SU1143375A1 - Method of production of butter with low content of fat - Google Patents
Method of production of butter with low content of fat Download PDFInfo
- Publication number
- SU1143375A1 SU1143375A1 SU833608856A SU3608856A SU1143375A1 SU 1143375 A1 SU1143375 A1 SU 1143375A1 SU 833608856 A SU833608856 A SU 833608856A SU 3608856 A SU3608856 A SU 3608856A SU 1143375 A1 SU1143375 A1 SU 1143375A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fat
- mixture
- buttermilk
- quality
- protein
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 title description 11
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 title description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 25
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 25
- 235000015155 buttermilk Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims abstract description 4
- 241001147746 Lactobacillus delbrueckii subsp. lactis Species 0.000 claims abstract description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 15
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 claims description 4
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 2
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 2
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 2
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 2
- 241000194017 Streptococcus Species 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- 241000194041 Lactococcus lactis subsp. lactis Species 0.000 abstract description 2
- 235000014969 Streptococcus diacetilactis Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 21
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 18
- 235000015142 cultured sour cream Nutrition 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 3
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 description 2
- 240000001980 Cucurbita pepo Species 0.000 description 2
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 description 2
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 2
- 230000008485 antagonism Effects 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100456571 Mus musculus Med12 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000191940 Staphylococcus Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 230000002797 proteolythic effect Effects 0.000 description 1
- 235000021262 sour milk Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЖИРНОГО СЛИВОЧНОГО МАСЛА, предусматривающий получение высокожирных сли .-T,J вок и белкового наполнител , перемешивание полученной смеси, внесение закваски, сквашивание, расфасовку, охлаждение и созревание, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества и увеличени сроков хранени продукта, перед перемешиванием полученной смеси белковый наполнитель получают путем сквашивани пахты, смеси ее с обезжиренным молоком или сьгоороткой, сз тых в соотношении 9-6:1-4, и закваской, состо щей из Lactobacillus lactis штаммов № 9, № 13 и Streptococcusdiacetilactis штамма № 748, вз тых в соотношении 0,4-0,6:0,4-0,6:0,91 ,1, до достижени кислотности сгустсл ка 60-90 с последующей обработкой последнего до содержани сухих веществ 20-25%, причем количество закваски составл ет 1-3/S.A METHOD of MANUFACTURING LOW-BATTERIZED OIL, involving the production of high-fat sly. -T, J wok and protein filler, mixing the resulting mixture, adding ferment, fermentation, packaging, cooling and ripening, characterized in that, in order to improve the quality and increase the shelf life, keep in place, to improve the quality and extend the storage time, to preserve the quality and extend the storage time. Before mixing the obtained mixture, the protein filler is obtained by fermentation of buttermilk, a mixture of it with skimmed milk or short milk, in a ratio of 9-6: 1-4, and sourdough consisting of Lactobacillus lactis strains No. 9, No. 13, and Streptococcusdiacetilactis strain No. 748, taken in a ratio of 0.4-0.6: 0.4-0.6: 0.91, 1, until the acidity of the clot 60-90 is reached, followed by treatment of the latter to the solids content is 20-25%, the amount of the starter is 1-3 / s.
Description
Изобретение относитс к молочной промышленности, в частности к способу производства низкожирного сливочного масла с повышенным содержанием белка, выделенного из вторичного сырь . Известен способ производства сливочного масла, предусматривающий разделение пахты на две части, одну из которых сквашивают закваской молочнокислых стрептококков, а другую нагревают до 75-80°С и обе части смешивают и получают молочно-белковы продукт с последую цим введением его в масл ное зерно 1 . Недостаток способа в том, что используема закваска не гарантирует сохранени качества масла в процессе хранени . Кроме того использование высокой температуры выделени белков снижает качество молочно-белкового продукта и губительно действует на молочнокислые бактерии . Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс способ производства низкожирного сливочного масла, предусматривающий получение высо.кожирных сливок и белкового напо нител . Перемешивание по;гученной сме си, внесение Закваски, сквашивание, расфасовку, охлаждение и созревание 21 , Недостаток известного способа в том, .что сливочное масло получаетс низкого качества, поскольку закваска вноситс между стади ми охлаждени и Действие ее кратковременно, в св зи с чем этот способ введени заква ки не гарантирует сохранение качеств масла в процессе хранени . Цель изобретени - улучшение качества и увеличение сроков хранени продукта. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу, предусматрива ющему получение высокожирных сливок и белкового наполнител , перемешива полученной смеси, внесение закваски сквашивание, расфасовку, охлаждение и созревание, перед перемешиванием полученной смеси, белковый наполните получают путем сквашивани пахты, смеси ее с обезжиренные молоком или сьгоороткой, вз тых в соотношении 9-6:1-4, и закваской, состо щей из Lactobacillus lactis штаммов № 9 и 13 и Streptococcus diacetilactis штамма № 748 вз тых в соотношении 0,4-0,6:0,4-0,6:0,9-1,1 до достижени кислотности сгустка 60-90 Т с последующей обработкой последнего до содержани сухих веществ 20-25%, причем количество закваски составл ет 1-3%. Подобранные штаммы (табл. 1) создают услови , преп тствующие развитию патогенной микрофлоры, не образуют горечи, имеют оптимальньш дл данного продукта предел кислотообразовани и обладают выраженной протеолитической активностью. Штаммы депонированы в коллекции Центрального музе промышленных микроорганизмов Института ВНИИгенетика, коллекционные номера В-2675, В-2676, В-2677. Известный способ преобразовани высокожирных сливок предусматривает кратковременное воздействие закваски на нормализованную смесь при оптимальных температурах ее развити .Это приводит к снижению качества вследствие по влени таких пороков вкуса и запаха, как невыраженный, пустой. Недостаточно кислый.. Сквашивание высокожирных сливок белковой до.бавког позвол ет усилить интенсивность микробиологического процесса в масле,Цричем именно предлагаема комбинаци штаммов позвол ет получить продукт с наиболее выраженным вкусом и ароматом , наиболее низкой кислотностью масла (табл, 2). Использование дл получени белкового наполнител пахты, а также смеси ее с сывороткой или обезжиренным молоком позвол ет расширить ресурсы сырь и в комплексе с кислотным способом выделени получить м гкий сгусток, легко поддающийс обработке , консистенцию, хорошо св зьюающую свободную влагу продукта, и измельчение белков перед сквашиванием позвол ет получить продукт нежной консистенции с однородными мельчайшими частицами белка. Масло с использованием этого наполнител лишено мучнистости и рыхлости. Снижение Температуры выделени белков до 3060 С позвол ет максимально сохранить качество исходного сырь и активность микроорганизмов, усилива тем cabibiM положительный эффект их де тельностив масле. Это значительно удлин ет срок хранени опытного образца масла по сравнентпо, наприм-п, со сливочной пастой, имеющей аналогичный химический состав и при производстве которой используетс белковый наполнитель из несквашенной пахты (табл. 3). Изобретение позвол ет рационально использовать вторичное молочное сырье дл производства низкожирных видов масла. Оно направлено на расширение ассортимента и увеличение выпуска продуктов маслодельной отра ли. Экономический эффект от производства t т продукта составит 30-70 руб Пример 1. 1042,4 кг пахты с содержанием сухих веществ 8,2% охлаждают до 31.С и заквашивают 26,1 кг закваски, состо щей из 13,05 кг смеси Lbc.lactis № 9 и 13 и 13,05 кг Str.diacelactis № 748. Смесь тщательно перемешивают и скваш вают при 30°С в течение 15 ч до достижени кислотности сгуста . Затем сгусток нагревают, разрезку.сгу ка начинают после образовани сьшоротки у стен ванны и ведут очень осторожно. Нагрев сгустка осуществл ют до 55 С. Смесь коагулированного белка и сыворотки сливают самотоком в пресс-тележку, покрытую серп нкой где он самопрессуетс в течение 1,5 ч до содержани сухих веществ 20-25%. Белок смешивают с расчетным количеством пастеризовартной пахты и измельчают на коллоидной мельнице и шестеренчатом насосе Ш11М-10 20 мин |Подготовленньгй таким образом белок смешивают с 388,46 кг высокожирных сливок и обрабатывают известным спо собом. Выход готового продукта 600 К1 масла с массовой долей жира 50%, вла ги 43%. Готовый продукт, выработанны этим способом, имеет при тньй кисломолочный вкус и рко выраженный аромат . Пример 2. 783,0 кг пахты с содержанием сухих веществ 8,2% смешивают с 522,0 кг обезжиренного моло ка, охлаждают до ЗО-с и заквашивают 13,0 кг закваски, состо щей и, 6,5 к смеси Lbc lactis № 9 и 13 и 6,5 кг Str. diacetilactis штамм № 748. Смес тщательно перемепивают и сквашивают в течение 12 ч до кислотности сгустка 60 Т, Затем сгусток нагревают, разрезку сгустка ведут после по влени сьшоротки у стен ванны. Нагрев сгустка осуществл ют до 50-55°С.Смес ;соагулированного белка и CI.IHOPOTKM сливают самотеком в пресс-Т1МК ку. покрытую серп нкой, где он с мопр гсуетс в течение 1 ч до млссоной сухих веществ 20-25%. Нелок смешивают с расчетным количеством пахты, предназначенной дл нормализлпии, и измельчают на коллоидной м(мп.пице и шестеренчатом насосе HllIM-U) 20 мин. Подготовленный таким образом белкорчл) наполнитель смегиивают с 388,46 кг высокожирных сливок, вместо части пахты дл нормализацииВНОСЯТ 12,0кг закваски, приготовленной из оакирепарата дл масла и сметаны, и обрабатывают известным способом. Температура смеси перед процессом маслообразовани 42-46 С. Выход готового продукта 600 кг масла с массовой долей жира 50%, влаги 43%, СОМО 7%. Пример 3. Сквашивание пахты ведут по примеру 2. Полученный с усток раздробл ют и подают в саморазгружающийс сепаратор в соответствии с его производительностью. Выделеный таким способом белок смешивают с 388,46 кг высокожирных сливок. Смесь нормализуют пахтой, чтобы получить масло с массовой долей жира 50%, влаги 43%, и обрабатывают известным способом. Дл улу1Ш1ени аромата кислосливочного масла вместо пахты дл нормализации можно использовать производственную закваску дл кислосливочного масла и сметаны. Пример 4. 1274,9кг пахты смешивают с 130,5 кг сьгеоротки и при 30°С заквашивают 26,1 кг закваски, состо щей из 13,05 кг смеси Lbc. lactis № 9 и 13 и 13,05 кг Str. diacetilactis № 748. Дальнейшую переработку смеси ведут по примеру 1 или 2. Пример 5. 783,0кг пахты с .содержанием сухих веществ 8,2% смешивают с 522,0 кг сьшоротки, охлаждают до 20°С и заквашивают 26,0 кг закваски, состо щей из 13,0 кг смеси Lbc. lactis № 9 и 13 и 13,0 кг diacetilactis № 748. Дальнейшую обработку сквашенной смеси ведут по примеру 2. Подготовленный белковьй наполнитель мешивают с 388,46 кг высокожирных сливок. В полученную смесь добавл т 18,0 кг закваски, приготовленной з бакпрепарата дл масла и сметаы и обрабатывают известным способом. ыход готового продукта 600 кг с м ссовой долей жира 50%, влаги 43%, ОМО 7%. 11 р и м е р 6. 755,04 кг пахты с содержанием сухих веществ 8,2% охлаждают до 31°С и заквашивают 15,0 кг закваски, состо щей из 7,5 кг смеси Lbc.lactis № 9 и 13 и 7,5 кг Str. diacetilactis № 748. Смесь тщательно перемешивают и сква шивают при 30 С в течение 15 ч до достижени кислотности сгустка Затем сгусток нагревают, разрезку сгустка начинают после образовани сыворотки у стен ванны и ведут очен осторожно. Нагрев сгустка осуществл ют до . Смесь коагулированног белка и сыворотки сливают самотеком в пресс-тележку, пок1илтую серп нкой где он самопрессуетс 1,5 ч до массовой доли сухих веществ 14%. Белок измельчают на шестеренчатом насосе 20 мин по системе ванна-насос-ванна Подготовленный таким образом белок смешивают с 388,46 кг высокожирных сливок и обрабатывают известным способом. Выход готового продукта 600 кг масла с массовой долей жира 50%, влаги 44%. Пример 7. кг пахты смешивают с 75,5 кг обез шренного молока и при заквашивают 15,0к закваски, состо щей из 7,5 кг смеси Lbc. lactis № 9 и 13 и 7,5 кг Str. diacetilactis № 748. Дальнейшую 5ft переработку сквашенной гьтеси ведут по примеру 1 или 2. Пример 8. 1517,34 кг пахты с содержанием 8,2% сухих веществ охлаждают до 31 Си заквашивают 15,3 кг закваски, состо щей из 7,65 кг смеси Lbc. lactis № 9 и 13 и 7,65 кг Str. diacetilactis ff 748. Дальнейшую переработку сквашенной смеси ведут по примеру 1. Подготовленный таким образом белок смешивают с 631,25 кг высокожирных сливок, в полученную смесь добавл ют 10,10 кг сухой прокаленной просе нной соли Экстра и обрабатывают известным способом. Выход готового продукта составл ет 1000 кг масла с массовой жира 50%, влаги 43%, соли 1%, СОМО 6%. Пример 9. 690 кг пахты с содержанием сухих веществ 82,% сквашивают 20,7 кг закваски, состо щей из 10,35 кг смеси Lbc. lactis № 9 и 13 и 10,35 кг Str. diacetilactis № 748. Дальнейшую переработку сквашенной смеси ведут по примеру 1. Подготовленный таким образом беок смешивают с 412,2 кг высокожирных сливок и обрабатывают известным способом . Выход готового продукта 600 кг масла с массовой долей жира :, влаги 45%, СОМО 5%.The invention relates to the dairy industry, in particular to a method for the production of low-fat butter with a high content of protein, isolated from secondary raw materials. A known method for the production of butter involves dividing buttermilk into two parts, one of which is fermented with lactic acid streptococci, and the other is heated to 75-80 ° C and both parts are mixed and a milk-protein product is obtained followed by its introduction into oil grain 1 . The disadvantage of this method is that the starter used does not guarantee the preservation of the quality of the oil during storage. In addition, the use of high temperature selection of proteins reduces the quality of the milk protein product and has a detrimental effect on lactic acid bacteria. The closest technical solution to the invention is a method for the production of low-fat butter, which involves the production of high-fat cream and protein cream. Stirring by stirring, adding Sourdough, souring, packaging, cooling and ripening 21, The disadvantage of this method is that the butter is of poor quality because the leaven is introduced between the cooling stages and its effect is short-term, therefore This method of introducing the starter does not guarantee the preservation of the qualities of the oil during storage. The purpose of the invention is to improve the quality and increase the shelf life of the product. The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining high-fat cream and protein filler, mixing the resulting mixture, making fermentation fermentation, packaging, cooling and ripening, before mixing the mixture, fill the protein filling by fermenting buttermilk, mix it with fat-free milk or cream, and mix it with fat-free milk or cream. , taken in a ratio of 9-6: 1-4, and starter, consisting of strains 9 and 13 of Lactobacillus lactis and Streptococcus diacetilactis of strain No. 748, taken in a ratio of 0.4-0.6: 0.4-0, 6: 0.9-1.1 to achieve acidity A stack of 60-90 T followed by processing the latter to a solids content of 20-25%, with the amount of starter content being 1-3%. Selected strains (Table 1) create conditions that prevent the development of pathogenic microflora, do not form bitterness, have an optimum acid-forming limit for this product and have pronounced proteolytic activity. The strains are deposited in the collection of the Central Museum of Industrial Microorganisms of the Institute of Scientific Research Institute of Genetics, collection numbers B-2675, B-2676, B-2677. The known method of converting high-fat cream provides a short-term effect of the starter on the normalized mixture at optimal temperatures of its development. This leads to a decrease in quality due to the appearance of such taste and smell defects as unexpressed, empty. Insufficiently sour. Souring high-fat cream protein powder. Increases the intensity of the microbiological process in butter. It is the proposed combination of strains that makes it possible to obtain a product with the most pronounced flavor and aroma and the lowest acidity of the butter (Table 2). The use of buttermilk as a protein filler, as well as its mixture with whey or skimmed milk, allows expanding the resources of the raw material and, in combination with the acidic release method, produces a soft clot that is easy to process, a texture that binds the free moisture of the product, and grinding the proteins before fermentation allows to obtain a product of delicate consistency with homogeneous fine particles of protein. Oil using this filler is devoid of powderiness and friability. Reducing the temperature of excretion of proteins to 3060 ° C makes it possible to preserve the quality of the raw material and the activity of microorganisms as much as possible, thereby increasing the positive effect of their activity on oil. This significantly lengthens the shelf life of the prototype oil in comparison with, for example, a creamy paste having a similar chemical composition and the production of which uses a non-fermented buttermilk protein filler (Table 3). The invention makes it possible to efficiently use secondary dairy raw materials for the production of low-fat oils. It is aimed at expanding the range and increasing the output of butter products. The economic effect from the production of t t of the product is 30-70 rubles. Example 1. 1042.4 kg of buttermilk with a solids content of 8.2% is cooled to 31.C and fermented is 26.1 kg of ferment, consisting of 13.05 kg of Lbc mixture .lactis No. 9 and 13 and 13.05 kg of Str.diacelactis No. 748. The mixture is thoroughly mixed and squash at 30 ° C for 15 hours until the acidity of the cluster is reached. The clot is then heated, and the cutting begins after the formation of a short near the walls of the bath and is carried out very carefully. The clot is heated to 55 ° C. The mixture of coagulated protein and serum is drained by gravity into a press carriage coated with a sickle where it self-compresses for 1.5 hours to a dry matter content of 20-25%. Protein is mixed with a calculated amount of pasteurized buttermilk and crushed in a colloid mill and gear pump Ш11М-10 20 min. The protein prepared in this way is mixed with 388.46 kg of high-fat cream and processed in a known manner. The yield of the finished product is 600 K1 oils with a fat content of 50%, moisture 43%. The finished product produced by this method has a very sour milk taste and a pronounced aroma. Example 2. 783.0 kg of buttermilk with a solids content of 8.2% is mixed with 522.0 kg of skimmed milk, cooled to 30-s and fermented with 13.0 kg of ferment, consisting of, and 6.5 to a mixture of Lbc lactis No. 9 and 13 and 6.5 kg Str. diacetilactis strain no. 748. The mixture is carefully interlaced and fermented for 12 hours until the acidity of the clot is 60 T, then the clot is heated, the clot is cut after the appearance of a short closure at the walls of the bath. The clot is heated up to 50-55 ° C. The mixture; the coagulated protein and CI.IHOPOTKM are drained by gravity into a press-T1MK ku. covered with a sickle, where he, with a mopa gs, is fed for 1 hour to a dry mass of 20-25%. Nilok is mixed with a calculated amount of buttermilk intended for normalization, and crushed on a colloid m (micropitch and gear pump HllIM-U) for 20 minutes. The Belcortchl) filler prepared in this way is smoked with 388.46 kg of high-fat cream, instead of part of buttermilk, for normalization of TREATMENT 12.0 kg of starter prepared from butter and sour cream, and processed in a known manner. The temperature of the mixture before the butter formation process is 42-46 C. The yield of the finished product is 600 kg of oil with a fat content of 50%, moisture 43%, SOMO 7%. Example 3. The souring of the buttermilk is carried out as described in Example 2. The material obtained from the units is crushed and fed to a self-discharging separator in accordance with its capacity. Protein extracted in this way is mixed with 388.46 kg of high-fat cream. The mixture is normalized with buttermilk in order to obtain an oil with a fat content of 50%, moisture content 43%, and is treated in a known manner. In order to improve the flavor of sour-cream oil, instead of buttermilk, you can use production sour-cream for sour-cream oil and sour cream to normalize. EXAMPLE 4 1274.9 kg of buttermilk is mixed with 130.5 kg of shortbread and at 30 ° C 26.1 kg of ferment are sourd, consisting of 13.05 kg of Lbc mixture. lactis no. 9 and 13 and 13.05 kg Str. diacetilactis No. 748. Further processing of the mixture is carried out as in example 1 or 2. Example 5. 783.0 kg of buttermilk with a solids content of 8.2% is mixed with 522.0 kg of short, cooled to 20 ° C and fermented with 26.0 kg of ferment consisting of 13.0 kg Lbc mixture. lactis No. 9 and 13 and 13.0 kg of diacetilactis No. 748. Further processing of the fermented mixture is carried out according to Example 2. The prepared protein filler is mixed with 388.46 kg of high-fat cream. To the resulting mixture, 18.0 kg of the starter, prepared from the butter and oil were added and processed in a known manner. The output of the finished product is 600 kg with m mass fraction of fat 50%, moisture 43%, OMO 7%. 11 g. 6. 755.04 kg of buttermilk with a solids content of 8.2% is cooled to 31 ° C and 15.0 kg of a ferment consisting of 7.5 kg of Lbc.lactis No. 9 and 13 mixture are fermented and 7.5 kg Str. diacetilactis No. 748. The mixture is thoroughly mixed and squash at 30 ° C for 15 hours to reach clot acidity. Then the clot is heated, the clot cutting is started after the formation of serum against the walls of the bath and lead very carefully. Heating of the clot is performed prior to. The mixture of coagulated protein and serum is poured by gravity into a press carriage, a sickle, where it self-compresses for 1.5 hours to a mass fraction of dry substances of 14%. The protein is ground in a gear pump for 20 minutes in a bath-pump-bath system. The protein thus prepared is mixed with 388.46 kg of high-fat cream and processed in a known manner. The yield of the finished product 600 kg of oil with a fat content of 50%, moisture 44%. Example 7. A kg of buttermilk is mixed with 75.5 kg of dehydrated milk and 15.0k of a ferment, consisting of 7.5 kg of Lbc mixture, is fermented. lactis no. 9 and 13 and 7.5 kg Str. diacetilactis No. 748. Further 5ft processing of the fermented hituses is carried out as in example 1 or 2. Example 8. 1517.34 kg of buttermilk containing 8.2% solids is cooled to 31 C. fermented 15.3 kg of yeast, consisting of 7.65 kg Lbc blends. lactis no. 9 and 13 and 7.65 kg Str. diacetilactis ff 748. Further processing of the fermented mixture is carried out as described in Example 1. The protein prepared in this way is mixed with 631.25 kg of high-fat cream, 10.10 kg of dry, calcined, sifted Extra salt is added to the mixture and processed in a known manner. The yield of the finished product is 1000 kg of oil with a mass of fat 50%, moisture 43%, salt 1%, SOMO 6%. Example 9. 690 kg of buttermilk with a solids content of 82,% ferment 20.7 kg of a ferment consisting of 10.35 kg of a mixture of Lbc. lactis no. 9 and 13 and 10.35 kg Str. diacetilactis No. 748. Further processing of the fermented mixture is carried out according to Example 1. The beetrope prepared in this way is mixed with 412.2 kg of high-fat cream and is processed in a known manner. The yield of the finished product is 600 kg of oil with a fat mass fraction:, moisture 45%, SOMO 5%.
Т л б л и II ,4T l b l and II, 4
Окраска но ГраммуColoring but gram
Терморезистентность, 60°СThermal resistance, 60 ° C
30 мин30 min
60 млн 90 мин 60 million 90 min
Активност з кислотообразовани , чActivity of acid formation, h
Антагонизм кишечной палочке , диаметр, ммAntagonism of Escherichia coli, diameter, mm
Антагонизм к стафилококка диаметр, ммAntagonism to staphylococcus diameter, mm
Образование горьких пептидовThe formation of bitter peptides
Накопление аминного азота мг/%, через, чThe accumulation of amino nitrogen mg /%, h
1212
24 48 Примечание .+- реакци 24 48 Note. + - reaction
Бакпрепарат дл кислосливочного масла и сметаны (контроль)Baked preparation for sour cream and sour cream (control)
Lbc. lactis № 13 Lbc. lactis № 9Lbc. lactis no. 13 lbc. lactis number 9
Мч-. 1 act:is № 0Mch- 1 act: is # 0
10-1610-16
7-97-9
10-1610-16
3232
11eleven
91,0074,8091,0074.80
91,0675,6091.0675.60
95,1078,6095,1078.60
41-42 4,6 41-42 4.6
1 1 11 41-42 S,() 42-43 s.y положительна , - - реакци отрицательна , Таблица 21 1 11 41-42 S, () 42-43 s.y is positive, - - the reaction is negative, Table 2
Lbc. lactia № 13Lbc. lactia number 13
Lbc. lactis № 9 + Lbc. lactis number 9 +
Str. eiacetilactis № 748Str. eiacetilactis number 748
Бакпрепарат кислосливочного масла + Lbc. lactis №13 Bakpreprepat sour cream oil + Lbc. lactis №13
Бакпрепарат дл кислосливочного масла + Lbc. lactis № 9Baked preparation for sour cream oil + Lbc. lactis number 9
Lbc. lactis № 13 + Str.Lbc. lactis no. 13 + str.
cremoris № 6254cremoris № 6254
Lbc. lactis 9 +Lbc. lactis 9 +
+ Str. diacetilactis № 748++ Str. diacetilactis No. 748+
Str. cremoris № 6254 Str. cremoris № 6254
11eleven
43-4443-44
4,44.4
41-4241-42
6,26.2
11eleven
40-416,040-416,0
11eleven
40-414,840-414,8
11eleven
43-4443-44
11eleven
5,45.4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833608856A SU1143375A1 (en) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Method of production of butter with low content of fat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833608856A SU1143375A1 (en) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Method of production of butter with low content of fat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1143375A1 true SU1143375A1 (en) | 1985-03-07 |
Family
ID=21069692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833608856A SU1143375A1 (en) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Method of production of butter with low content of fat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1143375A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2595376C1 (en) * | 2015-05-27 | 2016-08-27 | Ольга Вячеславовна Толмакова | Method for production of sour cream product |
-
1983
- 1983-04-21 SU SU833608856A patent/SU1143375A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 959735, кл. А 23 С 15/02, 1982. 2. Авторское свидетельство СССР № 490457, кл. А 23 С 15/02, 1976 (прототип), * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2595376C1 (en) * | 2015-05-27 | 2016-08-27 | Ольга Вячеславовна Толмакова | Method for production of sour cream product |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016113580A1 (en) | Fresh, thick-consistency yoghurt cheese with live bacterial flora, chocolate-coated yoghurt desserts made therefrom, and method for producing same | |
US7611743B2 (en) | Low protein cream cheese | |
US2793122A (en) | Cheese and processes of producing cheese | |
SU1143375A1 (en) | Method of production of butter with low content of fat | |
RU2173524C2 (en) | Method of production of fermented-milk product | |
CN112868814B (en) | Preparation method of quark cheese | |
SU1025397A1 (en) | Method of producing serum protein based stock milk products | |
RU2291623C1 (en) | Method for production of cheese product | |
RU2040184C1 (en) | Method of producing paste of sour milk | |
US3128192A (en) | Process for producing a dry cheese product | |
SU1757567A1 (en) | Method of low-fat content sour cream production | |
RU2783214C1 (en) | Method for obtaining a product from cream and fruit | |
RU2277340C2 (en) | Method for soft curd production | |
US3365303A (en) | Preparation of blue cheese by adding to the cheese milk a blue cheese mold and ripening the curd in a divided condition | |
RU2191519C1 (en) | Method of preparing cottage cheese "karat" | |
SU1329744A1 (en) | Method of producing curd | |
RU2713317C2 (en) | Functional purpose curd product manufacturing method | |
US1721867A (en) | Method of producing a pulverized-milk serum product | |
SU1687208A1 (en) | Method of production cultured milk product "carmine" | |
SU959734A1 (en) | Method of producing sour milk product such as sour cream | |
RU2105491C1 (en) | Method for production of beverage prepared of dairy whey | |
SU1009390A1 (en) | Cottage cheese production method | |
SU460859A1 (en) | Method for the production of cottage cheese | |
SU1066522A1 (en) | Method of producing sour milk product | |
RU2100935C1 (en) | Milk product |