4;four;
о:about:
4 I1 Изобретение относитс к нефтедобы вающей промышленности, в частности к пакерукщим устройствам дл разобще ВИЯ затрубного пространства скважин. Известен пакер с опорой на забой, включающий установочную головку, с циркул ционным клапаном, полый ствол установленный на нем уплотнительный элемент, упор и хвостовик. Пакер. предназначен дл разобщени затрубно го пространства скважины за счет деформации его уплотнительного элемента осевой нагрузкой l). Недостатком такого пакера вл етс то, что в процессе эксплуатации в скважине его циркул ционный клапан Забиваетс механическими примес ми, оседающими из скважинной жидкости. В результате затрудн етс промывка надпакерной зоны и извлечение пакера из скважины. Известен пакер, содержащий св зан . ;ую с колонной труб установочную головку , польм ствол с выступом, установленньм с возможностью осевого перемещени относительно головки и образующий с ней герметизированную кольцевую полость, взаимодействующий с головкой уплотнительный элемент и хвостовик с упором 2 . Недостатком известного пакера вл етс то, что при длительной эксплу атации сн тие его с места и извлечение из сквазсин или вообще невозможно или происходит со значительными осложнени ми за счет образовани твердого осадка между установочной голов кой пакера и стенками скважины. Цель изобретени - обеспечение об легчечи сн ти пакера с места за счет исключени образовани твердого осадка между установочной головкой и стенками скважины. Поставленна цель достигаетс тем, что в пакере, содержащем св зан ную с колонной труб установочную головку , полый ствол с выступом,установленный с возможностью осевЪго перемещени относительно головки и образующий с ней герметизированную кольцевую полость, взаимодействующий с головкой уплотнительный элемент и хвостовик с упором, его кольцева .полость заполнена смазкой, а установочна головка выполнена с радиальными каналами дл сообщени верхней части кольцевой полости с затрубным 12 , . 8 пространством над уплотнительным элементом . На чертеже показан пакер в транс- . портном положении, общий вид, разрез. Пакер включает установочную головку 1, ствол 2 с выступом 3, заполненную смазкой кольцевую полость 4 с радиалтьными каналами 5, герметизированную уплотнительным кольцом 6, секционный уплотнительный элемент 7 и хвостовик 8 с упором 9. Ствол 2 соединен с установрчной головкой 1 с помощью опорного кольца 10 и полых штифтов 11. Пакер работает следующим образом. Пакер, полость 4 которого заполнена консистентной смазкой плотностью выше плотнорти надпакерной жидкости, спускаетс в скважину на насосно-компрессорных трубах. При спуске пакер удерживаетс в транспортном положении штифтами 11 и кольцом 10. После достижени места установки пакера нагрузкой от веса труб срезают штифты 11, и через головку 1 передаетс осевое усилие на уплотнительный элемент 7 пакера. Под действием этого усили уплотнительный элемент сокращаетс в длине и увеличиваетс в диаметре, что приводит к перемещению головки 1 относительно ствола 2. При зтом объем полости 4 уменьшаетс , благодар чему достигаетс вьщавливание смазки из кольцевой полости через отверстие 5 в зазор между пакером и стенками скважины. Процесс посадки пакера и вьщавливание смазки происходит одновременно . Заполнение кольцевой полости консистентной смазкой, вьщавливаемой во врем посадки пакера в зазор между головкой пакера и стенками , скважины,исключает попадание мехпримесей и окалины в этот кольцевой зазор. Дл извлечени пакера необходимо приподн ть насосно-компрессорные трубы , которые увлекают за собой головку 1 вверх, что освобождает от сжати уплотнительные элементы 7. При этом передвижению головки 1 не будет преп тствовать осадок из механических примесей, так как они скапливаютс вне зазора между пакером и стенками скважины и, оседа на смазку, не спрессовываютс . Технико-экономический эффект от использовани пакера заключаетс в сокращении затрат на его применение за счет исключени осложнений при сн тии пакера с места и извлечени из скважины.4 I1 The invention relates to the oil industry, in particular, to packer-packing devices for disassembling the injector annulus space. A well-known bottom-mount packer, which includes an installation head, with a circulation valve, a hollow barrel, a sealing element mounted on it, a stop and a shank. Packer. it is intended to divide the annulus of the well due to the deformation of its sealing element by the axial load l). The disadvantage of such a packer is that during operation in the well, its circulation valve is clogged with mechanical impurities deposited from the well fluid. As a result, it is difficult to rinse the non-packer zone and remove the packer from the well. A known packer containing associated. From the column pipe, the installation head, a barrel with a protrusion, is installed with the possibility of axial movement relative to the head and forming with it a sealed annular cavity, a sealing element interacting with the head and a shank with an emphasis 2. A disadvantage of the known packer is that during long-term operation, removing it from the site and removing it from the well is either not possible or occurs with considerable complications due to the formation of a solid sediment between the installation head of the packer and the walls of the well. The purpose of the invention is to make it easier to remove the packer from the site by eliminating the formation of a solid sediment between the installation head and the walls of the well. The goal is achieved by the fact that in a packer containing an installation head connected to the column pipes, a hollow barrel with a protrusion is mounted with axial movement relative to the head and forming a sealed annular cavity with it, which interacts with the head a sealing element and a stem with an abutment the annular cavity is filled with lubricant, and the installation head is made with radial channels for communication of the upper part of the annular cavity with the annular 12. 8 space above the sealing element. The drawing shows the packer in trans. tailor's position, general appearance, cut. The packer includes an installation head 1, a barrel 2 with a protrusion 3, an annular cavity 4 filled with lubricant with radial channels 5, sealed with a sealing ring 6, a sectional sealing element 7 and a shank 8 with an emphasis 9. The barrel 2 is connected to the installation head 1 by means of a support ring 10 and hollow pins 11. The packer works as follows. A packer, cavity 4 of which is filled with grease with a density higher than the density of the above-packer fluid, is lowered into the well on the tubing. During the descent, the packer is held in the transport position by pins 11 and ring 10. After reaching the place of installation of the packer, pins 11 are cut off from the weight of the pipes, and the axial force is transmitted through the head 1 to the packer sealing element 7. Under the action of this force, the sealing element is reduced in length and increases in diameter, which causes the head 1 to move relative to the barrel 2. At the same time, the volume of cavity 4 is reduced, thereby achieving lubrication from the annular cavity through the hole 5 into the gap between the packer and the borehole walls. The process of planting a packer and lubrication occurs simultaneously. Filling the annular cavity with grease, applied when the packer is seated in the gap between the packer head and the walls of the well, prevents mechanical impurities and scale from entering this annular gap. To remove the packer, it is necessary to lift tubing pipes that carry head 1 upward, which frees sealing elements 7 from squeezing. This movement of head 1 will not prevent sediment from mechanical impurities, as they accumulate outside the gap between the packer and the walls of the well and, settling on the lubricant, are not pressed. The technical and economic effect of using a packer is to reduce the cost of its use by eliminating complications when removing the packer from the site and removing it from the well.