[go: up one dir, main page]

SU1142619A1 - Method of producing powered composition for buffer fluid - Google Patents

Method of producing powered composition for buffer fluid Download PDF

Info

Publication number
SU1142619A1
SU1142619A1 SU833616366A SU3616366A SU1142619A1 SU 1142619 A1 SU1142619 A1 SU 1142619A1 SU 833616366 A SU833616366 A SU 833616366A SU 3616366 A SU3616366 A SU 3616366A SU 1142619 A1 SU1142619 A1 SU 1142619A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lignin
soda
caustic soda
buffer liquid
water
Prior art date
Application number
SU833616366A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Ефимович Ахрименко
Анатолий Кононович Куксов
Реональд Федорович Уханов
Владимир Михайлович Шенбергер
Александр Петрович Шубин
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам
Priority to SU833616366A priority Critical patent/SU1142619A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1142619A1 publication Critical patent/SU1142619A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/50Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА- ДЛЯ БУФЕРНОЙ ЖИДКОСТИ, включающий перемешивание в смесителе гидролизного лигнина влажностью 60-65, кальцинированной или каустической соды и карбоксиметилцеллюлозы при соотношении компонентов (мас.%): гидролизный лигнин 87,0-90,0, карбоксиметилцеллкшоза 1,3-1,7 и кальциииров анна  или каустическа  сода остальное, отличающийс  тем, что, с цепью повышени  выхода буферной жидкости из одной тонны материала за счет увеличени  растворимости материала в воде, гидролизный лигнин сначала .перемешивают с кальцинированной или каустической содой при 70-90 С в течение 20-30 мин, а затем - с карбоксиметилцеллкшозой . (ЛMETHOD FOR OBTAINING POWDERING MATERIAL - FOR BUFFER LIQUID, including mixing in the mixer hydrolyzed lignin humidity 60-65, soda ash or caustic soda and carboxymethylcellulose at a ratio of components (wt.%): Hydrolyzed lignin 87,0-90,090,09090, 90,090, -0, -0, 0, -0, 0, -0, 0, -0, 0, -0, 0, 20, -0.3, 30, -0.3, 30, -0.30, 0, 20, 100, 300, 30, 90, 0.3, 90, -04, 90, 90, 56, -04, 90, 90, 90, 77, 90, 50, 90, 90, 56, 90, 56, 90, 90) 1.7 and calcium or caustic soda, the rest, characterized in that, with a chain of increasing the yield of buffer liquid from one ton of material by increasing the solubility of the material in water, the hydrolysis lignin first mixed with soda or caustic soda at 70-90 C for 20-30 min, and then - with karboksimetiltsellkshozoy. (L

Description

Изобретение относитс  к креплению нефт ных и газовых скважин. Дл  цементировани  скважин, пробуренных с использованием ут желенных буровых растворов, необходимы буферные жидкости, способные удерживать ут желитель. Известен способ получени  порошкообразного материала дл  буферной жидкости, заключакицийс  в смешении агримуса, кальцинированной соды и карбоксиметилцеллюлозы lj . Недостатком этого способа  вл ет с  высока  влажность (до 50%) порош кообразного материала, привод ща  к слипанию его при хранении Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  способ получени  порошкообразного материала дл  буферной жидкости 2 , включающий перемешивание в смесителе при в течение 5 мин,, содержащей , мас.%: Гидролизньй лигнин влажностью 60-65% 87,0-90,0 Карбоксиметил1 ,3-1,7 . целлюлоза Кальцинированна  или каустическа  Остальное сода Недостатком этого способа  вл ет с  то, что полученный материал плох раствор етс  в воде и вследствие этого обладает низкой гелербразующе способностью и невысоким выходом бу ферной жидкости из одной тонны материала . Цель изобретени  - повьвпение выхода бугЗ)ерной жидкости из одной тон ны материала за счет увеличени  рас воримости материала в воде. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  порошкообразного материала дл  буферной жидкости, включающему перем шивание в смесителе гидролизного лигнина влажностью 60-65%, кальцин 9 рованной или каустической соды и карбоксиметилцеллюлозы при соотьюше НИИ компонентов, мас.%: гидролизный лигнин 87,0-90,0, карбоксиметилцеллюлоза 1,3-1,7 и кальцинированна  или каустическа  сода остао.ьное, гидролизный лигнин сначала перемешивают с кальцинированной или каустической содой при 70-90°С в течение 20-30 мин, а затем - с карбоксиметилцеллюлозой . Продолжительность и температура обработки лигнина содой подбирались по в зкости буферной, жидкости приготовленной из порошкообразного материала растворением его в воде. В табл. 1 дан режим обработки лигнина содой.Гор ча  обработка лигнина содой увеличивает скорость химического взаимодействи  лигнина со щелочью,, в результате чего значительно увеличиваетс  и в зкость буферной жидкости , приготовленной из поро-шкообразного материала. .Сравнительные данные по выходу буферной жидкости из 1 т порошкообразного материала, полученного по способу-прототипу (обработка лигнина содой при температуре 23+3 С) и пред лагаемому способу, приведены в табл. 2. Обе-жидкости готовились перемешиванием порошка с водой в течение 0,5 ч. При увеличении времени перемешивани  порошкообразного материала с водой до 1,5 ч в зкость буферной .жидкости повышаетс  дл  материала, полученного по способу-прототипу до 26 с, а материала, полученного насто щим способом до 43 с. Таким образом, повьшение в зкости буферной жидкости за счет увеличени  растворимости порошкообразного материала, полученного предлагаемым способом, .позвол ет увеличить выход буферной ж щкocти из 1 т материала примерно в 1,5 раза.The invention relates to the attachment of oil and gas wells. For cementing wells drilled using conventional drilling fluids, buffer liquids are needed that are capable of holding the well. A known method for producing a powdered material for a buffer liquid, concludes with mixing agrimus, soda ash and carboxymethylcellulose lj. The disadvantage of this method is the high moisture content (up to 50%) of the powdered material resulting in its sticking during storage. The closest technical solution to the invention is a method for preparing a powdered material for buffer liquid 2, which includes stirring in a mixer for 5 minutes ,, containing, in wt.%: Hydrolife lignin humidity 60-65% 87.0-90.0 Carboxymethyl1, 3-1.7. Calcined or caustic cellulose. The rest of the soda. The disadvantage of this method is that the material obtained is poorly soluble in water and consequently has a low gel-forming ability and a low yield of buffer liquid from one ton of material. The purpose of the invention is to increase the yield of liquid liquid from one ton of material by increasing the solubility of the material in water. This goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining a powdery material for a buffer liquid, including mixing in a mixer hydrolyzed lignin with a moisture content of 60-65%, calcinic 9 or caustic soda and carboxymethylcellulose with the ratio of scientific research institutes of components, wt.%: Hydrolytic lignin 87.0 -90.0, carboxymethylcellulose 1.3-1.7 and soda ash or caustic soda, hydrolyzed lignin is first mixed with soda ash or caustic soda at 70-90 ° C for 20-30 minutes, and then with carboxymethyl lulose. The duration and temperature of the treatment of lignin with soda were selected by the viscosity of the buffer liquid prepared from a powder material by dissolving it in water. In tab. 1, the treatment regime of lignin with soda is given. Hot lignin treatment with soda increases the rate of chemical interaction of lignin with alkali, as a result of which the viscosity of the buffer liquid prepared from a porous material is significantly increased. Comparative data on the yield of buffer liquid from 1 ton of powdered material obtained by the prototype method (treatment of lignin with soda at a temperature of 23 + 3 C) and the proposed method are given in table. 2. Both liquids were prepared by mixing the powder with water for 0.5 h. With an increase in the mixing time of the powdered material with water for up to 1.5 h, the viscosity of the buffer liquid increases for the material obtained by the prototype method to 26 s and obtained by this method up to 43 s. Thus, increasing the viscosity of the buffer liquid by increasing the solubility of the powdered material obtained by the proposed method makes it possible to increase the yield of buffer liquid from 1 ton of material by about 1.5 times.

Таблица 1Table 1

Продолжительность обработки 20 25 30 лигнина, мин Условна  в зкость буферной жидкости через 0,5 ч пере30 32 34 1ешивани  с водой, сDuration of treatment 20 25 30 lignin, min Conditional viscosity of the buffer liquid in 0.5 hours, 30 32 34 mixed with water, s

Расход- воды.Consumption of water.

Способ приготовлени  порошкообразного материалаThe method of preparation of the powder material

3 4,83 4,8

Прототип ПредлагаемыйPrototype Proposed

Таблица 2table 2

Условна  в зкость буВыход буферной жидкости, м ферной жидкости, сConditional viscosity of the output of the buffer fluid, ferrite fluid, with

3,66 3.66

22,5 25 5,33 20 25 30 20 25 30 38 40 42 38 41 4422.5 25 5.33 20 25 30 20 25 30 38 40 42 38 41 44

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА. ДЛЯ БУФЕРНОЙ ЖИДКОСТИ, включающий перемешивание в смесителе гидролизного лигнина · влажностью 60-65%, кальцинированной или каустической соды и карбоксимет тилцеллюлозы при соотношении компонентов (мас.%): гидролизный лигнин 87,0-90,0, карбоксиметилцеллюлоза 1,3-1,7 и кальциниров энная'или каустическая сода остальное, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода буферной жидкости из одной тонны материала за счет увеличения растворимости материала в воде, гидролизный лигнин сначала перемешивают с кальцинированной или каустической содой при 70-90 С в течение 20-30 мин, а затем - с карбок- 3 симе тилцеллюло з ой.METHOD FOR PRODUCING POWDER MATERIAL. FOR A BUFFER LIQUID, including stirring in a mixer of hydrolytic lignin with a moisture content of 60-65%, soda ash or caustic soda and carboxymethyl tylcellulose with a ratio of components (wt.%): Hydrolytic lignin 87.0-90.0, carboxymethyl cellulose 1.3-1, 7 and calcined ennaya or caustic soda the rest, characterized in that, in order to increase the yield of buffer fluid from one ton of material by increasing the solubility of the material in water, the hydrolysis lignin is first mixed with calcined or caustic soda at 70-9 0 C for 20-30 minutes, and then with carboxy-3 simethyl cellulose. 1 1426191 142619
SU833616366A 1983-05-26 1983-05-26 Method of producing powered composition for buffer fluid SU1142619A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833616366A SU1142619A1 (en) 1983-05-26 1983-05-26 Method of producing powered composition for buffer fluid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833616366A SU1142619A1 (en) 1983-05-26 1983-05-26 Method of producing powered composition for buffer fluid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1142619A1 true SU1142619A1 (en) 1985-02-28

Family

ID=21072471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833616366A SU1142619A1 (en) 1983-05-26 1983-05-26 Method of producing powered composition for buffer fluid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1142619A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР №-1033709, кл. Е 21 В 33/138, 1982. 2. Материал буферньй порошкообразный БП-100. Технические услови ТУ 59.03.0514.32-80, 1980 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1091438A (en) Method of controlling fluid loss from thixotropic cement
KR850003355A (en) Platelet-type calcium carbonate powder and its manufacturing method
US4461644A (en) Light weight composition and a method of sealing a subterranean formation
GB574979A (en) An improved process for the preparation of dibasic calcium hypochlorite
SU1142619A1 (en) Method of producing powered composition for buffer fluid
JPS57123822A (en) Preparation of calcite-type calcium carbonate crystal
GB1392226A (en) Derivatives of cephradine and cephalexin and their preparation
SU1514907A1 (en) Plugging composition
SU649826A1 (en) Plugging mortar
SU1558952A1 (en) Mortar for stopping boreholes
SU1217870A1 (en) Method of preparing reagent for clay drilling muds
SU1416671A1 (en) Plugging composition
SU1388545A1 (en) Agent for cement plugging composition
SU1131893A1 (en) Drilling mud
SU1339232A1 (en) Buffer fluid
SU1148856A1 (en) Displacing fluid for cementing wells
SU1373792A1 (en) Buffer fluid
SU1270144A1 (en) Ceramic compound for producing chemically stable articles
SU1310367A1 (en) Thinner of ceramic porcelain slip
SU628089A1 (en) Stabilizer of calcium sulfate semihydrate
SU1035050A1 (en) Drilling mud and method for preparing the same
GB925001A (en) Pharmaceutical compositions
SU1433963A1 (en) Agent for treating clay-base aqueous drilling mud
SU1513011A1 (en) Regent for treating the drilling muds based on water
SU1167306A1 (en) Plugging composition