SU1157061A1 - Method of blast furnace melting - Google Patents
Method of blast furnace melting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1157061A1 SU1157061A1 SU833637435A SU3637435A SU1157061A1 SU 1157061 A1 SU1157061 A1 SU 1157061A1 SU 833637435 A SU833637435 A SU 833637435A SU 3637435 A SU3637435 A SU 3637435A SU 1157061 A1 SU1157061 A1 SU 1157061A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coke
- oxygen
- blast
- gas
- natural
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ, включающий вдувание обогащенного кислородом дуть , природнохо и коксового газов, отличающийс тем, что, с целью экономии кокса путем улучшени полноты окислени углеводородов в фурменных зонах, поддерживают содержание объемной доли кислорода в дутье после сжигани углеводородов газообразных топлив в пределах 10-15% путем замены природного газа коксовым при содержании объемной доли кислорода ниже критической величины и перераспредел ют расход природного и коксового газов в обратном пор дке при объемной доле кислорода выше его критического значени .A METHOD FOR BLASTING, including blowing oxygen-enriched blowing, natural gas and coke gas, characterized in that, in order to save coke by improving the oxidation of hydrocarbons in the tuyere zones, the content of the oxygen volume fraction in the blast after burning hydrocarbons of gaseous fuels within 10-15 is maintained % by replacing natural gas with coke gas when the content of oxygen volume fraction is below the critical value and redistribute the consumption of natural and coke gas gases in the reverse order of volume oxygen is above its critical value.
Description
СЛSL
II
Изобретение относитс к черной металлургго, в .частности к способам управлени дутьевыми режимами группы доменных печей, работаюпщх с использов нием углеводородных добавок к дутью.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods for controlling blast regimes of a group of blast furnaces that operate using hydrocarbon additives to blast.
Цель изобретени - экономи кокса путем улучшени полноты окислени углеводородов в фурменных эонах .The purpose of the invention is to save coke by improving the completeness of the oxidation of hydrocarbons in tuyere eons.
Способ доменной плавки, включающий вдувание обогащенного кислородом дуть , природного и коксового газа в фурменных очагах состоит в том, что поддерживают содержание объемной доли кислорода в дутье после сжигани углеводородов газообразных топлив в пределах 10-15% путем замены природного газа коксовым при содержании объемной доли кислорода ниже критической величины и перераспредел ют расход природного и коксового газа в обратном пор дке при объемной доле кислорода выше его критического значени .The blast furnace smelting method, which involves blowing in oxygen-enriched blowing, natural and coke oven gas in the tuyere foci, consists in maintaining the content of the oxygen volume fraction in the blast after burning hydrocarbon gaseous fuels within 10-15% by replacing natural gas with coke gas when the content of the oxygen content below the critical value and redistribute the consumption of natural and coke oven gas in the reverse order when the volume fraction of oxygen is above its critical value.
Анализ работы доменных печей с вдуванием в фурмы углеводородов показал , что критическа величина объемной доли кислорода в дутье после сжигани углеводородов зависит от параметров гшавки и характера ввода углеводородов в фурменный прибор. При хорошем смешивании углеводородов с дутьем, высокой температуре дуть (до ), высоком качестве примен емых кокса и железорудного сырь она достигает 10%. В большинстве других случаев близка к 15%.An analysis of the operation of blast furnaces with the injection of hydrocarbons into the tuyeres showed that the critical value of the volume fraction of oxygen in the blast after combustion of hydrocarbons depends on the parameters of the flow rate and the nature of the input of hydrocarbons into the tuyere device. With good mixing of hydrocarbons with blast, high temperature blowing (up to), high quality of coke and iron ore used, it reaches 10%. In most other cases, close to 15%.
Таким образом, дл широкого диапазона условий доменной плавки критическа величина объемной доли кислорода вдутье после сжигани углеводородов составл ет 10 - 15% и утон етс дл каждого услови экспериментально по градиенту снижени коэффициента замены (КЗ) кокса природным газом при уменьшении величины 04 Предельным вл етс Од, ниже которого значение КЗ снижаетс в 2-3 раза, а градиент снижени увеличиваетс в 4-5 раз. Дл условий Мак МК предельное значение 0 15% как это показано в примере реализаций .Thus, for a wide range of blast-smelting conditions, the critical volume fraction of oxygen inlet after hydrocarbon combustion is 10–15% and for each condition is thinned experimentally along the gradient of decreasing the coke replacement ratio (CG) with natural gas when the value of 04 decreases. below which the value of the fault decreases by 2–3 times, and the decrease gradient increases by 4–5 times. For the conditions of Mack MK, the limiting value is 0 15% as shown in the example implementations.
Необходима относительна величина замены природного газа коксовым и наоборот дл разнообразных усло612The required relative amount of natural gas replacement by coke and vice versa for a variety of conditions
ВИЙ плавки по содержанию кислорода в дутье, его расходе и температуре определена путем статистической обработки , в пределах 20-100%. Пример. Способ опробован на двух доменных печах Макеевского металлургического завода, дутьевые параметры которых представлены в табл. 1.VIY melting on the oxygen content in the blast, its flow rate and temperature was determined by statistical processing, in the range of 20-100%. Example. The method was tested on two blast furnaces of the Makeevsky metallurgical plant, the blowing parameters of which are presented in Table. one.
В составе природного газа 98% СН ,- в составе коксового - 28% СН4 В соответствии с этим по формуле Од 6Э- 2- СН; : дл печи А Од 25 - 2-6-0,98 13,2%, дл печи БIn the composition of natural gas 98% of CH, - in the composition of coke - 28% of CH4. In accordance with this, according to the formula Od 6E- 2- CH; : for furnace A Od 25 - 2-6-0.98 13.2%, for furnace B
Од 26 - 212-0,28 19,3%.Od 26 - 212-0,28 19.3%.
Критическое значение Од устанавливают путем варьировани расхода природного газа на печи А от 3 до 7% (при отсутствии коксового газа) ,The critical value Od is established by varying the consumption of natural gas on furnace A from 3 to 7% (in the absence of coke oven gas),
а на печи Б - от О до 4% (при 12% коксового газа). В ходе варьировани устанавливают коэффициенты замены кокса природным газом путем делени разности расходов кокса наand on furnace B - from O to 4% (with 12% coke oven gas). In the course of the variation, coefficients for the replacement of coke by natural gas are established by dividing the difference in coke consumption by
разность расходов природного газа в каждом диапазоне изменени последнего . При этом определ ют также ве- личину 0л по приведенному выражению . Результаты опытов приведеныthe difference in natural gas consumption in each range of the latter. The value of 0l is also determined by the above expression. The results of the experiments are given
в табл. 2.in tab. 2
Из приведенных в табл. 2 данных следует,, что на обеих печах при Од 15% коэффициент замены кокса природным газом составл ет 0,70 .8 кг/м , а при Од 15% он резко снижаетс (до 0,1-0,3 кг/м ). При критическом Од 15% дальнейшее увеличение расхода углеводородов неэффективно . Поэтому на печи А, где Од 13,2%, необходимо уменьшить количество углеводородов за счет замены части природного газа коксовым, а освободившийс природный газ передать на печь Б, где 0 19,3%, уменьшив здесь количество коксового газа.From the table. 2 data implies that in both furnaces with Od 15%, the coke replacement rate with natural gas is 0.70 .8 kg / m, and with Od 15% it decreases sharply (to 0.1-0.3 kg / m) . With a critical Od of 15%, a further increase in hydrocarbon consumption is inefficient. Therefore, at furnace A, where Od is 13.2%, it is necessary to reduce the amount of hydrocarbons by replacing part of the natural gas with coke oven gas, and transfer the released natural gas to furnace B, where 0 19.3%, reducing the amount of coke oven gas here.
Замена природного газа коксовым произведена в соотношении 1:2, обеспечивающим сохранение на исходном уровне температурных условий уReplacing natural gas with coke gas was made in a 1: 2 ratio, ensuring that the temperature conditions at the initial level are
фурм. При этом исход т из того, что при указанном соотношении замены количество углеводородов в дутье на каждый замененный 1 % природного газа составл ет 0,42%, а величина tuyere Here, it is assumed that at the indicated replacement ratio, the amount of hydrocarbons in the blast for each replaced 1% of natural gas is 0.42%, and
0 увеличиваетс на 0,84%. Тогда дл повьш1ени Од на печи А от 13,2 до 15-16% необходимо уменьшить на ней расход природного газа на 3%,0 increases by 0.84%. Then, in order to increase Od at Furnace A from 13.2 to 15-16%, it is necessary to reduce the consumption of natural gas on it by 3%,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833637435A SU1157061A1 (en) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Method of blast furnace melting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833637435A SU1157061A1 (en) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Method of blast furnace melting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1157061A1 true SU1157061A1 (en) | 1985-05-23 |
Family
ID=21079976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833637435A SU1157061A1 (en) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Method of blast furnace melting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1157061A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2671024C2 (en) * | 2014-08-18 | 2018-10-29 | Кюттнер Холдинг Гмбх Унд Ко. Кг | Method of injection of alternative reducing agents into the blast furnace |
-
1983
- 1983-07-01 SU SU833637435A patent/SU1157061A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Рамм А.Н. Современный доменный процесс. М., 1980, с. 172-229. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2671024C2 (en) * | 2014-08-18 | 2018-10-29 | Кюттнер Холдинг Гмбх Унд Ко. Кг | Method of injection of alternative reducing agents into the blast furnace |
US10472689B2 (en) | 2014-08-18 | 2019-11-12 | Küttner Holding GmbH & Co. KG | Method for blowing substitute reducing agents into a blast furnace |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1157061A1 (en) | Method of blast furnace melting | |
US2580614A (en) | Manufacture of open-hearth steel | |
CN113667781B (en) | Method for reducing fuel ratio of blast furnace | |
SU1465462A1 (en) | Method of conducting melting in blast furnace | |
RU2240351C2 (en) | Blast smelting method | |
US1964727A (en) | Utilization of gaseous fuel in blast furnace operations | |
SU1054415A1 (en) | Method for conducting blast furnace smelting | |
SU870438A1 (en) | Method of distributing natural gas between blast furnace tuyeres | |
RU2157413C1 (en) | Method of cast iron smelting in blast furnace | |
US2290192A (en) | Operation of shaft furnaces | |
RU2202624C2 (en) | Method of performing blast-furnace smelting | |
SU1581978A1 (en) | Method of controlling the heat duty of open-flame copper-smelting furnace | |
RU2001110C1 (en) | Blast smelting method | |
SU1235899A1 (en) | Method of charging blast furnace | |
SU1285005A1 (en) | Method of charging blast furnace | |
RU2190667C1 (en) | Blast smelting method | |
RU2210598C2 (en) | Method of blast-furnace smelting of titanomagnetite ores | |
RU1806214C (en) | Method for roasting of nickel-oxide-bearing ore | |
SU1530639A1 (en) | Method of flushing blast furnace hearth | |
US2404461A (en) | Method for operating blast furnaces | |
JPS63111107A (en) | Blast furnace operating method | |
SU883180A1 (en) | Method of control of blast furnace thermal conditions | |
SU1071641A1 (en) | Method for distributing natural gas between blast furnace tuyeres | |
SU1386665A1 (en) | Method of desulphurizing slag | |
SU511351A1 (en) | The method of processing liquid fuel before the introduction into the blast furnace |