1 ел Изобретение относитс к металлургии , а 1шенно к химико-термической ;обработке, в частности к процес сам получени диффузионных покрытий из карбонитридов титана на твер дых сплавах, железе и стал х, и может быть использовано в инструментальной промышленности, порошковой металлургии, машиностроении. Известен способ осаждени карбид ных покрытий на издели , заключающи с в осаждении покрытий из карбида титана в вакууме из паров четыреххлористого титана и углеводорода, например толуола, в присутствии титановой губки при 900-1000 С, раз р жении 133-1330 Па l . Недостатками известного способа, вл ютс применение водородсодержащих , взрывоопасных веществ, зн-ачительный их расход в результате непрерьшного протока через реакционную камеру, сложность оборудовани дл приготовлени газов. Kpobfe того выход щие из рабочего пространства газы загр зн ют окружающую среду, забивают продуктами реакций форвакуумный насос и коммуникации. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ дис фузионного насыщени металлов и сплавов, при котором покрытие из карбонитридов титана образуетс при титанировании в вакууме при 500-1200 С в присутст вии губки титана и кислого фтористо го аммони HF с последующей по дачей углеродсодержащего соединени например керосина, в смеси с азотом и инертным газом, например аргоном. В результате на Ст. 3 образуетс карбонитридный слой толщиной 0,20 ,6 мм микротвердостью 2.000 МПа 2 Однако данный способ характеризуетс необходимостью применени взрывоопасных углеводородов, инертного газа и порошкообразной засьшки кислого фтористого аммони , содержа щей водород, которым насыщаетс покрытие . Цель изобретени - упрощение технологии , обработки и повышение микротвердости покрыти . Поставленна цель достигаетс те что согласно способу получени диффузионных покрытий, включающему тит нирование при 1000-1030 0 в порошкообразной засыпке при пониженном давлении в течение 0,5-1 ч и последующее карбонитрирование, титанирование провод т в среДе четыреххлористого углерода при давлении 270300 Па, а карбонитрирование осуществл ют в атмосфере азота с добавлением четыреххлористого углерода в количестве 1-2 г на 1 м обрабатываемой поверхности при давлении 270-300 Па. Процесс осуществл ют в замкнутом реакционном пространстве без протока углеводородов и хлоридов титана, без применени взрывоопаеньпс и инертных газов и водородсодержащих засыпок путем последовательного ввода в контейнер, содержащий обрабатываемые издели и титан, паров четыреххлористого углерода и азота. Используют отходы технического титана в виде порошка или мелкой стружки. Четыреххлористый углерод легкоиспар ема жидкость, невзрывоопасен , негорюч, недорог, расход его незначителен. Пары четыреххлористого углерода ввод тс в рабочее пространство наход щеес при по1шженном давлении, в процессе нагрева они диссоциируют на углерод и хлор, которые участвуют в процессе образовани хлоридов и карбонитридов титана. Кроме того, CCli одновременно вл етс хорошим дспассиватором поверхности обрабатываемг Х изделий. Образование покрыти происходит в результате протекани в контейнере химических реакций диссоциации, восстановлени , хлоридообразовани , диспропорционировани хлоридов, карбонитрировани . Процесс проходит непрерывно в одном контейнере при 1000-1030°С, давлении 270300 Па, общей продолжительности 2-3 ч. Повышение температуры, увеличение количества вводимых паров СС1ф и повьшение давлени сверх указанных приводит к ухудшению качества покрытий. Комплексное диффузионное - насыщение поверхности металлов и сплавов титаном, углеродом и азотом, отсутствие водорода, использование СС14 в качестве дополнительного источника углерода, позвол ет получить покрыти высокой микротвердости, уменьшить или исключить обезуглероженную зону под покрытием, улучшить его 3 механические свойства и сцепление с подложкой. Способ осуществл ли на инструменте из твердых сплавов, детал х из железного порошка, детал х и инструменте из углеродистых и легированных сталей. Пример. В герметичный сталь ной трубчатый контейнер загружают многогранные неперетачиваемые режущие пластины из твердых сплавов Т15К6, ВК8 и измельченную стружку титана размером 2-4 мм. Контейнер помещают в нагретую до ЮОО-ЮЗО С камерную термическую печь, прогревают с одновременной откачкой при помощи форвакуумного насоса, воздуха и вьщел ющихс из загрузки газов. По достижении 500 С через 15±5 мин прогрева насос отключат и в рабочее пространство контейнера ввод т пары СС1 до давлени 270-300 Па. После выдержки в течении 1 ч до полнительно ввод т СС14 в количест ве 1-2 г на 1 м обрабатываемой nor верхности до давлени 270-300 Па, затем провод т двухкратное заполне ние контейнера очищенным техническим азотом и выдерживают 0,5-1 ч. Азот поглощаетс загрузкой и давле 14 ние восстанавливаетс до прежней величины. В результате на поверхности твердосплавного инструмента образуетс покрытие из карбонитридов титана толщиной 7-10 мкм Тикротвердостью 32 000 - 40 000 МПа и под слоем покрыти отсутствует обезуглероженна зона. Покрытие плотное, не скалываетс , имеет-хорошее сцепление с основой твердого сплава. Результаты металлографического и рентгеноструктурного анализов показывают, что покрытие состоит из двух фаз, фазы карбонитридов титана, расположенной на карбиде титана. На детал х из железного порошка пористостью 15% при тех же технологических режимах способ позвол ет получить покрытие из карбонитридов титана и твердого раствора титана в железе толщиной 160-170 мкм, с микротвердостью 1700-12 000 МПа, плавно измен ющейс по глубине. Использование способа позвол ет упростить технологию нанесени покрытий из карбонитридов титана на твердосплавный инструмент, детали из железного порошка, углеродистых и легированных сталей и повысить микротвердость покрытий.The invention relates to metallurgy, and 1 step to chemical-thermal treatment, in particular, to the processes of obtaining diffusion coatings from titanium carbonitrides on solid alloys, iron and steel, and can be used in the tool industry, powder metallurgy, and mechanical engineering. A known method for the deposition of carbide coatings on products involves the deposition of titanium carbide coatings in vacuum from titanium tetrachloride vapors and hydrocarbons, for example toluene, in the presence of a titanium sponge at 900-1000 ° C, decomposing 133-1330 Pa l. The disadvantages of this method are the use of hydrogen-containing, explosive substances, meaning their consumption as a result of the continuous flow through the reaction chamber, the complexity of the equipment for the preparation of gases. Kpobfe gases leaving the working area pollute the environment, clog the reaction pump and communications with reaction products. The closest in technical essence and the achieved result is the method of disfusion saturation of metals and alloys, in which a coating of titanium carbonitrides is formed during vacuum titanation at 500-1200 ° C in the presence of titanium sponge and ammonium hydrogen fluoride HF followed by carbonaceous compounds such as kerosene, mixed with nitrogen and an inert gas, such as argon. As a result, on Art. 3, a carbonitride layer with a thickness of 0.20, 6 mm and a microhardness of 2.000 MPa 2 is formed. However, this method is characterized by the need to use explosive hydrocarbons, inert gas and powdered ammonium fluoride containing hydrogen, which saturates the coating. The purpose of the invention is to simplify the processing technology and increase the microhardness of the coating. The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining diffusion coatings, including titration at 1000-1030 0 in powder filling at reduced pressure for 0.5-1 h and subsequent carbonitriding, titanation is carried out in carbon tetrachloride at a pressure of 270300 Pa, and carbonitriding is carried out in a nitrogen atmosphere with the addition of carbon tetrachloride in the amount of 1-2 g per 1 m of the treated surface at a pressure of 270-300 Pa. The process is carried out in a closed reaction space without the flow of titanium hydrocarbons and chlorides, without the use of explosives and inert gases and hydrogen-containing backfills, by sequentially entering into a container containing processed products and titanium, carbon tetrachloride and nitrogen vapors. Use waste technical titanium in the form of powder or small chips. Carbon tetrachloride, an easily evaporated liquid, is not explosive, incombustible, inexpensive, its consumption is negligible. Carbon tetrachloride vapors are introduced into the working space at a uniform pressure; in the heating process, they dissociate into carbon and chlorine, which are involved in the formation of titanium chlorides and carbonitrides. In addition, CCli is at the same time a good surface passivator for machining X products. The formation of the coating occurs as a result of chemical reactions of dissociation, reduction, chloride formation, disproportionation of chlorides, carbonitriding in the container. The process runs continuously in a single container at 1000-1030 ° C, a pressure of 270300 Pa, with a total duration of 2-3 hours. Increasing the temperature, increasing the number of injected CC1f vapors and increasing the pressure above the specified ones leads to deterioration of the coatings. Complex diffusion - saturation of the surface of metals and alloys with titanium, carbon and nitrogen, the absence of hydrogen, using CC14 as an additional carbon source, allows to obtain a coating of high microhardness, reduce or eliminate the decarburized area under the coating, improve its 3 mechanical properties and adhesion to the substrate. The method was carried out on a tool made of hard alloys, parts of iron powder, parts and tools of carbon and alloyed steels. Example. Multifaceted non-pivoting cutting plates made of hard alloys T15K6, BK8 and crushed titanium chips measuring 2-4 mm are loaded into a sealed steel tubular container. The container is placed in a chamber thermal furnace heated to YuOO-YuZO C, heated with simultaneous pumping out with the aid of a foreline pump, air and leaking gases. Upon reaching 500 ° C after 15 ± 5 minutes of warm-up, the pump is turned off and CC1 vapor is introduced into the working space of the container to a pressure of 270-300 Pa. After soaking for 1 h, CC14 is additionally added in the amount of 1-2 g per 1 m of the treated surface to a pressure of 270-300 Pa, then the container is filled twice with purified technical nitrogen and held for 0.5-1 h. Nitrogen is absorbed by the charge and the pressure is restored to its previous value. As a result, a coating of titanium carbonitrides of 7–10 µm thickness with a Ticking hardness of 32,000–40,000 MPa is formed on the surface of the carbide tool and there is no decarbonized zone under the coating layer. The coating is dense, does not cleave, has a good adhesion to the base of hard alloy. The results of metallographic and X-ray analysis show that the coating consists of two phases, the phase of titanium carbonitrides located on titanium carbide. On parts made of iron powder with a porosity of 15% under the same technological conditions, the method allows to obtain a coating of titanium carbonitrides and a solid solution of titanium in iron with a thickness of 160-170 microns, with a microhardness of 1700-12,000 MPa, which varies gradually in depth. The use of this method makes it possible to simplify the technology of coating titanium carbonitrides on carbide tools, parts made of iron powder, carbon and alloyed steels and increase the microhardness of the coatings.