SU1159930A1 - Fixing composition for obtaining latex articles - Google Patents
Fixing composition for obtaining latex articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1159930A1 SU1159930A1 SU833614699A SU3614699A SU1159930A1 SU 1159930 A1 SU1159930 A1 SU 1159930A1 SU 833614699 A SU833614699 A SU 833614699A SU 3614699 A SU3614699 A SU 3614699A SU 1159930 A1 SU1159930 A1 SU 1159930A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- composition
- filler
- coagulant
- water
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title description 6
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 241001124076 Aphididae Species 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 abstract 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- -1 phosphogypsum dihydrate Chemical class 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
ФИКСИРУЮЩАЯ KOMnOBHIUifl ДЛЯ -ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСНЫХ ИЗДЕ.ПИЙ методом ионного отложени , включающа коагул нт, наполнитель и воду, о тли .чающа с тем, что, с целью понижени вспёниваемости композиции , в качестве наполнител она содержит отход производства фосфорной кислоты - фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас,.%: Коагул нт20-25 Фосфогипс5-10 ВодаОстальное слTHE FIXING KOMnOBHIUIFL FOR THE PREPARATION OF LATEX PRODUCTS. The PII method of ion deposition, including coagulant, filler and water, is aerated because, in order to reduce the foaming of the composition, it contains waste of phosphoric acid - phospho-hypoemol in order to reduce the foaming of the composition. components, wt.%: Coagul nt20-25 Phosphogypsum 5-10 Waters The rest of the
Description
елate
со соwith so
00 Изобретение относитс к резиново промьгашенности, в частности «произ водству маканых изделий из лате.ксов и может быть использовано дл получ ни пленочных изделий. Цель изобретени - понижение rv вспениваемости фиксирующей композиции . используемый в качестве наполнител фиксирующей композиции фосфогипс вл етс отходом производства фосфорной кислоты и представл етсобой двуводный или полуводный суль фат, кальци CaSOfl. 2Н,,0 или CaS04., 0, с допустимым содержанием примесей, %: Н2.0 1,64 и 0,5, 1,20 и 0,052} водн. 0,31 При концентраци х -фосфогипса, меньших, чем 5%, происходит слипани пленочных изделий при съеме с форм. Использование же больших, чем 10%, концентраций неоправдано с точки зрени нерационального расходовани сырьевых материалов и общей запьшен ности производственных помещений. Применение фосфогипса не требует стадии предварительного набухани его в воде, что упрощает технологию изготовлени пленочных изделий из латекса, Фосфогипс вл етс отходом производства фосфорной кислоты и как вс кий неутилизованный отход способ ствует загр знению окружающей среды Поэтому использование фосфогипса в латексной технологии, нар ду с другими задачама, решает задачу охраны окружающей среды. Пример 1, Фиксирующую композицию готов т посредством смешени коагул нта: 20% хлористого кальци , 3% наполнител -двуводного фосфогипса и воды. За критерий вспениваемости принимают устойчивость индивидуального пузырька на поверхности раздела жидкой и воздушной фаз. Оценивают вспениваемость фиксирующей композиции по двум показател м: fef - среднему времени жизни пузырь ков и 1:,/ - времени, за которое разрушаетс половина испытанных пузьфьков. Чем выше эти показатели, тем в большей мере фиксирующа композици способна вспениватьс . Примеры 2-4 аналогичны примеру 1, но отливаютс концентрацией наполнител . 302 Примеры 5 и 6 аналогичны примеру 2, но отливаютс концентрацией коагул нта. В табл. 1 представлены составы фиксирующих комцозиций с использованием двуводного фосфогипса по примерам 1 -6. Пример 7. Фиксирующую композицию готов т посредством смешени коагул нта: 20% хлористого кальци , 3% наполнител - полуводного фосфогипса и воды. Примеры 7-12 аналогичны примеру 1, но с использованием в качестве наполнител полуводного фосфогипса. В табл. 2 представлены, составы фиксирующих композиций с использованием полуводного фосфогипса и их вспениваемости по прш:1ерам 7-12. В табл 3 приведены результаты физико-механических испытаний пленок , полученных методом ионного отложени на фиксирующих композици х с различными наполнител ми из концентрированного натурального латекса ревультекс, разбавленного водой до концентрации 50-53%. Врем отложени 30 с. Температура сушки , врем сушки 30 мин. Концентраци наполнителей и коагул нта соответствует номерам примеров. В качестве коагул нта в фиkcиpyющей композиции нар ду с хлористым кальцием .используетс азотнокислый кальций. Ниже приведены примеры аналогичные приведенным выше с использованием водных растворов CaCNOj) в качестве коагул нта. Пример 13 (контрольный). Фиксирующую композицию готов т посредством смешени коагул нта: 20% азотнокислого кальци , 5% наполнител - каолина и воды. За критерий вспениваемости принимают устойчивость индивидуального пузырька на поверхности раздела жидкой и воздушной фаз. Оценивают вспениваемость фиксирующей композиции по. двум показател м: ср - среднему времени жизни пузырьков и y,j - времени, за которое разрушаетс половина испытанных пузырьков. Чем вьш1е эти Показатели, тем в большей мере фиксирующа композици способна вспениватьс . Пример 14 аналогичен примеру 13, но в качестве наполнител исполь3 зован двуводный фосфогипс в концен рации 3%. Примеры 15-17 аналогичны примеру 14, но отличаютс концентрацией наполнител . Примеры.18-19 аналогичны примеру 14, но отличаютс концентрацией коагул нта. В табл. 4 представлены составы фиксирующих композиций с применением двуводного фосфогипса и их ; вспениваемость по примерам 13-19. Пример 20. Фиксирующую композицию готов т посредством сме шени коагул нта: 20% азотнокислого кальци , 3% Ьаполнител - полуводиого фЬсфогйпса и воды-. Примеры 21-25 аналогичны примеру 20, но отличаютс концентрацией наполнител и коагул нта. В табл. 5 представлены составы фиксирующих композиций с применением полуводного фосфогипса по при мерам 20-25.00 The invention relates to the rubber industry, in particular, the manufacture of dipped articles from latex and can be used to obtain film products. The purpose of the invention is to reduce the rv expandability of the fixing composition. used as the filler of the fixative composition, phosphogypsum is a waste product of the production of phosphoric acid and is a two-water or semi-aqueous sulfate, calcium CaSOfl. 2H ,, 0 or CaS04., 0, with a permissible content of impurities,%: H2.0 1.64 and 0.5, 1.20 and 0.052} aq. 0.31 When concentrations of phosphogypsum are less than 5%, film products stick together when removed from the molds. The use of concentrations greater than 10% is unjustified from the point of view of the irrational expenditure of raw materials and the overall occupancy of the production premises. The use of phosphogypsum does not require a pre-swelling stage in water, which simplifies the technology of making film products from latex. Phosphogypsum is a waste product of phosphoric acid production and, as a large unutilized waste, contributes to environmental pollution. Therefore, the use of phosphogypsum in latex technology, among other things zadacham, solves the problem of environmental protection. Example 1 A fixative composition was prepared by mixing coagulant: 20% calcium chloride, 3% filler-two-way phosphogypsum and water. The stability of an individual bubble at the interface between the liquid and air phases is taken as the foam expansion criterion. The foaming capacity of the fixing composition is evaluated according to two indicators: fef - the average lifetime of the bubbles and 1:, / - the time during which half of the tested puffs are destroyed. The higher these indicators, the more the fixative composition is able to foam. Examples 2-4 are analogous to example 1, but the concentration of the filler is molded. 302 Examples 5 and 6 are analogous to example 2, but the concentration of the coagulant is molded. In tab. 1 shows the composition of fixing compositions with the use of phosphogypsum dihydrate in examples 1-6. Example 7. A fixative composition was prepared by mixing coagulant: 20% calcium chloride, 3% of the filler — semi-aqueous phosphogypsum and water. Examples 7-12 are similar to example 1, but using semi-aquatic phosphogypsum as a filler. In tab. 2 shows the compositions of fixing compositions using semi-aquatic phosphogypsum and their foaming by the following: layers 7-12. Table 3 shows the results of physicomechanical tests of films obtained by ion deposition on fixing compositions with various fillers of concentrated natural latex revultix, diluted with water to a concentration of 50-53%. Deposition time 30 s. Drying temperature, drying time 30 min. The concentration of fillers and coagulants corresponds to the numbers of the examples. Calcium nitrate is used as a coagulant in the pulping composition along with calcium chloride. Below are similar examples given above using aqueous solutions of CaCNOj) as a coagulant. Example 13 (control). The fixing composition is prepared by mixing coagulant: 20% calcium nitrate, 5% kaolin and water. The stability of an individual bubble at the interface between the liquid and air phases is taken as the foam expansion criterion. Evaluate the foaming fixation composition for. two indicators: cf — the average lifetime of the bubbles; and y, j — the time at which half of the bubbles tested are destroyed. The higher these indicators, the more the fixing composition is able to foam. Example 14 is analogous to example 13, but biliated phosphogypsum at a concentration of 3% is used as a filler. Examples 15-17 are analogous to example 14, but the concentration of the filler differs. Examples 18-19 are similar to example 14, but differ in coagulant concentration. In tab. 4 shows the compositions of the fixing compositions using two-way phosphogypsum and their; foaming in examples 13-19. Example 20. A fixing composition was prepared by mixing a coagulant: 20% calcium nitrate, 3% of the excipient — semi-water phosphate and water. Examples 21-25 are similar to Example 20, but differ in concentration of filler and coagulant. In tab. 5 shows the compositions of fixing compositions using semi-aquatic phosphogypsum according to examples 20-25.
Таблица 1 04 Из данных, приведенных в таблицах , следует, что Егспениваемость фиксирующей композиции, наполненной фосфогипСрм, в рассмотренных интервалах концентраций наполнител (510% ) и Коагул нта (20-25%) ниже по сравнению с известным изобретением примерно на 60% дл двуводного фосфогипса и на 35% дл полуводного фосфогипса. Использование фосфогипса вместо каолина в составе фиксирующей композиции не приводит к, изменений физико-механических свойств латексных пленок. До насто щего времени фосфогипс не находил широкого применени и большие его количества скопились в отвалах производства, вьтускающих фосфорную кислоту. Применение фосфогипса в качестве наполнител фиксирующей композиции дл процесса ионного отложени в латексной технологии способствует решению задачи утилизации отходов и охраны окружающей среды. Table 1 04 From the data presented in the tables, it follows that the Expenseability of the fixing composition filled with phosphogypsm in the considered concentration ranges of the filler (510%) and Coagulant (20-25%) is lower compared to the known invention by about 60% for the two-water phosphogypsum and 35% for semi-aquatic phosphogypsum. The use of phosphogypsum instead of kaolin in the composition of the fixing composition does not lead to changes in the physical and mechanical properties of latex films. To date, phosphogypsum has not found wide application, and large quantities of it have accumulated in the dumps of production, introducing phosphoric acid. The use of phosphogypsum as a filler fixing composition for the process of ion deposition in latex technology contributes to the solution of the problem of waste disposal and environmental protection.
Таблица 2table 2
(Хлористый (Chloride
известнокальций ) способу 20known calcium) method 20
20 20 20 2d 25 22,5:20 20 20 2d 25 22.5:
7 8 97 8 9
10ten
. 11. eleven
1212
35,0 36,9 36,235.0 36.9 36.2
(Азотнокислый кальций)(Calcium Nitrate)
(конт )(contact)
20,0 .20.0.
«"
20., О20., O
20,020.0
20,0 20 ,020.0 20, 0
22,522.5
25,025.0
172,0 172.0
182,5 121,5 ) 112,8 114,7 182.5 121.5) 112.8 114.7
110,0 120,0 110.0 120.0
115,2 ,115.2,
108,1 113,4 108.1 113.4
112,2 119,8 115,2112.2 119.8 115.2
105,9 .105.9.
Т а б л и ц а 3T a b l and c a 3
930 930
10 10 10 930 93510 10 10 930 935
Таблица 4Table 4
98,6100,298,6100.2
50,066,850,066,8
42,065,242,065,2
47,5 64,347.5 64.3
43,566,243,566,2
48,467,748,467,7
46,369,446.369.4
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833614699A SU1159930A1 (en) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Fixing composition for obtaining latex articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833614699A SU1159930A1 (en) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Fixing composition for obtaining latex articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1159930A1 true SU1159930A1 (en) | 1985-06-07 |
Family
ID=21071855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833614699A SU1159930A1 (en) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Fixing composition for obtaining latex articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1159930A1 (en) |
-
1983
- 1983-06-30 SU SU833614699A patent/SU1159930A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Р.Лж.Нобль. Латекс в технике. ГХИ, Л., с. 498, 1962. Технологический регламент Ваковского завода резиновых изделий № 19-20. Ту 68216- 1. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900003046B1 (en) | Manufacturing method of porous film | |
| US4359565A (en) | Vinylsilicone pastes for dental impression | |
| KR950031976A (en) | Preparation method of coagulum containing coal ash | |
| US2702753A (en) | Foamed magnesia tile and its method of production | |
| ATE115607T1 (en) | COMPOSITION AND PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF POROUS ARTICLES FROM ULTRA HIGH MOLECULAR WEIGHT POLYETHYLENE. | |
| KR890011926A (en) | Release paper and manufacturing method of artificial leather using same | |
| JPS5747334A (en) | Production of porous film or sheet | |
| SU1159930A1 (en) | Fixing composition for obtaining latex articles | |
| ATE16380T1 (en) | PROCESS FOR MAKING PLASTER MOLDS. | |
| US4699733A (en) | Resin compostion for porous film and film prepared therefrom | |
| KR880000453B1 (en) | Process for the preparation of non bubble chalk | |
| US1703097A (en) | Process for the manufacture of marble plaster | |
| US4268310A (en) | Dental compositions of improved properties | |
| KR900010635A (en) | Sangsang keyboard materials and manufacturing method thereof | |
| US4124563A (en) | Stretched molding composed of calcium sulfite-containing polyethylene composition and a process for the preparation thereof | |
| KR20090003907A (en) | Breathable film | |
| US1745657A (en) | Rubber substance and process of making same | |
| JPS60199037A (en) | Porous film and manufacture thereof | |
| SU677668A3 (en) | Composition for producing porous material by coagulation method | |
| DE59712622D1 (en) | Process for producing a microporous polymer film and microporous polymer film | |
| JPH0397648A (en) | Hardened body containing paper-making sludge and its production | |
| US1199251A (en) | Plastic composition. | |
| FR2557127A1 (en) | ABSORBENT MATERIAL HAVING OLEOPHILIC AND HYDROFUGAL PROPERTIES AND ITS APPLICATION FOR THE ABSORPTION OF WATER POLLUTING OILS | |
| JPS55103253A (en) | Molding sand composition | |
| KR100710552B1 (en) | Neutral ｐH breathable film composition without moisture during processing |