SU1142619A1 - Method of producing powered composition for buffer fluid - Google Patents
Method of producing powered composition for buffer fluid Download PDFInfo
- Publication number
- SU1142619A1 SU1142619A1 SU833616366A SU3616366A SU1142619A1 SU 1142619 A1 SU1142619 A1 SU 1142619A1 SU 833616366 A SU833616366 A SU 833616366A SU 3616366 A SU3616366 A SU 3616366A SU 1142619 A1 SU1142619 A1 SU 1142619A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lignin
- soda
- caustic soda
- buffer liquid
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА- ДЛЯ БУФЕРНОЙ ЖИДКОСТИ, включающий перемешивание в смесителе гидролизного лигнина влажностью 60-65, кальцинированной или каустической соды и карбоксиметилцеллюлозы при соотношении компонентов (мас.%): гидролизный лигнин 87,0-90,0, карбоксиметилцеллкшоза 1,3-1,7 и кальциииров анна или каустическа сода остальное, отличающийс тем, что, с цепью повышени выхода буферной жидкости из одной тонны материала за счет увеличени растворимости материала в воде, гидролизный лигнин сначала .перемешивают с кальцинированной или каустической содой при 70-90 С в течение 20-30 мин, а затем - с карбоксиметилцеллкшозой . (ЛMETHOD FOR OBTAINING POWDERING MATERIAL - FOR BUFFER LIQUID, including mixing in the mixer hydrolyzed lignin humidity 60-65, soda ash or caustic soda and carboxymethylcellulose at a ratio of components (wt.%): Hydrolyzed lignin 87,0-90,090,09090, 90,090, -0, -0, 0, -0, 0, -0, 0, -0, 0, -0, 0, 20, -0.3, 30, -0.3, 30, -0.30, 0, 20, 100, 300, 30, 90, 0.3, 90, -04, 90, 90, 56, -04, 90, 90, 90, 77, 90, 50, 90, 90, 56, 90, 56, 90, 90) 1.7 and calcium or caustic soda, the rest, characterized in that, with a chain of increasing the yield of buffer liquid from one ton of material by increasing the solubility of the material in water, the hydrolysis lignin first mixed with soda or caustic soda at 70-90 C for 20-30 min, and then - with karboksimetiltsellkshozoy. (L
Description
Изобретение относитс к креплению нефт ных и газовых скважин. Дл цементировани скважин, пробуренных с использованием ут желенных буровых растворов, необходимы буферные жидкости, способные удерживать ут желитель. Известен способ получени порошкообразного материала дл буферной жидкости, заключакицийс в смешении агримуса, кальцинированной соды и карбоксиметилцеллюлозы lj . Недостатком этого способа вл ет с высока влажность (до 50%) порош кообразного материала, привод ща к слипанию его при хранении Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс способ получени порошкообразного материала дл буферной жидкости 2 , включающий перемешивание в смесителе при в течение 5 мин,, содержащей , мас.%: Гидролизньй лигнин влажностью 60-65% 87,0-90,0 Карбоксиметил1 ,3-1,7 . целлюлоза Кальцинированна или каустическа Остальное сода Недостатком этого способа вл ет с то, что полученный материал плох раствор етс в воде и вследствие этого обладает низкой гелербразующе способностью и невысоким выходом бу ферной жидкости из одной тонны материала . Цель изобретени - повьвпение выхода бугЗ)ерной жидкости из одной тон ны материала за счет увеличени рас воримости материала в воде. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени порошкообразного материала дл буферной жидкости, включающему перем шивание в смесителе гидролизного лигнина влажностью 60-65%, кальцин 9 рованной или каустической соды и карбоксиметилцеллюлозы при соотьюше НИИ компонентов, мас.%: гидролизный лигнин 87,0-90,0, карбоксиметилцеллюлоза 1,3-1,7 и кальцинированна или каустическа сода остао.ьное, гидролизный лигнин сначала перемешивают с кальцинированной или каустической содой при 70-90°С в течение 20-30 мин, а затем - с карбоксиметилцеллюлозой . Продолжительность и температура обработки лигнина содой подбирались по в зкости буферной, жидкости приготовленной из порошкообразного материала растворением его в воде. В табл. 1 дан режим обработки лигнина содой.Гор ча обработка лигнина содой увеличивает скорость химического взаимодействи лигнина со щелочью,, в результате чего значительно увеличиваетс и в зкость буферной жидкости , приготовленной из поро-шкообразного материала. .Сравнительные данные по выходу буферной жидкости из 1 т порошкообразного материала, полученного по способу-прототипу (обработка лигнина содой при температуре 23+3 С) и пред лагаемому способу, приведены в табл. 2. Обе-жидкости готовились перемешиванием порошка с водой в течение 0,5 ч. При увеличении времени перемешивани порошкообразного материала с водой до 1,5 ч в зкость буферной .жидкости повышаетс дл материала, полученного по способу-прототипу до 26 с, а материала, полученного насто щим способом до 43 с. Таким образом, повьшение в зкости буферной жидкости за счет увеличени растворимости порошкообразного материала, полученного предлагаемым способом, .позвол ет увеличить выход буферной ж щкocти из 1 т материала примерно в 1,5 раза.The invention relates to the attachment of oil and gas wells. For cementing wells drilled using conventional drilling fluids, buffer liquids are needed that are capable of holding the well. A known method for producing a powdered material for a buffer liquid, concludes with mixing agrimus, soda ash and carboxymethylcellulose lj. The disadvantage of this method is the high moisture content (up to 50%) of the powdered material resulting in its sticking during storage. The closest technical solution to the invention is a method for preparing a powdered material for buffer liquid 2, which includes stirring in a mixer for 5 minutes ,, containing, in wt.%: Hydrolife lignin humidity 60-65% 87.0-90.0 Carboxymethyl1, 3-1.7. Calcined or caustic cellulose. The rest of the soda. The disadvantage of this method is that the material obtained is poorly soluble in water and consequently has a low gel-forming ability and a low yield of buffer liquid from one ton of material. The purpose of the invention is to increase the yield of liquid liquid from one ton of material by increasing the solubility of the material in water. This goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining a powdery material for a buffer liquid, including mixing in a mixer hydrolyzed lignin with a moisture content of 60-65%, calcinic 9 or caustic soda and carboxymethylcellulose with the ratio of scientific research institutes of components, wt.%: Hydrolytic lignin 87.0 -90.0, carboxymethylcellulose 1.3-1.7 and soda ash or caustic soda, hydrolyzed lignin is first mixed with soda ash or caustic soda at 70-90 ° C for 20-30 minutes, and then with carboxymethyl lulose. The duration and temperature of the treatment of lignin with soda were selected by the viscosity of the buffer liquid prepared from a powder material by dissolving it in water. In tab. 1, the treatment regime of lignin with soda is given. Hot lignin treatment with soda increases the rate of chemical interaction of lignin with alkali, as a result of which the viscosity of the buffer liquid prepared from a porous material is significantly increased. Comparative data on the yield of buffer liquid from 1 ton of powdered material obtained by the prototype method (treatment of lignin with soda at a temperature of 23 + 3 C) and the proposed method are given in table. 2. Both liquids were prepared by mixing the powder with water for 0.5 h. With an increase in the mixing time of the powdered material with water for up to 1.5 h, the viscosity of the buffer liquid increases for the material obtained by the prototype method to 26 s and obtained by this method up to 43 s. Thus, increasing the viscosity of the buffer liquid by increasing the solubility of the powdered material obtained by the proposed method makes it possible to increase the yield of buffer liquid from 1 ton of material by about 1.5 times.
Таблица 1Table 1
Продолжительность обработки 20 25 30 лигнина, мин Условна в зкость буферной жидкости через 0,5 ч пере30 32 34 1ешивани с водой, сDuration of treatment 20 25 30 lignin, min Conditional viscosity of the buffer liquid in 0.5 hours, 30 32 34 mixed with water, s
Расход- воды.Consumption of water.
Способ приготовлени порошкообразного материалаThe method of preparation of the powder material
3 4,83 4,8
Прототип ПредлагаемыйPrototype Proposed
Таблица 2table 2
Условна в зкость буВыход буферной жидкости, м ферной жидкости, сConditional viscosity of the output of the buffer fluid, ferrite fluid, with
3,66 3.66
22,5 25 5,33 20 25 30 20 25 30 38 40 42 38 41 4422.5 25 5.33 20 25 30 20 25 30 38 40 42 38 41 44
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833616366A SU1142619A1 (en) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | Method of producing powered composition for buffer fluid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833616366A SU1142619A1 (en) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | Method of producing powered composition for buffer fluid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1142619A1 true SU1142619A1 (en) | 1985-02-28 |
Family
ID=21072471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833616366A SU1142619A1 (en) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | Method of producing powered composition for buffer fluid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1142619A1 (en) |
-
1983
- 1983-05-26 SU SU833616366A patent/SU1142619A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР №-1033709, кл. Е 21 В 33/138, 1982. 2. Материал буферньй порошкообразный БП-100. Технические услови ТУ 59.03.0514.32-80, 1980 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1091438A (en) | Method of controlling fluid loss from thixotropic cement | |
KR850003355A (en) | Platelet-type calcium carbonate powder and its manufacturing method | |
US4461644A (en) | Light weight composition and a method of sealing a subterranean formation | |
GB574979A (en) | An improved process for the preparation of dibasic calcium hypochlorite | |
SU1142619A1 (en) | Method of producing powered composition for buffer fluid | |
JPS57123822A (en) | Preparation of calcite-type calcium carbonate crystal | |
GB1392226A (en) | Derivatives of cephradine and cephalexin and their preparation | |
SU1514907A1 (en) | Plugging composition | |
SU649826A1 (en) | Plugging mortar | |
SU1558952A1 (en) | Mortar for stopping boreholes | |
SU1217870A1 (en) | Method of preparing reagent for clay drilling muds | |
SU1416671A1 (en) | Plugging composition | |
SU1388545A1 (en) | Agent for cement plugging composition | |
SU1131893A1 (en) | Drilling mud | |
SU1339232A1 (en) | Buffer fluid | |
SU1148856A1 (en) | Displacing fluid for cementing wells | |
SU1373792A1 (en) | Buffer fluid | |
SU1270144A1 (en) | Ceramic compound for producing chemically stable articles | |
SU1310367A1 (en) | Thinner of ceramic porcelain slip | |
SU628089A1 (en) | Stabilizer of calcium sulfate semihydrate | |
SU1035050A1 (en) | Drilling mud and method for preparing the same | |
GB925001A (en) | Pharmaceutical compositions | |
SU1433963A1 (en) | Agent for treating clay-base aqueous drilling mud | |
SU1513011A1 (en) | Regent for treating the drilling muds based on water | |
SU1167306A1 (en) | Plugging composition |