СЛSL
соwith
4 СЛ 1 Изобретение, относитс к нефтедобывающей промышленности, а именно к глубиннонасосным установкам, снабженным дозировочным устройством дл подачи химических реагентов при работе . Известна скважинна насосна .установка дл добычи нефти, содержа|ща штанговьй насос, включающий ци линдр с установленным в его полости плунжером, всасывающий и на1нетательный клапаны,емкость дл реагента установленную под цилиндром насоса, снабженную гидролини ми с клапанами l . Недостатков известной установки вл етс то, что перепускной клапан 2 расположен внизу. Б начальньй период , т.е, в период заправки и спуска, этот клапан должен вьщержи вать нагрузку от столба жидкости в контейнере и плюс усилие, возникающее от динамической нагрузки массы швдкости при спуске.. Определим высоту столба жидкости при использовании в качестве контейнера насосно-компрессорных труб диаметром 76 мм при тех же исходных данных. Площадь сечени трубы F 45,34 см2 0,004534 м. Длина -.контейнера L 1,777:0,004534 392 м Таким образом, пружина клапана 2 должна выдерживать около40-50кг/см давлени . После окончани спуска на Клапан 2 сверху действует столб реагента , плюс дополнительное давлени передающеес из полости насоса 10, снизу - столб жидкости в затрубном пространстве, которые в какой-то степени вз.аимно компенсируютс , Л усилие пружины приходитс преодолет за счет подкачивани жидкости в полость контейнера выше поршн 3. Как известно, с увеличением жесткости пр|ужины ее чувствительность снижаетс При подкачке жидкости в 0,1 см цикл работы насоса клапан 2 несработает. Клапан сработает, когда давление бу дет 50 кгс/см, при этом давлении объем жидкости 1777 л уменьшаетс н величину uV 1777 х 45,3 х 10 х50 4,024 л 4024 см. Значит, что прежде чем сработае-т клапан необходимо дополнительно подкачивать 4 л жидкости. Дл подкачивани .этого количества жидкости при расходе 0,1 см за цикл необходимо совершить 40240 циклов. При 10 качаний в минуту 452 требуетс 2,79 сут. После некоторого стравливани давлени клапан вновь закроетс . Теоретически определить давление, при котором произойдет закрывание клапана, трудно, оно видимо будет зависить от его конструкции, но предполагаетс , что он закроетс при снижении давлени на 1% от максимального . Дл сниж.ени давлени в контейнере на 1% от максимального, при котором открываетс клапан, необходимо выпустить жидкость в количестве 0,5 ЛУ 1777 X 45,3 X 0,04024 л 40,24 см . Такое количество жидкости набираетс за 402,4 цикла. Данное устройство позвол ет подавать реагент за 402,4 цикла один раз в объеме 40 см, хот клапан 8 будет дозировать достаточно хорошо. Кроме того, в известной установке дп обеспечени достаточной герметичности контейнер 1, длиной 392 м, должен иметь соответственно полированную поверхность, иначе плунжер -3 свои функции не будет выполн ть. Изготовление контейнера 1 длиной 392 м практически становитс невозможным. Если будет утечка в плунжерной паре, то реагент будет подниматьс через зазор, а вода (скважинна жидкость) опускатьс в них. В результате утечки дозатор из полости насоса 10 будет качать скважинную жидкость обратно на забой. В случае утечки в клапан 8 (в результате коррозии.или засорени ) в период нагнетани гидро (Статическое давление столба жидкости в насоснокомпрессорной трубе передаетс на клапан 2, аэто давление значительно превышает усилие пружины и реагент очень быстро может вытечь. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс глубиннонасосна установка, включающа штанговый насос, содержащий цилиндр с плунжером и всасывающий и нагнетательный клапаны, до- затор, включающий цилиндр с поршнем, всасывающий и нагнетательный клапаны, емкость Дл реагента, сообщающзгюс с полостью цютиндра дозатора, котора гидравлически св зана с полостью цилиндра насоса 2. Недостатками данного устройства вл ютс сложность монтажа емкости в кольцевом пространстве над насо- а COM и возможность регулировани мал расходов. При заданном диаметре поршн расход определ етс длиной его хода. Однако длину хода невозможно уменьшить бесконечно из-за на личи упругих и капилл рных сил жидкости (реагента), тем более когд реагент из емкости попадает в дозатор самотеком. Цель изобретени - повышение надежности работы установки и точнос ти дозировани малых расходов реагента . Поставленна цель достигаетс тем, что в глубиннонасосной установ ке, включающей штанговый насос, содержащий цилиндр с плунжером и всасывающий и нагнетательный клапаны, дозатор, включающий цилиндр с поршнем , всасывающий и нагнетательный клапаны, емкость дл реагента, сооб щающуюс с полостью цилиндра дозатора , котора гидравлически св зана с полостью цилиндра насоса, поршень дозатора выполнен с каналом, сообп1;а щим полость Цилиндра насоса с емкостью дл реагента. На чертеже представлена схема предлагаемой установки. Установка содержит штанговый насос с цилиндром 1, плунжером 2, вса сывающим 3 и нагнетательным 4 клапа нами, дозатор, включающий цилиндр 5 с .поршнем б, выполненным с кольцевой проточкой 7 и отверстием 8, всасывающий 9 и нагнетательный 10 клапаны,емкость 11 дл реагента, обводной канал 12, соедин ющий полость цилиндра 1 с подпоршневой поглостью цилиндра дозатора 5, клапан дл возврата утечек 13, трубку 14 и канал 15, соедин ющий полость цилин ра 5 с входным отверстием клапана 9 В нижней части полости цилиндра 1 насоса образуетс застойна зона, где в процессе работы скапливаетс вода, поступающа вместе с нефтью из пласта. Установка работает следующим об раз6м . При ходе плунжера штангового насо са вниз нагнетательный клапан 4 открываетс , и в полости цилиндра 1 создаетс давление,, равное гидростатическому-давлению столба жидкости, заполн ющей насосно-компрессорные трубы (НКТ). Под действием этого дав лени Пластова вода,скопивша с в 454 отстойной зоне, по каналу 12 из полости цилиндра 1 поступает в полость цилиндра дозатора 5, при этом поршень 6 перемещаетс вверх, и при совмещеНИИ кольцевой проточки 7 поршн 6 с входным отверстием канала 15 происходит нагнетание воды из застойной зоны цилиндра., насоса 1 в емкость 11. Уменьшение расхода.реагента происходит за.счет краткости сообщений отстойной зоны цилиндра -1 с емкостью 11, благодар чему в емкость 1.1 попадает необходимое количество вытесн ющей воды, объем которой соответствует объему впрыскиваемого в последующем цикле реагента. Дополнительное регулирование расхода реагента осуществл ют подбором диаметра отверсти 8 и изменени скорости движени пор1Шн 6 за счет изменени сечени обводной трубки 12 (например, за счет ее см ти ). При ходе плунжера 2 вверх давление в полости цилиндра насоса 1 попадает до давлени , близкого давлению на приеме насоса, и реагент из емкости 11 через клапан 10 подаетс в полость цилиндра 1. Опускание поршн 6 происходит при снижении давлени в полости цилиндра насоса 1 до давлени на приеме насоса из-за разности площадей его торцов и вакуума, образующего под верхней ступенью поршн 6 при его ходе вверх. Жидкость, котора может накопитьс в полости цилиндра при движении поршн 6 вверх из-за его неплотности, удал етс через клапан 13 при ходе поршн 6.вниз. При использовании водорастворимых реагентов во избежание разбавлени реагента трубка 14 опускаетс до дна емкости t1. При использовании маслорастворимых реагентов конец трубки 14 находитс в верхней части емкости 11. Предлагаема глубиннонасосна установка по сравнению с прототипом более проста по конструкции, монтаж ее на скважине не вызьшает затруднений и заключаетс в обычном спуске оборудовани . Конструкци установки предусматривает двойную регулировку подачи реагента , основна регулировка осуествл етс за счет изменени диамета отверсти 8 а дополнительна 4 SL 1 The invention relates to the oil industry, namely, to deep-well installations equipped with a metering device for feeding chemical reagents during operation. The well-known well pumping installation for oil production, containing a sucker-rod pump, including a cylinder with a plunger installed in its cavity, suction and pressure valves, a reagent tank installed under the pump cylinder, equipped with hydraulic lines with a valve l. The disadvantage of the known installation is that the overflow valve 2 is located below. B the initial period, that is, during the filling and lowering period, this valve must hold the load from the liquid column in the container and plus the force arising from the dynamic load of the mass of the liquid during the descent. Let us determine the height of the liquid column when using the pump as the container compressor pipes with a diameter of 76 mm with the same initial data. The cross-sectional area of the pipe is F 45.34 cm2 0.004534 m. Length - container L 1.777: 0.004534 392 m Thus, the valve spring 2 must withstand about 40-50 kg / cm of pressure. Upon termination of the descent, the reagent column acts on top of the Valve 2, plus additional pressure transferred from the cavity of pump 10, from below - a column of fluid in the annulus, which to some extent will compensate the least, the spring force will be overcome by pumping fluid into the cavity container above the piston 3. As you know, with increasing rigidity of the dinner, its sensitivity decreases When pumping a liquid into a 0.1 cm cycle of the pump, valve 2 will not work. The valve will operate when the pressure is 50 kgf / cm, at this pressure the volume of liquid 1777 liters decreases n the value of uV 1777 x 45.3 x 10 x 50 4.024 l 4024 cm. This means that before the valve works, it is necessary to additionally pump 4 l fluid. To pump this amount of liquid at a flow rate of 0.1 cm per cycle, it is necessary to perform 40240 cycles. At 10 swings per minute, 452 requires 2.79 days. After some pressure bleeding, the valve will close again. Theoretically, it is difficult to determine the pressure at which the valve will close, it will apparently depend on its design, but it is assumed that it will close when the pressure decreases by 1% from the maximum. To reduce the pressure in the container by 1% of the maximum at which the valve opens, it is necessary to release a liquid in the amount of 0.5 LU 1777 X 45.3 X 0.04024 l 40.24 cm. This amount of fluid is collected in 402.4 cycles. This device allows the reagent to be delivered in 402.4 cycles once in a volume of 40 cm, although valve 8 will dispense quite well. In addition, in the well-known installation of dp to ensure sufficient tightness, container 1, 392 m long, must have a correspondingly polished surface, otherwise the plunger -3 will not perform its functions. The manufacture of container 1 with a length of 392 m practically becomes impossible. If there is a leak in the plunger, the reagent will rise through the gap and the water (well fluid) will fall into them. As a result of the leakage, the dispenser from the cavity of the pump 10 will pump the well fluid back to the bottom. In the event of leakage into valve 8 (as a result of corrosion or clogging) during the hydro injection period (the static pressure of the liquid column in the pump-compressor tube is transferred to valve 2, the aeto pressure significantly exceeds the spring force and the reagent can flow out very quickly deep pumping installation, including a sucker-rod pump, comprising a cylinder with a plunger and suction and discharge valves, a feeder including a cylinder with a piston, suction and discharge valves, capacity For reagent, the communicator is connected to the cavity of the dispenser, which is hydraulically connected to the cavity of the pump 2. Disadvantages of this device are the difficulty of mounting the container in the annular space above the COM pump and the possibility of controlling small flow rates. However, for a given piston diameter, the flow is determined by its stroke length. the stroke length cannot be reduced infinitely because of the elastic and capillary forces of the liquid (reagent) due to litchi, especially when the reagent from the tank enters the dispenser by gravity. The purpose of the invention is to increase the reliability of the installation and the accuracy of dosing of small reagent costs. The goal is achieved by the fact that in a deep-pump installation, including a sucker-rod pump, comprising a cylinder with a plunger and suction and discharge valves, a metering device including a cylinder with a piston, suction and discharge valves, a reagent tank communicating with the cavity of the metering cylinder, which is hydraulically associated with the cavity of the pump cylinder, the piston of the dispenser is made with a channel, together with the cavity of the cylinder of the pump with a container for the reagent. The drawing shows the scheme of the proposed installation. The installation contains a sucker-rod pump with cylinder 1, plunger 2, suction 3 and pressurized 4 valves, a metering device including cylinder 5 with piston b made with annular groove 7 and opening 8, suction 9 and pressure 10 valves, reagent tank 11 , a bypass channel 12 connecting the cavity of the cylinder 1 to the sub piston cylinder of the dispenser 5, a valve for returning leaks 13, a pipe 14 and a channel 15 connecting the cavity of the cylinder 5 to the inlet of the valve 9 In the lower part of the cavity of the pump 1 cylinder 1 there is a dead zone where in pro essays operation accumulates water entering together with the oil from the formation. The installation works as follows. As the sucker rod plunger moves downward, the discharge valve 4 opens, and pressure is created in the cavity of cylinder 1 equal to the hydrostatic pressure of the liquid column filling the tubing. Under the action of this pressure, the reservoir water accumulated in the 454 settling zone, through channel 12 from the cavity of cylinder 1 enters the cavity of cylinder of dispenser 5, while the piston 6 moves up and when the annular groove 7 of the piston 6 is combined with the inlet of the channel 15 pumping water from the stagnant zone of the cylinder., pump 1 into the tank 11. The consumption of the reagent decreases due to the brevity of messages from the settling zone of the cylinder -1 with a capacity of 11, due to which the required amount of displacing water with a volume of sponds volume injected in the subsequent cycle of the reagent. Additional control of the consumption of the reagent is carried out by selecting the diameter of the hole 8 and changing the speed of movement of the port 6 by changing the cross section of the bypass tube 12 (e.g. As the plunger 2 moves upward, the pressure in the cylinder cavity of pump 1 drops to a pressure close to the pressure at the pump inlet, and the reagent from tank 11 through valve 10 flows into the cavity of cylinder 1. Lowering piston 6 occurs when pressure decreases in cylinder cavity of pump 1 to pressure on receiving the pump due to the difference in the area of its ends and a vacuum that forms under the upper stage of the piston 6 during its upward movement. The liquid that can accumulate in the cylinder cavity when the piston 6 moves upward due to its leakiness is removed through the valve 13 during the piston stroke 6. down. When using water-soluble reagents to avoid dilution of the reagent, the tube 14 is lowered to the bottom of the tank t1. When using oil-soluble reagents, the end of the tube 14 is located in the upper part of the tank 11. The proposed depth pumping installation is simpler in comparison with the prototype, its installation on the well does not cause any difficulties and consists in the usual descent of the equipment. The installation design provides for double adjustment of the supply of the reagent, the main adjustment is made by changing the diameter of the hole 8 and an additional