SU1154204A1

SU1154204A1 - Method of sintering phosphate raw material

Info

Publication number: SU1154204A1
Application number: SU833589286A
Authority: SU
Inventors: Игорь Алексеевич Хохлов; Ирина Романовна Шебло; Анатолий Яковлевич Донцов; Альбина Ивановна Ловецкая; Туйгынбек Темирбекович Темирбеков; Леонид Борисович Битней; Виктор Николаевич Семенов; Искандер Мирманович Нарымбетов
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром"
Priority date: 1983-05-13
Filing date: 1983-05-13
Publication date: 1985-05-07

Abstract

1. СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий смешение фосфатного сырь с твердым топливом и возвратом , увлажнение и окатывание полученной шихты в присутствии св зующего с последующим ее спеканием, дроблением спека, охлаждением , выделением продзтста фракции 8-70 мм с возвращением фракции минус 0,5 мм на начало процесса, отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности процесса агломерации и снижени расхода топлива, твердое топливо предварительно окатывают в прнсзтствии св ззоощего и воды. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс тем, что в качестве св зующего используют известь и/или полиакриламид, подаваемого в количестве, соответственно 0,2-1,5%, 5-25-KDVo или 0,2-1,0 и 5-15-10 % от веса массы щихты. 3.Способ по п. 1, отличающий- , с тем, что на окатывание топлива подают : 40-100% общего количества св зующего. (Л 4. Смеситель по п. 1,отличающийс тем, что насадка выполнена в виде частиц ионообменной смолы.1. METHOD OF AGHLOMERATION OF PHOSPHATE RAW MATERIAL, including mixing phosphate raw material with solid fuel and returning, moistening and pelleting the resulting mixture in the presence of a binder with its subsequent sintering, crushing of the cake, cooling, separation of 8-70 mm fraction prodztsta with returning the fraction minus 0.5 mm at the beginning of the process, characterized in that, in order to increase the productivity of the sintering process and reduce fuel consumption, solid fuel is pre-doused in the process of bonding and water. 2. The method according to claim 1, about tl and h and y and ys so that as a binder use lime and / or polyacrylamide, supplied in an amount of, respectively, 0.2-1.5%, 5-25- KDVo or 0.2-1.0 and 5-15-10% by weight of the weight of the batch. 3. The method according to Claim. 1, characterized in that: 40-100% of the total binder amount is fed to the fuel. (L 4. The mixer according to claim 1, wherein the nozzle is made in the form of particles of an ion exchange resin.

Description

СПSP

го о 4 Изоб{)етение относитс к технологии обраб ки фосфатного сырь и может быть использ вано дл получени агломерата, который в дальНейнем употребл етс при электровозгонке фосфора. Целью изобретени вл етс повышение пр изводительности процесса агломерации и снижение расхода топлива. Пример I. Шихту, имеющую состав Фосфатное сырье49 Возврат40 Кокс5 Вода6 готов т дл спекани следующим образом: кокс окатывают с добавлением извести (4% от массы кокса) и воды (6% от массы кок са) . Кокс перед окатыванием содержит 25- 28% фракции минус 0,5 мм. После окатыва ни содержание этой фракции снижаетс до 5%. Затем окомкованный кокс смешивают с фосфатным сырьем, возвратом и ок тывают при зшлажнении водой. Полученные окатыши загружают в аглочашу (d 0,306 м) в количестве 18,8 кг. Высота сло шихты 220-225 мм. Шихту нагревают в течение 2 мин газами с температурой 1200 С.2 Интенсивность теплоподачи 13200 ккал/м ми врем спекани 12,5 мин, прочность по барабанной пробе 71,0%, производительность 0,760 . Пример 2. Исходна шихта имеет следующий состав, %: Фосфатное сырье50 Возврат40 Кокс4 Вода6 4 В качестве св зующего используют аммиачный полиакриламид (ПАА) в количестве 15 г на 1 т шихты. Из этого количества 30% подают на окатывание кокса, 60% на окатывание шихты. Спека5ше провод т также, как в примере I. Врем спекани 12,5 мин, прочность спека по барабанной пробе 70%, производительность 0,759 . Пример 3. Шихту, имеющую состав,%: Фосфатное сырье49 Возврат40 Жидкий уголь5 Вода6 готов т путем предварительного окатывани тощего угл , содержащего 45% фракции минус 0,5 мм, с известью и ПА А, с последующим смешением окатанного тощего.угл с фосфатным сырьем и возвратом и снова окатывают. Общее количество извести на окомкование составл ет 0,6% от массы шихты (0,3% на окомкование угл и 0,3% на окомкова1ше шихты ). Общее количество ПАА составл ет 0,0015% (0,0005% подают на окатывание yгл иd, окатывание шихты). После окатывани тощего угл со св зывающими количество фракции минус 0,5 мм снизилось до 4%. Спекание в тех же услови х, что в примере Врем спекани 12,5 мин. Прочность по рабанной пробе 71,0%, производительность 0,763 j/мч: Таким образом, предложенный способ позвол ет повысить производительность процесса аг- ломерации до 0,76 т/м ч и снизить расход кокса до 4-5%. About 4 The image relates to the technology of processing phosphate raw materials and can be used to obtain agglomerate, which is further used in the electric distillation of phosphorus. The aim of the invention is to increase the efficiency of the sintering process and reduce fuel consumption. Example I. A mixture having a composition of phosphate raw materials49 Return 40 Coke 5 Water 6 is prepared for sintering as follows: coke is doused with the addition of lime (4% by weight of coke) and water (6% by weight of coke). Coke before pelleting contains 25-28% fraction minus 0.5 mm. After the coating, the content of this fraction is reduced to 5%. Then the coked coal is mixed with phosphate raw materials, returned and watered with water. The obtained pellets are loaded into agglossa (d 0.306 m) in the amount of 18.8 kg. The height of the layer of the mixture is 220-225 mm. The mixture is heated for 2 minutes with gases with a temperature of 1200 C.2. The intensity of heat supply is 13,200 kcal / mi, the sintering time is 12.5 minutes, the strength of the drum sample is 71.0%, and the productivity is 0.760. Example 2. The initial charge has the following composition,%: Phosphate raw material50 Return 40 Coke 4 Water 6 4 Ammonia polyacrylamide (PAA) in an amount of 15 g per 1 ton of charge is used as a binder. Of this amount, 30% is fed to the coking round, 60% to the rounding up of the charge. Sintering was carried out as in Example I. The sintering time was 12.5 minutes, the strength of the sinter from the drum sample was 70%, and the productivity was 0.759. Example 3. A mixture having the composition,%: Phosphate raw material49 Return 40 Liquid coal 5 Water 6 is prepared by pre-pelting lean coal containing 45% of the fraction minus 0.5 mm with lime and PA A, followed by mixing the thin lean coal with the phosphate raw material and return and doused again. The total amount of lime in the pelletizing is 0.6% of the mass of the charge (0.3% in the pelletizing of coal and 0.3% in the pelletized mixture). The total amount of PAA is 0.0015% (0.0005% is fed to the rounding of aluminum, and the rounding of the charge). After piling a lean coal with a binding fraction of minus 0.5 mm, it decreased to 4%. Sintering under the same conditions as in the example of sintering time of 12.5 minutes. The strength according to the test is 71.0%, the productivity 0.763 j / mch: Thus, the proposed method allows to increase the productivity of the sintering process to 0.76 t / m and reduce the coke consumption to 4-5%.

Claims

1. METHOD FOR PHOSPHATE RAW MATERIAL AGGROMATION, including mixing phosphate raw materials with solid fuel and returning, moistening and pelletizing the resulting mixture in the presence of a binder, followed by sintering, crushing cake, cooling, isolating the product fraction 8-70 mm with the return of the fraction minus 0 , 5 mm at the beginning of the process, characterized in that, in order to increase the productivity of the agglomeration process and reduce fuel consumption, solid fuel is pre-coated in the presence of a binder and water.

2. The method according to π. 1, due to the fact that lime and / or polyacrylamide are used as a binder, supplied in amounts of, respectively, £, 2-1.5%, 5-25-10 ⁴ % or 0, 2-1.0 and 5-15 10% of the weight of the mass of the charge.

3. The method according to π. 1, characterized by _Λ with the fact that 40-100% of the total amount of the binder is fed to the fuel.

4. The mixer pop. 1, characterized in that the nozzle is made in the form of particles of an ion-exchange resin.

SU ... 1154204>