4ik
00
оо to 1. И- обретение относитс к способам изготтнлен.и элементов радиоэлектрон ной аппаратуры, а именно печатных плат, и гфедназнамено преимущественно Д.Г1Я контрол совмещени отверстий относительно рисунка в процессе серийного производтства печатных плат. При изготовлении печатных плат по базовой технологии, предусматривающей сверление монтажных и переход ных отверстий на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) до получени рисунка схемы, часто по вл ютс такие дефекты как смещение положени отверстий относительно центров-контактных площадок. Причиной таких дефектов могут быть неточность переноса изображени схемы, вызванна либо усадкой рабочего пленочного фотошаблона, либо н совмещением отдельных слоев фотошаб лона между собой и подложкой, либо механическим износом базовых отверстий фотошаблона, а также неточност выполнени операции сверлени . В процессе производства печатных плат по вление подобньт дефектов приводит в дальнейшем к разрыву контактных площадок, а также к непопаданию в отверсти выводов радио элементов при автоматическом монтаже плат. Б св зи с этим по вл етс необходимость контролировать положе ние отверстий относительно рисунка. Известен способ контрол печатных плат, который позвол ет определить смещение отверстий относительно центров контактных площадок, заключающийс в процессе изготовлени печатной платы специальных контрольны меток,расположенных в двух противоположных углах платы и представл ющих со бой отверсти , охваченные незамкнутым печатным проводником.На концах проводника имеютс площадки дл соединени со щупами измерительного прибо ра. Ширина проводника равна разности радиусов контактных площадок и отверстий. Если при сверлении отвер стий происходит смещение их относительно контактных площадок, то происходит разрыв контрольного проводника и стрелка измерительного прибо показьшает нулевое отклонение tO Известный способ позвол ет быстр и точно определить смещение отверстий , однако только после операции травлени плат. Способ не дает возможности определить смещение отвер22 стий до получени рисунка схемы и предотвратить возможность брака по смещению. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ контрол печатных плат, включаюш ий сверление отверстий в фольгированной заготовке, механическую или химико-механическую зачистку , получение светочувствительного сло на поверхности фольгированной заготовки методом фотолитографии, формирование изображени и визуальное определение положени отверстий относительно элементов изображени центров контактных площадок, дальнейшее сравнение с эталонной платой. Способ позвол ет определить смещение на самой ранней стадии изготовлени платы и обнаружить причину этого смещени 2 3. Однако этот способ контрол вл етс трудоемким, занима много времени на этапе получени рисунка, и тем самым обуславливает низкую производительность контрол . Цель изобретени повышение производительности процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу контрол печатных плат с отверсти ми, включающему получение светочувствительного сло на поверхности фольгированной заготовки, формирование на ней изображени путем экспонировани сло через фотошаблон, определение положени отверстий платы относительно элементов изображени , сравнение с эталонной платой, получение светочувствительного сло осуществл ют путем обработки фольгированной заготовки в кислом растворе, содержащем источник ионов двухвалентной меди, источник ионов водорода, источник ионов галогена при следующем соотношении компонентов, моль/м : Источник ионов двухвалентной .меди (0,5-0,75)-10 Источник ионов (0,75-1,0)403 водорода Источник ионов (0,5-0,75) -10 галогенов Врем обработки платы в растворе составл ет 1-5 мин при 18-25С. Затем плату ополаскивают водой и сущат сжатым воздухом. В результате на поверхности медной фольги образуетс светочувствитель3 иа система Cu°/Cu. После экспонировани такой системы через фотошаблон в местах, где действует ультрафиолетовое излучение, образуетс окись меди черного цвета. В местах, где свет не действует, сохран етс РОЗОВЫЙ цвет заготовки фольгированно го диэлектрика. Таким образом, формируетс четкое изображение печатной платы, которое и дает возможность оценить отклонение положени отверстий относительно центров контактных площадок полученного изображени и судить о годности печатных плат. Полученное изображение может сохран тьс на плате в течение 2-3 дней, а при хранении заготовок в пом щени х с неактиничным освещением несколько мес цев. Окись меди и медна фольга ведут себ одинаково по отношению к гальваническим растворам, примен емым в производстве печатных плат, и поэтом окись меди не может играть роль защитного покрыти при травлении печат ных плат, например-при формировании рисунка схемы с помощью фоторезисторов и красок. Изображение из окиси меди легко смываетс слабым раствором любой неорганической кислоты, что дает возможность использовать заготовки на лини х химической металлизации , не удал рисунок схемы Полученное изображение может быть использовано только дл контрол см щени отверстий относительно изображени контактных площадок до получени рисунка схемы с помощью фоторезистов . Использование растворов с меньшим содержанием ингредиентов приводит к плохим светочувствительным свойствам фольгированной заготовки, а использ вание растворов с болычим содержанием ингредиентов нецелесообразно изза нерационного использовани компонентов раствора. Пример 1. Пробивают на заготовке фольгированного диэлектрика два базовых отверсти и производ т сверление монтажных и переходных отверстий по программе на стенках с ЧПУ. Обезжиривают и зачищают заготовку на линии химико-механической подготовки поверхности. Обрабатывают заготовку в растворе следующего состава, моль/м : 32Л Медь сернокисла кристаллическа 0,50 10(123,0 г/л) Серна кислота 0,75-10М73,5 г/л) Калий 0,50-10459,5 г/л) бромистый Врем обработки 3 мин при 18-25°С. Плату ополаскивают водой и cyraaf сжатым воздухом. Экспонируют через фотошаблон на установке с УФ-источником света. Врем экспонировани 5 мин. Производ т контроль расположени отверстий относительно центров контактных площадок. О годности платы суд т по сравнению ее с эталонной платой. Пример 2. Все повтор ют аналогично примеру 1 за исключением того, что заготовку обрабатывают в растворе следующего состава моль/м Медь сернокисла кристаллическа 0,62-10(156,0 г/л) Кислота сол на 0,87-10431,7 г/л) П р и к е р. 3. Все повтор ют аналогично примеру за исключением того, что заготовку обрабатывают в растворе следующего состава, моль/м : Медь хлорна 0,75 -104101,0 г/л) Кислота серна 1,00-10498,0 г/л) Пример 4. Все повтор ют аналогично примеру за исключением то-/ го, что заготовку обрабатывают в растворе следующего состава, моль/м : Медь сернокисла кристаллическа 0,62-10(156 г/л) Кислота серна 0,87-10485,8 г/л) Калиц хлористый 0,62-10446,3 г/л) Предлагаемый способ позвол ет существенно повысить производительность контрол операции сверлени печатных плат за счет исключени и замены р да промежуточных операций при получении рисунка схемы на контрольной плате, сократить при этом I расход материалов (СПФ, клористый метилен, метилхлороформ , сократить врем , необходимое дл 1148132.6 получени рисунка схемы, которое согласно изобретению составл ет 10-15 мин.