[go: up one dir, main page]

SU1157061A1 - Method of blast furnace melting - Google Patents

Method of blast furnace melting Download PDF

Info

Publication number
SU1157061A1
SU1157061A1 SU833637435A SU3637435A SU1157061A1 SU 1157061 A1 SU1157061 A1 SU 1157061A1 SU 833637435 A SU833637435 A SU 833637435A SU 3637435 A SU3637435 A SU 3637435A SU 1157061 A1 SU1157061 A1 SU 1157061A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coke
oxygen
blast
gas
natural
Prior art date
Application number
SU833637435A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иосиф Григорьевич Товаровский
Яков Моисеевич Ободан
Николай Григорьевич Бойков
Юрий Григорьевич Чернета
Виктор Федорович Пашинский
Владимир Александрович Руденко
Петр Епифанович Коваленко
Виктор Иванович Гаришнев
Original Assignee
Институт черной металлургии
Макеевский Металлургический Завод Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии, Макеевский Металлургический Завод Им.С.М.Кирова filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU833637435A priority Critical patent/SU1157061A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1157061A1 publication Critical patent/SU1157061A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ, включающий вдувание обогащенного кислородом дуть , природнохо и коксового газов, отличающийс   тем, что, с целью экономии кокса путем улучшени  полноты окислени  углеводородов в фурменных зонах, поддерживают содержание объемной доли кислорода в дутье после сжигани  углеводородов газообразных топлив в пределах 10-15% путем замены природного газа коксовым при содержании объемной доли кислорода ниже критической величины и перераспредел ют расход природного и коксового газов в обратном пор дке при объемной доле кислорода выше его критического значени .A METHOD FOR BLASTING, including blowing oxygen-enriched blowing, natural gas and coke gas, characterized in that, in order to save coke by improving the oxidation of hydrocarbons in the tuyere zones, the content of the oxygen volume fraction in the blast after burning hydrocarbons of gaseous fuels within 10-15 is maintained % by replacing natural gas with coke gas when the content of oxygen volume fraction is below the critical value and redistribute the consumption of natural and coke gas gases in the reverse order of volume oxygen is above its critical value.

Description

СЛSL

II

Изобретение относитс  к черной металлургго, в .частности к способам управлени  дутьевыми режимами группы доменных печей, работаюпщх с использов нием углеводородных добавок к дутью.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods for controlling blast regimes of a group of blast furnaces that operate using hydrocarbon additives to blast.

Цель изобретени  - экономи  кокса путем улучшени  полноты окислени  углеводородов в фурменных эонах .The purpose of the invention is to save coke by improving the completeness of the oxidation of hydrocarbons in tuyere eons.

Способ доменной плавки, включающий вдувание обогащенного кислородом дуть , природного и коксового газа в фурменных очагах состоит в том, что поддерживают содержание объемной доли кислорода в дутье после сжигани  углеводородов газообразных топлив в пределах 10-15% путем замены природного газа коксовым при содержании объемной доли кислорода ниже критической величины и перераспредел ют расход природного и коксового газа в обратном пор дке при объемной доле кислорода выше его критического значени .The blast furnace smelting method, which involves blowing in oxygen-enriched blowing, natural and coke oven gas in the tuyere foci, consists in maintaining the content of the oxygen volume fraction in the blast after burning hydrocarbon gaseous fuels within 10-15% by replacing natural gas with coke gas when the content of the oxygen content below the critical value and redistribute the consumption of natural and coke oven gas in the reverse order when the volume fraction of oxygen is above its critical value.

Анализ работы доменных печей с вдуванием в фурмы углеводородов показал , что критическа  величина объемной доли кислорода в дутье после сжигани  углеводородов зависит от параметров гшавки и характера ввода углеводородов в фурменный прибор. При хорошем смешивании углеводородов с дутьем, высокой температуре дуть  (до ), высоком качестве примен емых кокса и железорудного сырь  она достигает 10%. В большинстве других случаев близка к 15%.An analysis of the operation of blast furnaces with the injection of hydrocarbons into the tuyeres showed that the critical value of the volume fraction of oxygen in the blast after combustion of hydrocarbons depends on the parameters of the flow rate and the nature of the input of hydrocarbons into the tuyere device. With good mixing of hydrocarbons with blast, high temperature blowing (up to), high quality of coke and iron ore used, it reaches 10%. In most other cases, close to 15%.

Таким образом, дл  широкого диапазона условий доменной плавки критическа  величина объемной доли кислорода вдутье после сжигани  углеводородов составл ет 10 - 15% и утон етс  дл  каждого услови  экспериментально по градиенту снижени  коэффициента замены (КЗ) кокса природным газом при уменьшении величины 04 Предельным  вл етс  Од, ниже которого значение КЗ снижаетс  в 2-3 раза, а градиент снижени  увеличиваетс  в 4-5 раз. Дл  условий Мак МК предельное значение 0 15% как это показано в примере реализаций .Thus, for a wide range of blast-smelting conditions, the critical volume fraction of oxygen inlet after hydrocarbon combustion is 10–15% and for each condition is thinned experimentally along the gradient of decreasing the coke replacement ratio (CG) with natural gas when the value of 04 decreases. below which the value of the fault decreases by 2–3 times, and the decrease gradient increases by 4–5 times. For the conditions of Mack MK, the limiting value is 0 15% as shown in the example implementations.

Необходима  относительна  величина замены природного газа коксовым и наоборот дл  разнообразных усло612The required relative amount of natural gas replacement by coke and vice versa for a variety of conditions

ВИЙ плавки по содержанию кислорода в дутье, его расходе и температуре определена путем статистической обработки , в пределах 20-100%. Пример. Способ опробован на двух доменных печах Макеевского металлургического завода, дутьевые параметры которых представлены в табл. 1.VIY melting on the oxygen content in the blast, its flow rate and temperature was determined by statistical processing, in the range of 20-100%. Example. The method was tested on two blast furnaces of the Makeevsky metallurgical plant, the blowing parameters of which are presented in Table. one.

В составе природного газа 98% СН ,- в составе коксового - 28% СН4 В соответствии с этим по формуле Од 6Э- 2- СН; : дл  печи А Од 25 - 2-6-0,98 13,2%, дл  печи БIn the composition of natural gas 98% of CH, - in the composition of coke - 28% of CH4. In accordance with this, according to the formula Od 6E- 2- CH; : for furnace A Od 25 - 2-6-0.98 13.2%, for furnace B

Од 26 - 212-0,28 19,3%.Od 26 - 212-0,28 19.3%.

Критическое значение Од устанавливают путем варьировани  расхода природного газа на печи А от 3 до 7% (при отсутствии коксового газа) ,The critical value Od is established by varying the consumption of natural gas on furnace A from 3 to 7% (in the absence of coke oven gas),

а на печи Б - от О до 4% (при 12% коксового газа). В ходе варьировани  устанавливают коэффициенты замены кокса природным газом путем делени  разности расходов кокса наand on furnace B - from O to 4% (with 12% coke oven gas). In the course of the variation, coefficients for the replacement of coke by natural gas are established by dividing the difference in coke consumption by

разность расходов природного газа в каждом диапазоне изменени  последнего . При этом определ ют также ве- личину 0л по приведенному выражению . Результаты опытов приведеныthe difference in natural gas consumption in each range of the latter. The value of 0l is also determined by the above expression. The results of the experiments are given

в табл. 2.in tab. 2

Из приведенных в табл. 2 данных следует,, что на обеих печах при Од 15% коэффициент замены кокса природным газом составл ет 0,70 .8 кг/м , а при Од 15% он резко снижаетс  (до 0,1-0,3 кг/м ). При критическом Од 15% дальнейшее увеличение расхода углеводородов неэффективно . Поэтому на печи А, где Од 13,2%, необходимо уменьшить количество углеводородов за счет замены части природного газа коксовым, а освободившийс  природный газ передать на печь Б, где 0 19,3%, уменьшив здесь количество коксового газа.From the table. 2 data implies that in both furnaces with Od 15%, the coke replacement rate with natural gas is 0.70 .8 kg / m, and with Od 15% it decreases sharply (to 0.1-0.3 kg / m) . With a critical Od of 15%, a further increase in hydrocarbon consumption is inefficient. Therefore, at furnace A, where Od is 13.2%, it is necessary to reduce the amount of hydrocarbons by replacing part of the natural gas with coke oven gas, and transfer the released natural gas to furnace B, where 0 19.3%, reducing the amount of coke oven gas here.

Замена природного газа коксовым произведена в соотношении 1:2, обеспечивающим сохранение на исходном уровне температурных условий уReplacing natural gas with coke gas was made in a 1: 2 ratio, ensuring that the temperature conditions at the initial level are

фурм. При этом исход т из того, что при указанном соотношении замены количество углеводородов в дутье на каждый замененный 1 % природного газа составл ет 0,42%, а величина tuyere Here, it is assumed that at the indicated replacement ratio, the amount of hydrocarbons in the blast for each replaced 1% of natural gas is 0.42%, and

0 увеличиваетс  на 0,84%. Тогда дл  повьш1ени  Од на печи А от 13,2 до 15-16% необходимо уменьшить на ней расход природного газа на 3%,0 increases by 0.84%. Then, in order to increase Od at Furnace A from 13.2 to 15-16%, it is necessary to reduce the consumption of natural gas on it by 3%,

Claims (1)

СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ, включающий вдувание обогащенного кислородом дутья, природного и коксового газов, отличающийс я тем, что, с целью экономии кокса путем улучшения полноты окисления углеводородов в фурменных зонах, поддерживают содержание объемной доли кислорода в дутье после сжигания углеводородов газообразных топлив в пределах 10-15% путем замены природного газа коксовым при содержании объемной доли кислорода ниже критической величины и перераспределяют расход природного и коксового газов в обратном порядке при объемной доле кислорода выше его критического значения.METHOD OF A DOMAIN Smelting, including blowing oxygen-rich blast, natural and coke oven gases, characterized in that, in order to save coke by improving the completeness of hydrocarbon oxidation in the tuyere zones, the content of the oxygen fraction in the blast after burning hydrocarbon gaseous fuels is maintained within 10- 15% by replacing natural gas with coke when the volume fraction of oxygen is below a critical value and redistribute the consumption of natural and coke gases in the reverse order with a volume fraction of acid the lord is above its critical value.
SU833637435A 1983-07-01 1983-07-01 Method of blast furnace melting SU1157061A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833637435A SU1157061A1 (en) 1983-07-01 1983-07-01 Method of blast furnace melting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833637435A SU1157061A1 (en) 1983-07-01 1983-07-01 Method of blast furnace melting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1157061A1 true SU1157061A1 (en) 1985-05-23

Family

ID=21079976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833637435A SU1157061A1 (en) 1983-07-01 1983-07-01 Method of blast furnace melting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1157061A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671024C2 (en) * 2014-08-18 2018-10-29 Кюттнер Холдинг Гмбх Унд Ко. Кг Method of injection of alternative reducing agents into the blast furnace

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рамм А.Н. Современный доменный процесс. М., 1980, с. 172-229. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671024C2 (en) * 2014-08-18 2018-10-29 Кюттнер Холдинг Гмбх Унд Ко. Кг Method of injection of alternative reducing agents into the blast furnace
US10472689B2 (en) 2014-08-18 2019-11-12 Küttner Holding GmbH & Co. KG Method for blowing substitute reducing agents into a blast furnace

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1157061A1 (en) Method of blast furnace melting
US2580614A (en) Manufacture of open-hearth steel
CN113667781B (en) Method for reducing fuel ratio of blast furnace
SU1465462A1 (en) Method of conducting melting in blast furnace
RU2240351C2 (en) Blast smelting method
US1964727A (en) Utilization of gaseous fuel in blast furnace operations
SU1054415A1 (en) Method for conducting blast furnace smelting
SU870438A1 (en) Method of distributing natural gas between blast furnace tuyeres
RU2157413C1 (en) Method of cast iron smelting in blast furnace
US2290192A (en) Operation of shaft furnaces
RU2202624C2 (en) Method of performing blast-furnace smelting
SU1581978A1 (en) Method of controlling the heat duty of open-flame copper-smelting furnace
RU2001110C1 (en) Blast smelting method
SU1235899A1 (en) Method of charging blast furnace
SU1285005A1 (en) Method of charging blast furnace
RU2190667C1 (en) Blast smelting method
RU2210598C2 (en) Method of blast-furnace smelting of titanomagnetite ores
RU1806214C (en) Method for roasting of nickel-oxide-bearing ore
SU1530639A1 (en) Method of flushing blast furnace hearth
US2404461A (en) Method for operating blast furnaces
JPS63111107A (en) Blast furnace operating method
SU883180A1 (en) Method of control of blast furnace thermal conditions
SU1071641A1 (en) Method for distributing natural gas between blast furnace tuyeres
SU1386665A1 (en) Method of desulphurizing slag
SU511351A1 (en) The method of processing liquid fuel before the introduction into the blast furnace