SU1148558A3 - Устройство дл сульфировани органического реагента - Google Patents
Устройство дл сульфировани органического реагента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1148558A3 SU1148558A3 SU792790956A SU2790956A SU1148558A3 SU 1148558 A3 SU1148558 A3 SU 1148558A3 SU 792790956 A SU792790956 A SU 792790956A SU 2790956 A SU2790956 A SU 2790956A SU 1148558 A3 SU1148558 A3 SU 1148558A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- supply pipe
- product
- organic reagent
- liquid organic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/02—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof
- C07C303/14—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof by sulfoxidation, i.e. by reaction with sulfur dioxide and oxygen with formation of sulfo or halosulfonyl groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
- B01J10/002—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out in foam, aerosol or bubbles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B45/00—Formation or introduction of functional groups containing sulfur
- C07B45/02—Formation or introduction of functional groups containing sulfur of sulfo or sulfonyldioxy groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00054—Controlling or regulating the heat exchange system
- B01J2219/00056—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
- B01J2219/00065—Pressure measurement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00121—Controlling the temperature by direct heating or cooling
- B01J2219/00123—Controlling the temperature by direct heating or cooling adding a temperature modifying medium to the reactants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/54—Venturi scrubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/56—Variable venturi
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУЛЬФИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО РЕАГЕНТА, содержащее вертикально установленный корпус с патрубком, отвода продукта, трубы подачи газообразного сульфирующего агента, жидкого органического реагента и охлажденного продукта и теплообменник, св занный трубопроводами с патрубком отвода продукта и трубой,подачи охлажденного продукта , отличающеес тем, что, с целью предотвращени обугливани и повьшени выхода продукта , оно снабжено соединенной с верхней частью корпуса трубой Вентури с сужаницейс подвод щей частью, горловиной и расшир нщейс выходной частью, причем труба подачи жидкого органического реагента установлена внутри трубы подачи газообразно го сульфирующего агента по ее оси и снабжена на конце узлом впрыскивани , размещенным у подпод щей части трубы Вентури, выходна часть которой соединена с корпусом, в котором концеитрично смонтирована труба подачи охлажденного продукта с вьтускным узлом, размещенным у выходной части трубы Вентури. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено трубой подачи воздуха, охватывающей трубу подачи жидкого органического реагента и имеющей патрубок подачи воздуха, установленный до узла впрыскивани жидкого органического реагента по направлению i подачи воздуха, причем выходной конец трубы подачи воздуха выступает за узел впрыскивани жидкого органического реагента. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено узлом подачи охлажденного продукта в выходную часть трубы Вентури. 4.Устройство по п. 1, о т л и4 чающеес тем, что оно снаб90 жено патрубком подачи газообразного сл сд сульфирующего агента, установленным под углом к оси трубы подачи газообэо разного сульфирукицего агента, в которой смонтированы средства дл сглаживани потока. 5.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено дополнительной трубой подачи жидкого органического реагента, соединенной с трубопроводом, св зьгаающим теплообменник с нижним концом трубы подачи охлажденного продукта.
Description
Изобретение относитс к аппаратуре дл сульфировани органического реагента при помощи агента .сульфировани , содержащего трехокись серы.
Известно устройство дл сульфировани органического реагента, содержащее вертикально установленный корпус с патрубком отвода продукта, трубы подачи газообразного сульфирующего агента, жидкого органического реагента и охлажденного продукта и теплообменник, св занньй трубопроводами с патрубком отвода продукта и трубой подачи охлажденного продукта. Устройство работает как реактор пленочнрго типа р J.
Недостатками этого, устройства вл ютс сложность узла распределени жидкого органического реагента в виде пленки на стенках корпуса, возможность подгорани продукта и. необходимость периодической чистки стенок корпуса дл удалени смолообразного или смолистого материала, который ухудшает теплопередачу через корпус устройства.
Кроме того, в известном устройстве имеет место значительный расход воздуха дл получени газообразного сульфирующего агента, что приводит к увеличению размеров вспомогательного оборудовани (сушилок дл :воздуха , газосепараторов, скрубберов, трубопроводов), а также к значительным энергозатратам.
Цель изобретени - предотвращение обугливани и повьшение выхода продуктао
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл :сульфировани органического реагента, содержащее вертикально установленный корпус с патрубком отвода продукта, трубы подачи газообразного сульфирующего .агента, жидкого органического реаген та и охлажденного продукт.а и теплообменник , св занный трубопроводами с патрубком отвода продукта и трубой подачи охлажденного продукта, согласно изобретению, снабжено соединен ной с верхней частью корпуса трубой Вентури с сужаквцейс подвод щей частью, горловиной и расшир ющейс выходной частью, причем труба подачи жидкого органического реагента установлена внутри трубы подачи газообразного сульфирующего агента по ее оси и снабжена на конце узлом
впрыскивани , размещенным у подвод щей частитрубы Вентури, выходна часть которой соединена с корпусом, в котором концентрично смонтирована труба подачи охлажденного продукта с выпускным узлом, размещенным у выходной части трубы Вентури.
Кроме того, устройство может быть снабжено трубой подачи воздуха, охватывак цей трубу подачи жидкого органического реагента и имеющей патрубок подачи воздуха, установлвниь 1 до узла впрыскивани жидкого органического реагента по на11равленшо подачи воздуха, причем выходной конец грубы подачи воздуха выступает за узел впрыскивани жидкого органического реагента.
Устройство может быть снабжено узлом подачи охлажденного продукта в выходную часть трубы Вентури.
При этом устройство снабжено патрубком подачи газообразного сульфирук цего агента, установленным под углом к оси трубы подачи газообразного сульфирующего агента, в которсй смонтированы средства дл . сглаживани потока.
Устройство может быть также снабжено дополнительной трубой подачи жидкого органического реагента, соединенной с трубопроводом, св зывающим теплообменник с нижним концом трубы подачи охлажденного продукта.
Такое .выполнение устройства позвол ет значительно увеличить концентрацию трехокиси серы (например, до 7-10%) в воздухе, так как реакци в основном происходит в зоне тушени (быстрого охлаждени ), где возможность обугливани продукта вл етс меньшей, что приводит к значительному повышению выхода продукта без снижени его качества;
На г. 1 схематически представлено устройство, в разрезе; на фиг. 2 - технологическа схема устройства; на фиг. 3 - труба дл подачи жидкого органического реагента (вариант выполнени ).
Устройство дл сульфировани жидкого органического реагента содержитвертикально установленный корпус 1 с патрубком 2 отвода продукта, трубу 3 подачи газообразного сульфирукицего агента, трубу 4 подачи жидкого органического реагента и трубу 5 подачи охлажденного продукта. Устройство снабжено соединенной с верхней частью корпуса 1 трубой Вентури с сужающейс подвод щей частью 6, горловиной 7 и расшир ющей с выходной частью 8. Труба 4 подачи жидкого органичес кого реагента установлена внутри тру бы 3 подачи газообразного сульфирующего агента по ее оси и снабжена на конце узлом впрыскивани 9, раэнещенн1л у подвод щей части 6 трубы Вентури, выходна ча:сть 8 которой соединена с корпусом 1. Труба 5 подачи охлажденного продукта концентрично смонтирована в корпусе 1 и снабжена вьтускным узлом 10, Труба 3 подачи газообразного суль фйрующего агента соединена с подвод щей частью 6 трубы Вентури и установлена с ней соосно. Длина трубы 3 примерно в 10 раз превышает ее диа метр, что обеспечивает сглаживание потока. В трубе 3 могут быть смонтированы также средства дл сглаживани потока (не показаны) и патрубок 11 подачи газообразного сульфирукщёго агента, установленный под углом к оси трубы 3 подачи газообразного сул 4 1рующего агента, В трубе 3 выполнены отверсти 12 и 13 дл размещени средств дл измерени температуры и давлени . Устройство снабжено также теплообменником 14, св занню трубопрово дом 15, насосом 16, трубопровод ом 17,с паратором-циклойом 18,трубопроводом 19 с патрубком 2 отвода продукта.Тепло обменник 14 св зан также трубопроводо . 20 .с нижним концом трубы 5 подачи охлаж денного продукта,Сепаратор-циклон 1В трубой 21 соединен с атмосферой. От трубопровода 15 отходит, трубопровод 22, который трубопроводом 23 соединен с сепаратором-циклоном 18, Устройство может быть снабжено уз лом 24 подачи охлажденного продукта в выходную часть 8 трубы Вентури, Узел подачи 24 выполнен со щелью и с:оединен с трубопроводом 20, св зывающим теплообменник 14 с нижним кон цом трубы 5 подачи охлажденного продукта. Узел впрыскивани 9 имеет, как правило, несколько мелких отверстий, расположенных по периферии трубы 4 (показано только одно отверстие), .Например, при диаметре трубы 4, равном 25,4 мм, в узле впрыскивани выполн ют 8 отверстий диаметром 0,794 мм под углом 45 книзу наружу от оси трубы 4. Устройство работает следующим образом. Газообразный сульфирующий агент (смесь 2-10% по объему трехокиси серы с инертным газом, например воздухом) подаетс через патрубок 11 в трубу 3, Одновременно жидкий органический реагент подаетс в трубу 4 и через узел впрыскивани 9 распыл етс в скоростной Поток газообразного сульфирующего агента, где дополнительно распыл етс . Образовавша с реакционна смесь поступает в трубу Вентури. 1 Дл более эффективного распылени жидкого органического реагента устройство может быть снабжено (см. фиг. 3) трубой 25 подачи воздуха, охватывающей трубу 4 подачи жидкого органического реагента и имеющей патрубок 26 подачи воздуха, установленный до узла 9 впрыскивани жидкого органического реагента по направлению подачи воздуха, причем выходной конец трубы 23 подачи воздуха выступает за узел 9 впрыскивани жидкого органического реагента. При таком конструктивном выполнении устройства органический реагент перед подачей в поток газообразного сульфирующего агента предварительно распыл етс потоком воздуха, составл ющего примерно 10% от общего объема воздуха , поступающего в трубу Бентури, Обычно труба 4 имеет внутренний диаметр 3,175 мм, труба 25 - 12,7 мм, а диаметр нижнего отверсти трубы 25 - 5,08 мм. В Трубе Вентури частично происходит процесс сульфировани . После выхода из трубы Вентури реакционна смесь проходит вдоль корпуса 1 и подвергаетс быстрому охлаждению (тушению) с помощью ох-. лажденного продукта, поступающего из выпускного узла 10 трубы 5. Реакционна смесь содержит мелкие частицы жидкости, распределенные в газообразной среде - носителе , и контактирует с охлажденным продуктом, стекающим параллельно потоку реакционной смеси в виде двух пленок по внутренней поверхности itopnyca 1 и наружной поверхности трубы 5 подачи охлажденного продухта , что вызывает агломерирование мелких частинжидкости. Возникающие в реакционной смеси газовые вихри повторно ввод т мелкие часткцы жидкости в контакт с охлажденным продуктом
Смесь жидкости и отработанного. газа выходит корпуса 1 через патрубок 2 отвода продукта и постэт1ает по трубопроводу 19 в сепаратор-цикло 18, в котором газ отдел етс от жидкости , после чего газ удал етс по трубе 21 в атмосферу, а жидкость (продукт) удал етс через трубопрово 17 и насос 16 в трубопровод 15, откуда часть продукта через теплообменник 14 поступает в трубу 5 подачи охлажденного продукта, а часть через трубопровод 22 подаетс на . дальнейшую переработку, например дегидрирование, гидратацию, нейтрали зацию и гидролиз. Часть продукта ,из трубопровода 22 идет на рециркул цию в сепаратор-циклон 18 дл промьтани его стенок с целью предотвращени накоплени частиц продукта.
В трубе Вентури реакци сульфировани протекает частично и продолжаетс в корпусе 1, а затем и в циркуг л ционном контуре - трубопровод 19, сепаратор 18, трубопровод 17, насос 16, трубопровод 15, теплообмениик 14 трубопровод 20.
На качество конечного продукта вли ют скорость реакционной смеси в горловине 7 трубы Вентури, скорость газа в точке впрыскивани жидкого органического реагента, температура реакционной смеси на выходе, из трубы Вентури, врем пребывани смеси между точкой впрыскивани и точкой, в которой начинаетс быстрое охлаждение , и, до некоторой степени, размеры трубы Вентури (длина и диаметр горловины).
Все эти параметры св заны друг с другом и прежде всего вли ют на степень завершенности реакции в. трубе Вентури. При скорости потока реакционой смеси в горловине трубы Вентури 233-300 м/с температура достигает 93,33-148,. При скорости потока в горловине 133-200 м/с реакци проходит в горловине только на 30-60% и температура находитс в интервале 48,89-93,. Продукт скорости потока в горловине трубы Вентури 100300 м/с. Оптимальный интервал скорости потока газа в точке впрыскивани органического реагента составл ет 17-66 м/с.
Подвод ща часть 6 и горловина трубы Вентури могут охлаждатьс . Однако врем пребывани реакционно смеси в трубе Вентури составл ет менее 0,1 с, цоэтому обугливание продукта невозможно.
Больша скорость реакционной смеси в трубе Вентури исключает прилипание частиц на ее станках. Длина трубы Вентури также вли ет на степень завершенности реакции в ней. Длину трубы фактически можно уменьшить при подаче охлажденного продукта в выходную часть 8 трубы Вентури через щель узла 24.
Соотношение длины и диаметра горловины трубы Вентури сохран ют посто нным цри изменении производительности .
Реакци сульфировани вл етс зкзотермической, что приводит к мгновенному повышению температуры смеси. Температуру у горловины 7 завис т от степени завершенности реакции, температуры загружаемых : компонентов и процентного содержани инертного разбавител (воздуха ).
В секции тушени (быстрого охладени ), расположенной непосредствено после трубы Вентурн, происход т три процесса: охлаждение реакционной смеси, агломерирование мелких частиц жидкости и взаимодействие непрореагировавшей трехокиси серы с жцдким органическим реагентом.
Продукт охлаждают до температуры выше точки замерзани , и эта тепература определ етс конкретным продуктом и требовани ми дальнейшей переработки. Напрх-мер, при сульфировании линейных апкилбекзолов продукт охлаждают до температуры ниже 54,, а Еиыюококачественный продукт можно получить при охлаждении до 32,22-48,89С.
При сульфировании лаурипового спирта и альфа-олефинов О - 0 , примен емое качество продукта получают при температуре охлаждени 32,22-37,, а превосходное качество - при использовании охлажденного продукта с температурой 10-15, дл альфа-олефнноЁ и примерно 15°0 дл лаурилового спирта.
Весовое соотношение охлажденного продукта н органического реагента составл ет 10:1. Дл охлаждени продукта с 93,33-176,6 до 3 7 j 78 требуетс охлажденного продукта в соотношении 60;1,
Диаметр большинства частиц, выход щих из трубок Вентури, составл ет менее 1,27 мм, а некоторых - менее 0,25А мм. Такие частицы невозможно уловить сепаратором-циклоном. Поэтому их необходимо аглом ировать, дл° чего реакционную смесь ввод т в. контакт с пленкой охлажденным продуктом, мелкие частицы агломери руют, что обеспечивает .ние жидкого реакционного продукта и отработанного больше чем на 99,8%,т.е. потери продукта составл ют менее 0,2%. Обычно длина зоны контактировани в корпусе 1 составл ет не мёнь1ве 15,24 мм, предпочтительно30 ,48-121,92 гв1{ к льцевой зазор между корпусом 1 и трубой 5 1 ,778 Mk, толв|ина пленки продукта 0,3048-0,508 мм, истинна скорость газа в корпусе 1 - 30-83 м/с i падение давлени - О,14-0,42 кг/см, предпочтительно 0,21 -0,28 кг/ « .
В корпусе I также происходит реа ци между вепрореагировавоих в трубе Вентури трехокиси серы и жидкого органического реагента. Кроме того, непррреагировавша трехокись серы реагирует с непрореагировшим органическим реагентом, наход щимс в ; пленках охлазвденного продукта (примерно 2-5% по весу). Из-за относително высокой скорости реакционной смеси (30-83 м/с) толщина пленки составл ет 3,048-5,08 мм.
В корпусе 1 поддерживают избыток органического реагента по отношению к трехокиси серы, чтобы исключить нежелательную избыточную реакцию между трехокисью серы и продуктом в случае отсутстви органического реагента .
В трубе Вентури реакци проходит на 20-97% остальна - в основном в корпусе 1.
В варианте выполнени трехокись серы может быть введена непосредственно в верхней секции тушени , а жидкий органический реагент ввод т по трубопроводу 25 в охлажденный продукт до его подачи в трубу 5, в таком случае реакци сульфировани происходит целиком в секции тушени .
Описанное устройство обеспечивает повьшениё производительности и качества продукта.
Фиг,
Claims (5)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУЛЬФИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО РЕАГЕНТА, содержащее вертикально установленный корпус с патрубком, отвода продукта, трубы подачи газообразного сульфирующего агента, жидкого органического реагента и охлажденного продукта и теплообменник, связанный трубопроводами с патрубком отвода продукта и трубой.подачи охлажденного продукта, отличающееся тем, что, с целью предотвращения обугливания и повьвпения выхода продукта, оно снабжено соединенной с верхней частью корпуса трубой Вентури с сужающейся подводящей частью, горловиной и расширяющейся выходной частью, причем труба подачи жидкого органического реагента установлена внутри трубы подачи газообразно· го сульфирующего агента по ее оси и снабжена на конце узлом впрыскивания, размещенным у подводящей части трубы Вентури, выходная часть которой соединена с корпусом, в котором концентрично смонтирована труба подачи охлажденного продукта с выпускным узлом, размещенным у выходной части трубы Вентури.
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено трубой подачи воздуха, охватывающей трубу подачи жидкого органического реагента и имеющей патрубок подачи воздуха, установленный до узла впрыскивания жидкого орга нического реагента по направлению подачи воздуха, причем выходной конец трубы подачи воздуха выступает за узел впрыскивания жидкого органического реагента.
3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено узлом подачи охлажденного продукта в выходную часть трубы Вентури.
4. Устройство по π. 1, от л ичающееся тем, что оно снабжено патрубком подачи газообразного сульфирующего агента, установленным под углом к оси трубы подачи газообразного сульфирующего агента, в кото рой смонтированы средства для сглаживания потока.
5. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной трубой подачи жидкого органического 'реагента, соединенной с трубопроводом, связывающим теплообменник с нижним концом трубы подачи охлажденного продукта.
t ---1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US69065276A | 1976-05-27 | 1976-05-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1148558A3 true SU1148558A3 (ru) | 1985-03-30 |
Family
ID=24773357
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772489552A SU898955A3 (ru) | 1976-05-27 | 1977-05-27 | Способ непрерывного сульфатировани или сульфатировани органических соединений |
| SU792790956A SU1148558A3 (ru) | 1976-05-27 | 1979-06-25 | Устройство дл сульфировани органического реагента |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772489552A SU898955A3 (ru) | 1976-05-27 | 1977-05-27 | Способ непрерывного сульфатировани или сульфатировани органических соединений |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4113438A (ru) |
| JP (1) | JPS5951937B2 (ru) |
| BR (1) | BR7703415A (ru) |
| CA (1) | CA1089486A (ru) |
| DE (1) | DE2723333A1 (ru) |
| FR (1) | FR2352767A1 (ru) |
| GB (2) | GB1584002A (ru) |
| IN (1) | IN146339B (ru) |
| IT (1) | IT1109117B (ru) |
| SU (2) | SU898955A3 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3009594A1 (de) * | 1979-03-14 | 1980-09-25 | Plasmine Corp | Verfahren zur herstellung von leimungsmitteln fuer zelluloseprodukte |
| US4606791A (en) * | 1979-03-14 | 1986-08-19 | Reichhold Chemicals, Inc. | Sizing agents for cellulosic products |
| US4483744A (en) * | 1979-03-14 | 1984-11-20 | The Plasmine Corporation | Sizing agents for cellulosic products |
| US4322367A (en) * | 1979-11-26 | 1982-03-30 | Colgate-Palmolive Company | Deoiling of aqueous solutions of sodium lauryl sulfate |
| DE3330445A1 (de) * | 1983-08-24 | 1985-03-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von als feststoffe anfallenden chemischen verbindungen aus fluessigen ausgangsstoffen |
| DE3402622C2 (de) * | 1984-01-26 | 1986-10-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Diphenyl-4,4'-disulfonsäure |
| US4554078A (en) * | 1984-05-21 | 1985-11-19 | At&T Technologies, Inc. | Methods of and apparatus for effluent disposal |
| GB2189237B (en) * | 1986-03-20 | 1990-06-13 | Wessex Water Authority | Anaerobic digester |
| HU205724B (en) * | 1986-11-28 | 1992-06-29 | Istvan Kenyeres | Method for incereasing the performance and dissolving degree of impact jet gas-imput |
| US4812292A (en) * | 1987-10-26 | 1989-03-14 | Joslyn Valve Corporation | Chemical sterilant recovery and conversion |
| WO1993017992A1 (en) * | 1990-08-23 | 1993-09-16 | The Chemithon Corporation | Sulfonation process for viscous sulfonic acid |
| US5136088A (en) * | 1990-08-23 | 1992-08-04 | The Chemithon Corporation | Sulfonation process for viscous sulfonic acid |
| US5211916A (en) * | 1991-12-24 | 1993-05-18 | Praxair Technology, Inc. | Stripping system |
| US5942020A (en) * | 1996-01-11 | 1999-08-24 | Tensor Machinery Limited | Apparatus for evacuating air from curing area of UV lamps for fiber-like substrates |
| CN101423482B (zh) * | 2008-11-27 | 2012-07-25 | 中国日用化学工业研究院 | 一种磺化中和反应一体化的方法 |
| CN111362780B (zh) * | 2020-04-21 | 2022-12-27 | 哈密盛典科技有限公司 | 一种利用三氧化硫生产间苯二酚的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2897062A (en) * | 1954-02-05 | 1959-07-28 | Phillips Petroleum Co | Gas reactor |
| BE617968A (ru) * | 1961-05-26 | |||
| GB1041592A (en) * | 1962-02-21 | 1966-09-07 | Daikin Ind Ltd | Apparatus for the pyrolysis of chlorodifluoromethane |
| BE636074A (ru) * | 1962-12-12 | 1900-01-01 | ||
| US3535339A (en) * | 1965-12-17 | 1970-10-20 | Procter & Gamble | Process and apparatus for the continuous reaction of organic compounds with undiluted sulfur trioxide |
| GB1279559A (en) * | 1969-05-24 | 1972-06-28 | Metallgesellschaft Ag | A sulphonation and/or sulphonation process |
| DE1926795A1 (de) * | 1969-05-24 | 1970-11-26 | Metallgesellschaft Ag | Sulfierverfahren |
| CA998825A (en) * | 1972-08-30 | 1976-10-26 | Allied Chemical Corporation | Process and apparatus for reacting a thin liquid film with a gas |
-
1976
- 1976-12-01 US US05/746,242 patent/US4113438A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-05-03 CA CA277,481A patent/CA1089486A/en not_active Expired
- 1977-05-10 IN IN697/CAL/77A patent/IN146339B/en unknown
- 1977-05-24 IT IT68185/77A patent/IT1109117B/it active
- 1977-05-24 DE DE19772723333 patent/DE2723333A1/de active Granted
- 1977-05-25 FR FR7715951A patent/FR2352767A1/fr active Granted
- 1977-05-25 GB GB16097/79A patent/GB1584002A/en not_active Expired
- 1977-05-25 GB GB22159/77A patent/GB1584001A/en not_active Expired
- 1977-05-26 BR BR7703415A patent/BR7703415A/pt unknown
- 1977-05-27 SU SU772489552A patent/SU898955A3/ru active
- 1977-05-27 JP JP52062058A patent/JPS5951937B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-06-25 SU SU792790956A patent/SU1148558A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент US № 3427342, кл. 260-458, опублик. 1969 (прототип) . * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4113438A (en) | 1978-09-12 |
| JPS52144626A (en) | 1977-12-02 |
| BR7703415A (pt) | 1978-02-28 |
| DE2723333A1 (de) | 1977-12-15 |
| GB1584002A (en) | 1981-02-04 |
| SU898955A3 (ru) | 1982-01-15 |
| GB1584001A (en) | 1981-02-04 |
| DE2723333C2 (ru) | 1989-12-28 |
| FR2352767B1 (ru) | 1983-10-21 |
| CA1089486A (en) | 1980-11-11 |
| JPS5951937B2 (ja) | 1984-12-17 |
| IT1109117B (it) | 1985-12-16 |
| IN146339B (ru) | 1979-05-05 |
| FR2352767A1 (fr) | 1977-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1148558A3 (ru) | Устройство дл сульфировани органического реагента | |
| CA1183099A (en) | Method and apparatus for cooling a cracked gas stream | |
| US4261916A (en) | Sulph(on)ation process | |
| US3259645A (en) | Continuous sulfonation process | |
| GB975914A (en) | Sulphonation of organic compounds | |
| US4183897A (en) | Apparatus for admixing liquid and gaseous chemical reactants with uniform pressure in a plurality of reaction tubes | |
| US2697031A (en) | Sulfonation apparatus | |
| ATE44162T1 (de) | Vorrichtung zum abkuehlen eines heissen produktgases. | |
| US3049574A (en) | Process and apparatus for the oxidative dehydrogenation of organic compounds | |
| US3538684A (en) | Liquid/gas separation process and apparatus | |
| CA1131247A (en) | Sulfonation of alkylated aromatic hydrocarbons | |
| GB1111208A (en) | Process and apparatus for the continuous reaction of organic compounds with sulphur trioxide | |
| US3607087A (en) | Gas-liquid chemical reaction apparatus | |
| US3232976A (en) | Sulfur trioxide sulfation and sulfonation | |
| US4185030A (en) | Sulfonating method | |
| US3931273A (en) | Method for sulphonatizing and sulphatizing organic compounds with sulphur trioxide and apparatus therefor | |
| US4267119A (en) | Sulfonating method | |
| CA1072977A (en) | Process for sulfonation and apparatus therefor | |
| US2690446A (en) | Control of chemical reactions | |
| US2655435A (en) | Chemical reaction tower | |
| US3346505A (en) | Sulphonation of organic compounds | |
| GB1103441A (en) | Continuous sulfonation process | |
| US5136088A (en) | Sulfonation process for viscous sulfonic acid | |
| RU2030370C1 (ru) | Установка для получения диаммонийфосфата | |
| SU986476A1 (ru) | Смеситель дл жидких теплоносителей |