по вижной плите 12 закреплен кронштейн 15, на которой устанавливаетс смен ный постамент 10 под пакет ротора с оправкой. 1 На плите 1 смонтировано также устройство дл обрезки литников и привод его горизонтального перемещени , состо щий из боковой неподвижной плиты 16, закрепленной на плите 1, боковой подвижной плиты 17, двух скалок 18, соедин ющих плиты 16 и 17 гидроцилиндра 19,корпус которого закреплен на плите 16, а щток соединен с плитой 17. На боковой подвижной плите 17 закреплен кронштейн 20, на который устанавливаетс устройство дл обрезки литника ротора, выполненное в виде 92 постамента 21 и закрепленного на нем кольцевого ножа 22. В центре плиты 1 соосно с приводом вертикального перемещени крепитс нижн полуформа 23. Под плитой 1 установлен агрегат заливки 24, мета.тшопровод 25 которого стьжуетс с полуформой 23. Машина следующим образом . Подготовленный к заливке пакет ротора с оправкой устанавливаетс на постамент 10 и с помощью гидроцилиндра 14 перемещаетс до оси механизма вертикального перемещени и полуформ 7 и 23, при этом хвостовик оправки, на котором собран пакет ротора, буртом входит в Т-образный паз захвата 9, исходное положение которого нижнее. Включаетс внутренний гидроцилиндр механизма вертикального перемещени и пакет ротора снимаетс с постамента 10, подт гиваетс и прижимаетс к верхней полуформе 7. Плита 12 с кронштейном 15 и постаментом 10 отводитс в исходное положение. Включаетс наружный цилиндр механизма вертикальных перемещений, полуформы 7 и 23 стыкуютс и происходит сжатие пакета ротора. Подаетс давление в агрегат заливки 24 и происходит заливка ротора. После технологической выдержки полуформы 7 и 23 раскрываютс , залитый ротор извлекаетс из нижней полуформы 23 и поднимаетс в верхнее положение вместе с полуформой 7. Плита 17 с кронштейном 20 и постаментом 21 с кольцевым ножом 22 подаетс под пакет ротора (см фиг. 1). При этом кольцевой нож 22 обрезки литников располагаетс под питател ми центрального литника Перемещением наружного гидроцилиндра вниз производитс обрезка- литников. После обрезки питателей одновременно включаютс наружный и внутренний цилиндры механизма вертикальных перемещений, плита 6 поднимаетс в верхнее положение, а захват 9 опускаетс в нижнее положение. При этом ротор выталкиваетс из верхней полуформы 7, остава сь на ноже 22. Затем включаетс гидроцилиндр 19 и плита 17 отводитс в исходное положение , при этом бурт хвостовика оправки ротора выходит из Т-образного паза захвата 9. Залитый пакет ротора и обрезанньй литник снимаютс с кронштейна 20. Операции технологического цикла закончены. Использование изобретени позволит устранить трудоемкие технологические операции по обрезке литников вне машины, что. повышает производительность на 10-15%.. - VThe invention relates to foundry, in particular, to low pressure casting. The aim of the invention is to increase productivity. FIG. 1 shows a machine for low pressure casting of rotors of electric motors, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in FIG. 3, view B in FIG. one; in fig. 4 - machine for casting under low pressure in the working position; in fig. 5 - feeder trimming schemes; FIG. 6 is a section BB of FIG. 5. The machine contains the bottom plate 1, racks 2, on which the upper stationary plate 3 with a vertical displacement drive is mounted, which is a double-acting hydraulic cylinder, the body 4 of which is fixed to the plate 3, and the rod 5 is connected to the movable plate 6 to which the upper half-form 7 is fastened, and inside the stem 5 in its lower part a hydraulic cylinder is mounted, the stem 8 of which passes through the half-form 7 and ends with a hook 9 in the form of a fork with a through T-shaped groove. The plate 1 is mounted with a horizontal movement drive of the replaceable pedestal 10 under the rotor package with a mandrel, the STATE of the side stationary plate 11 fixed on the plate 1 of the side movable plate 12, two skalons 13 connecting the plates 11 and 12 of the hydraulic cylinder 14, the case of which is fixed on the plate 11, and the rod is connected to the plate 12. On the side plate of the sliding plate 12, a bracket 15 is fixed, on which a replaceable pedestal 10 is installed under the rotor package with a mandrel. 1 On the plate 1 there is also mounted a device for trimming sprues and driving it horizontally, consisting of a side fixed plate 16 mounted on the plate 1, a side movable plate 17, two skalons 18 connecting the plates 16 and 17 of the hydraulic cylinder 19, the casing of which is fixed on the plate 16, and the scraper is connected to the plate 17. On the side movable plate 17 is fixed a bracket 20 on which is installed a device for trimming the rotor sprue, made in the form of 92 pedestal 21 and an annular knife fixed on it 22. In the center of the plate 1 coaxially with the drive m of vertical movement is fixed to the bottom half-form 23. Under the slab 1, a pouring unit 24 is installed, the metal pipe 25 of which is tied to the half-form 23. The machine follows. The package of the rotor with a mandrel prepared for pouring is installed on pedestal 10 and using the hydraulic cylinder 14 moves to the axis of the mechanism of vertical movement and half-molds 7 and 23, while the mandrel shank on which the rotor package is assembled enters the T-shaped gripping slot 9, the original whose position is lower. The internal hydraulic cylinder of the vertical movement mechanism is turned on and the rotor package is removed from pedestal 10, pulled up and pressed against the upper mold half. Plate 12 with the bracket 15 and pedestal 10 is retracted to its original position. The outer cylinder of the vertical movement mechanism is turned on, the half-molds 7 and 23 are joined and the rotor package is compressed. Pressure is applied to the primer assembly 24 and the rotor is primed. After the technological exposure, the mold halves 7 and 23 open, the cast rotor is removed from the bottom mold 23 and rises to the upper position together with the mold half 7. The plate 17 with the bracket 20 and the pedestal 21 with the ring knife 22 is fed under the rotor package (see Fig. 1). In this case, the circular knife 22 for trimming sprues is located under the feeds of the central sprue. By moving the outer hydraulic cylinder down, trimming is performed. After trimming the feeders, the outer and inner cylinders of the vertical movement mechanism are simultaneously turned on, the plate 6 rises to the upper position, and the grip 9 descends to the lower position. In this case, the rotor is pushed out of the upper half of the mold 7, remaining on the knife 22. Then the hydraulic cylinder 19 is turned on and the plate 17 is retracted to the initial position, while the collar of the rotor mandrel extends from the T-shaped groove of the gripper 9. The flooded rotor package and the trimmed sprue are removed from bracket 20. The operations of the technological cycle are completed. The use of the invention will eliminate time-consuming technological operations for trimming sprues outside the machine, what. increases productivity by 10-15% .. - V
Фиг ЛFIG L
№1№1
I.JI.J
. .