[go: up one dir, main page]

SU1151595A1 - Способ отделени свинцовой губки от катода - Google Patents

Способ отделени свинцовой губки от катода Download PDF

Info

Publication number
SU1151595A1
SU1151595A1 SU833668184A SU3668184A SU1151595A1 SU 1151595 A1 SU1151595 A1 SU 1151595A1 SU 833668184 A SU833668184 A SU 833668184A SU 3668184 A SU3668184 A SU 3668184A SU 1151595 A1 SU1151595 A1 SU 1151595A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sponge
cathode
lead
separating
polarity
Prior art date
Application number
SU833668184A
Other languages
English (en)
Inventor
Ефим Владимирович Маргулис
Николай Владимирович Ходов
Эльвира Александровна Арчинова
Павел Ефимович Маргулис
Original Assignee
Государственный ордена Трудового Красного знамени и ордена "Знак Почета" завод "Электроцинк"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный ордена Трудового Красного знамени и ордена "Знак Почета" завод "Электроцинк" filed Critical Государственный ордена Трудового Красного знамени и ордена "Знак Почета" завод "Электроцинк"
Priority to SU833668184A priority Critical patent/SU1151595A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1151595A1 publication Critical patent/SU1151595A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ СВИНЦОВОЙ ГУБКИ ОТ КАТОДА при электролизе щелочного плюмбитного раствора с использованием стальных электродов, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса отделени  губки и улучшени  условий труда, губку отдел ют от катода путем изменени  пол рности стальных электродов при плотности тока 200-1500 А/м и периодичности смены пол рности 100-1200 А-ч/м. СП

Description

У1
ел ;о ел Изобретение относитс  к гидрометаллургии свинца, а именно к электр литическому выделению свинца из щелочных плюмбитных растворов. Известен способ отделени  губчатых и дендритных осадков вручную скребками при щелочном способе пере работки пьшей свинцого производстза 0. Недостатками ручного съема губки  вл ютс  трудоемкость и вредные услови  труда. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ отделени  свинцовой губки от катода при электролизе щелочного плюмбитного раствора с использованием стал ных электродов 2 . Недостатком известного способа  вл етс  сложность в эксплуатации при обслуживании большого количества катодов. Целью изобретени   вл етс  упрощение способа отделени  губки и улу шение условий труда. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу отделени  свинцовой губки от катода при электролизе щелочного плюмбитного раствора с использованием стальных элек тродов, губку отдел ют от катода путем изменени  пол рности стальных электродов при плотности тока 2001500 А/м и периодичности смены пол рности 100-1200 А-ч/м. Способ осуществл етс  следующим образом. При переключении катода в режим анода на межфазной поверхности губ чатьй свинец - стальной электрод н чинаетс  локальное окисление свинца с образованием тонкого сло  РЪО Перенапр жение вьщелени  кислоро да на PbOj мало, поэтому по мере по влени  PtOj на ней выдел етс  Oj Через некоторое врем  накопление PbOj прекращаетс  и идет только образование Oj с выходом по току, бли КИМ к 100%. Образующийс  кислород накапливаетс  в приэлектродном слое губки, поскольку последн   практически непроницаема  л  пузырьков газа. Этот процесс продолжаетс  Оц5-1,5 ми« и завершаетс  отделение губки от электрода под распирающим действием образующегос  кислорода. Пределы отличительных признаков обусловлены следующими обсто тельствами: плотность тока ниже 200 А/м приводит кобразованию трудноотдел емых осадков, а вьше 1500 А/м вызывает делокализацию образовани  PbOj и выделени  кислорода; периодичность смены пол рности, соответствующа  пропусканию тока менее 100 А-ч/м не обеспечивает проницаемость губки из-за недостаточной толщины, а периоды, соответствующие пропусканию тока более 1200.АЧ/м, вызывают дендритообразование на внешней поверхности губчатого свинца, чреватое межэлектродньми короткими замыкани ми в процессе электролиза. Способ проверен в лабораторных услови х. При испытани х использованы окись свинца (чда), едкий натр (хч) и дистиллированна  водва. Из указанных реактивов приготовлен раствор состава, г/л: NaOH 50; РЬ 6. Содержание едкого натра в растворе определ ют -методом титровани , а свинца - пол рографическим методом. Лабораторна  электролизна  ванна имеет емкость МО л. Площадь катода равна площади анода и составл ет 0,002 м. Количество пропущенного электричества определ ют с помощью медного кулонометра. Напр жение определ ют вольтметром В1500/5, ток - амперметром Ml 104. Испытани  провод т следующим образом . В электролизную ванну запивают раствор и ведут электролиз при заданной плотности тока. После пропускани  заданного количества электричества мен ют пол рность электродов . При этом образовавша с  на катоде губка отдел етс  от электрода и опускаетс  на дно ванны. Н другом электроде в это врем  идет осаждение свинцовой губки. Пол рность электродов мен ют периодически, причем длительность цериода определ етс  пропусканием заданного количества электричества . Происходившие при этом процессы повтор ют описанные. После проведени  нескольких циклов электролиза электроды извлекают из ваннны, осадок отдел ют от раствора фильтрацией , прессуют, сушат, взвешивают и анализируют на содержание свинца. Вькод свинца по току- определ ют расчетно из полученных данных. 3 . Результаты испытаний сведены в таблицу. Использование предлагаемого способа дл  отделени  свинцовой губки 11515954 от катода позвол ет авто.матиэировать данную операцию и улучшить услови  труда обслуживающего пёрсонала .
200
100
30
0,8
48
1500
1200
7,347 96
7,422 99 90,390 99 91,848 99

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ СВИНЦОВОЙ ГУБКИ ОТ КАТОДА при электролизе щелочного плюмбитного раствора с использованием стальных электродов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса отделения губки и улучшения условий труда, губку отделяют от катода путем изменения полярности стальных электродов при плотности тока 200-1500 А/м2 и периодичности смены полярности 100-1200 А-ч/м2.
    1 1151595 2
SU833668184A 1983-12-02 1983-12-02 Способ отделени свинцовой губки от катода SU1151595A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833668184A SU1151595A1 (ru) 1983-12-02 1983-12-02 Способ отделени свинцовой губки от катода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833668184A SU1151595A1 (ru) 1983-12-02 1983-12-02 Способ отделени свинцовой губки от катода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1151595A1 true SU1151595A1 (ru) 1985-04-23

Family

ID=21091226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833668184A SU1151595A1 (ru) 1983-12-02 1983-12-02 Способ отделени свинцовой губки от катода

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1151595A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107923057A (zh) * 2015-05-13 2018-04-17 艾库伊金属有限公司 电沉积铅组合物、生产方法和用途
CN108603242A (zh) * 2015-12-02 2018-09-28 艾库伊金属有限公司 用于连续的碱性铅酸电池再循环的系统和方法
US10340561B2 (en) 2013-11-19 2019-07-02 Aqua Metals Inc. Devices and method for smelterless recycling of lead acid batteries
US10793957B2 (en) 2015-05-13 2020-10-06 Aqua Metals Inc. Closed loop systems and methods for recycling lead acid batteries
US11028460B2 (en) 2015-05-13 2021-06-08 Aqua Metals Inc. Systems and methods for recovery of lead from lead acid batteries

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Егер Г. Электрометаллурги водных растворов. - М.,Металлурги , 1966, с. 448. 2. Козьмин Ю.А. Опытно-промышленные испытани щелочно-электролитического способа, переработки свинцовых пылей. - Цветные металлы, 1970, № 9, с. 47. 54) *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10340561B2 (en) 2013-11-19 2019-07-02 Aqua Metals Inc. Devices and method for smelterless recycling of lead acid batteries
US10665907B2 (en) 2013-11-19 2020-05-26 Aqua Metals Inc. Devices and method for smelterless recycling of lead acid batteries
US11239507B2 (en) 2013-11-19 2022-02-01 Aqua Metals Inc. Devices and method for smelterless recycling of lead acid batteries
CN107923057A (zh) * 2015-05-13 2018-04-17 艾库伊金属有限公司 电沉积铅组合物、生产方法和用途
US10689769B2 (en) 2015-05-13 2020-06-23 Aqua Metals Inc. Electrodeposited lead composition, methods of production, and uses
CN107923057B (zh) * 2015-05-13 2020-07-14 艾库伊金属有限公司 电沉积铅组合物、生产方法和用途
US10793957B2 (en) 2015-05-13 2020-10-06 Aqua Metals Inc. Closed loop systems and methods for recycling lead acid batteries
US11028460B2 (en) 2015-05-13 2021-06-08 Aqua Metals Inc. Systems and methods for recovery of lead from lead acid batteries
CN108603242A (zh) * 2015-12-02 2018-09-28 艾库伊金属有限公司 用于连续的碱性铅酸电池再循环的系统和方法
US10316420B2 (en) 2015-12-02 2019-06-11 Aqua Metals Inc. Systems and methods for continuous alkaline lead acid battery recycling
US11072864B2 (en) 2015-12-02 2021-07-27 Aqua Metals Inc. Systems and methods for continuous alkaline lead acid battery recycling

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR850000047A (ko) 금속 여과기의 세척방법
SU497759A3 (ru) Электролизер дл обработки сточных вод
SU1151595A1 (ru) Способ отделени свинцовой губки от катода
CN103938223A (zh) 一种高铋粗铅的提纯方法
Mackinnon et al. The effects of nickel and cobalt and their interaction with antimony on zinc electrowinning from industrial acid sulphate electrolyte
US3622478A (en) Continuous regeneration of ferric sulfate pickling bath
US3436326A (en) Removal of waste solids from aqueous systems
SU709551A1 (ru) Способ обезжелезивани воды
CA2056179A1 (en) Use, process and apparatus for electrolytically recovering metals from a metal ion solution
JPH01162798A (ja) 電気めっき用コンダクターロールの付着金属除去装置
US3134729A (en) Electrolysis of sodium sulfate
CA1122561A (en) Decomposition of amalgam from electrolysis and anodic polarization of mercury
SU1186712A1 (ru) Раствор дл электрохимической обработки нержавеющих сталей
US4204937A (en) Novel electrolytic amalgam denuder apparatus
CN113881967B (zh) 铅电解液除杂方法
SU988892A1 (ru) Способ выщелачивани полиметаллических цинкосодержащих материалов
US998379A (en) Process of electrolytic refining of zinc.
US798790A (en) Electrolytic process.
SU1130624A1 (ru) Фильтр-прессный электролизер дл электрохимического окислени ксантогената
US1893817A (en) Electrode cleaning process
SU1786159A1 (ru) Способ извлечения серебра из отработанных растворов и электролитов
US2544802A (en) Method for electrolytic determination of lead and copper
SU1449594A1 (ru) Способ переработки фосфорного шлама
RU1840855C (ru) Способ извлечения благородных металлов из отходов
SU161121A1 (ru)