SU1142502A1 - Lubricant for cold plastic metal working - Google Patents
Lubricant for cold plastic metal working Download PDFInfo
- Publication number
- SU1142502A1 SU1142502A1 SU833670847A SU3670847A SU1142502A1 SU 1142502 A1 SU1142502 A1 SU 1142502A1 SU 833670847 A SU833670847 A SU 833670847A SU 3670847 A SU3670847 A SU 3670847A SU 1142502 A1 SU1142502 A1 SU 1142502A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polyethylene
- lubricant
- mol
- phosphonated
- monoalkyl ether
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 title description 2
- -1 polyethylen Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract 1
- 230000003716 rejuvenation Effects 0.000 abstract 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical class OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N cyclohexene Chemical compound C1CCC=CC1 HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000031709 bromination Effects 0.000 description 1
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000366 juvenile effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ , содержаща минеральное масло и полимерную добавку, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью снижени энергосиловых параметров прокатки и повьшени качества обрабатываемой поверхности, смазка в качестве полимерной добавки содержит смесь фосфонированного и бромированного полиэтиленов мол. массы 800 1000 и дополнительно содержит, моноалкиловый эфир полиэтиленгликол первичных жирных спиртов фракции С,, с числом молей окиси этилес ,г на 8-10 при следукмдем соотношении компонентов, мае. %: Фосфонированный полиэтилен мол. массы 800-1000 . 10-25 Бромированный полиэтилен мол. массы 800-1000 5-20 Моноалкиловый эфир полиэтиленгликол первичных жирных спир- ; тов фракции C)g с числом с,омолей окиси этилена 8-10 0,5-1,5 Минеральное i: о :л Остальное масло оTECHNOLOGICAL LUBRICATION FOR THE COLD TREATMENT OF METALS BY PRESSURE, containing mineral oil and polymer additive, which means, in order to reduce the power parameters of rolling and improve the quality of the surface, the lubricant contains a mixture of phosphonated and brominated polyethylen mol. mass 800 1000 and additionally contains monoalkyl ether of polyethylene glycol primary fatty alcohols fraction C ,, with the number of moles of oxide ethyles, g per 8-10 at the following ratio of components, May. %: Phosphonated polyethylene mol. masses 800-1000. 10-25 Brominated polyethylene mol. masses 800-1000 5-20 Monoalkyl ether of polyethylene glycol primary fatty alcohol; comrades of fraction C) g with number, ethylene oxide rejuvenation 8-10 0.5-1.5 Mineral i: o: l Remaining oil o
Description
Изобретение относитс к металло обработке, в частности к технологи ческим смазкам, которые, используютс при механической обработке металлов , например при волочении и прокатке труб, листа. Известны технологические смазки примен емые при холодной деформации труб и листа на основе минеральных, растительнЁк масел и различных функ циональных добавок pj . Сложность применени большинства технологических смазок заключаетс в необходимости применени подсмазо ного сло (медного или фосфатного). Известны также технологические смазки, применение которых не требу ет предварительного нанесени подсмазочного покрыти , например смазка , состо ща из минерального масла и высокомолекул рного полиэтилена (мол. масса более ЮООО) |2J . Недостатком указанной смазки вл ютс qe невысокие антифрикционные и противозадирные свойства, что при водит к налипанию металла на инстру мент и обрывам деформируемого издели , Наиболее близкой к изобретению п составу ингредиентов и достигаемому результату вл етс технологическа смазка, состо ща из минерального масла, полиэтилена (мол, масса 8001000 ) и триэтаноламиновой соли алкилфосфатов на основе оксиэтилироваиньк первичных жирных спиртов фракции C(Q -С, 3 . Недостатком указанной смазки вл ютс высокие энергосиловые параметры процесса прокатки.. Целью изобретени вл етс снижение , энер го сил оных параметров прокатки и повьш ение качества обрабатываемой поверхности изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что технологическа смазка дл холодной обработки металлов давлением , содержаща минеральное масло и полимерную добавку, в качестве последней содержит смесь фосфонированного и бромированного полиэтиленов мол. массы 800-1000 и дополнительно содержит моноалкиловый эфир полиэтиленгликол первичных жирных спиртов фракции с числом молей окиси этилена 8-10 при следую щем соотношении компонентов, мас.%: Фосфонированный полиэтилен мол. массы 800-100010-25 Бромированный полиэтилен мол. массы 800-1000 5-20 Моноалкиловый эфир полиэтиленгликол первичных жирных спиртов фракции числом молей окиси этилена 8-10 0,5-1,5 Минеральное маслоОстальное В.качестве минерального масла целесообразно использовать индустриальное масло И-12Ао Дл приготовлени смазки используют следуюрще ингредиенты: минеральное масло И-12А (ГОСТ 20799-75), моноалкиловый эфир полиэтиленгликол первичных жирньк спиртов фракции C(Q-C(g с числом молей окиси этиле--; на 8-10 (ТУ 6-14-577-77), полиэти- . лен мол., массы 800-1000 (ТУ 6-051837-88 ), который фосфонируют и бромируют. В данной композиции полиэтилен вл етс основным смазочным компонентом . Дл получени фосфонированного и бромированного полиэтилена используют полиэтилен мол. массы 800-1000, вл кдцийс побочным продуктом при получении полиэтилена высокого давлени низкой плотности в автоклавном реакторе. Основные характеристики используемого полиэтилена согласно ТУ-6-051837-77 следующие: Внешний Воскообразна масса светлосерого цвета 800-1000 Мол. масса Температура плавлени (в капилл ре). С Массова дол зольт не более , % 0,1 Плотность, г/см 0,86-0,88 Фосфонирование полиэтилена осуествл лось путем его взаимодейст и с треххлористым фосфором и кис3The invention relates to metal processing, in particular to technological lubricants, which are used in the machining of metals, for example, in drawing and rolling pipes and sheets. Technological lubricants used in cold deformation of pipes and sheets on the basis of mineral, vegetable oils and various functional additives pj are known. The difficulty with most process lubricants is the need to use a sub-layer (copper or phosphate). Technological lubricants are also known, the use of which does not require the preliminary application of a sub-lubricant coating, for example, a lubricant consisting of mineral oil and high molecular weight polyethylene (mol. Mass more than SOOOO) | 2J. The disadvantage of this lubricant is qe low anti-friction and extreme pressure properties, which leads to metal sticking to the tool and breaks of the deformable product. The technological lubricant consisting of mineral oil, polyethylene (mol , mass 8001000) and triethanolamine salt of alkylphosphates based on hydroxyethyl-iroinci primary fatty alcohols of fraction C (Q-C, 3. The disadvantage of this lubricant is high energy The purpose of the invention is to reduce the power and power parameters of rolling and improve the quality of the surface of the products. The goal is achieved by the fact that technological lubricant for cold metal forming containing mineral oil and a polymer additive, as the latter contains a mixture phosphonated and brominated polyethylenes mol. mass 800-1000 and additionally contains polyethylene glycol monoalkyl ether of primary fatty alcohols fraction with the number of moles of ethylene oxide 8-10 p and present the following component ratio, wt.%: phosphonated polyethylene mol. mass 800-100010-25 Brominated polyethylene mol. mass 800-1000 5-20 Monoalkyl ether of polyethylene glycol primary fatty alcohols fraction number of moles of ethylene oxide 8-10 0.5-1.5 Mineral oil Remaining V. As mineral oil, it is advisable to use industrial oil I-12Ao To prepare the lubricant use the following ingredients: mineral I-12A oil (GOST 20799-75), polyethylene glycol monoalkyl ether, primary fatty alcohols of C fraction (QC (g with the number of moles of ethyl oxide--; by 8-10 (TU 6-14-577-77), polyethylenes mol., masses 800-1000 (TU 6-051837-88), which is phosphonated and brominated. Polyethylene is the main lubricant component. Polyethylene with a molecular weight of 800-1000 is used to obtain phosphonated and brominated polyethylene, which is a by-product in the preparation of high-density low-density polyethylene in an autoclave reactor. Main characteristics of polyethylene used are as per TU-6-051837-77 as follows: Exterior Waxy-like mass of light gray color 800-1000 Mol. mass Melting point (in the capillary). С Mass fraction not more than,% 0.1 Density, g / cm 0.86-0.88 Phosphonation of polyethylene was carried out by its interaction with phosphorus and hydrogen chloride trichloride
лородом в присутствии катализатора циклогексена. Реакцию проводили в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой , термометром, погруженным в жидкую фазу, обратным холодильником и барботером дл подвода кислорода. Температура поддерживалась равной 45-55°С в течение всего опыта (3 6 ,ч). После определенного времени реакции получали раствор фосфонированного полиэтилена, который непосредственно в реакционной колбе концентрировали в вакууме до 1/3 первоначального объема и затем выливали в интенсивно перемешиваемую смесь льда и дистиллированной воды. Выпавший осадок гидролизованный полимер, содержап ий группы РОСОН), отдел ли , промывали водой и сушили в вакууме при 40-45°С до посто нного веса.in the presence of a cyclohexene catalyst. The reaction was carried out in a three-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer immersed in the liquid phase, a reflux condenser and a bubbler for supplying oxygen. The temperature was maintained equal to 45-55 ° С during the whole experiment (3 6, h). After a certain reaction time, a solution of phosphonated polyethylene was obtained, which was concentrated in vacuum in the reaction flask to 1/3 of the original volume and then poured into a vigorously stirred mixture of ice and distilled water. The precipitated hydrolyzed polymer, containing the POCON group), was separated, washed with water and dried in vacuum at 40-45 ° C to constant weight.
Бромирование полиэтилена осуществл лось взаимодействием полиэтилена с Я -бромсукцинимидом в растворе . четыреххлористого углерода. Процесс инициировалс перекисными соединени ми (перекись бензоила) или ультрфиолетовым облучением. Реакци протекала при 40-60°С в течение 1-3 ч. Bromination of polyethylene was carried out by the interaction of polyethylene with I-bromosuccinimide in solution. carbon tetrachloride. The process was initiated by peroxide compounds (benzoyl peroxide) or ultraviolet irradiation. The reaction proceeded at 40-60 ° C for 1-3 hours.
Прохождение реакции модификации фосфором и бромом подтверждалось данными элементного анализа и ПКспектроскопии ,The passage of the modification reaction with phosphorus and bromine was confirmed by the data of elemental analysis and PC spectroscopy,
Модифицированный фосфором полиэтилен содержал 13% фосфора и имеет формулуPhosphorus-modified polyethylene contained 13% phosphorus and has the formula
-(CH2)ti-CHно-р-он II о- (CH2) ti-CHno-reg II o
где п 10.where n 10.
Модифицированный бромом полиэтилен содержал 12% брома и имеет формулуThe bromine-modified polyethylene contained 12% bromine and has the formula
-(СН2Ь-СНВг- (CH2L-CHVg
где П 40.where P 40.
Модифицированный фосфором и бромом полиэтилен легко раствор етс в минеральном масле, не осаждаетс и улучшает в зкостные свойства смазки .The polyethylene modified with phosphorus and bromine is easily dissolved in mineral oil, does not precipitate, and improves the viscosity of the lubricant.
42502 442502 4
Минеральное масло И-12А выполн ет функцию растворител по отношению к основному смазочному компоненту - фосфонированному и бромирован5 ному полиэтилену.Mineral oil I-12A performs the function of a solvent with respect to the basic lubricant component — phosphonated and brominated polyethylene.
Моноалкиловый эфир полиэтиленгликол первичных жирных спиртов С - С вл етс поверхностно-активным веществом , улучшает адгезионные свойст10 ва первого мономолекул рного сло смазки и выполн ет роль стабилизатора смазки.Monoalkyl ether of polyethylene glycol C-C primary fatty alcohols is a surfactant, improves the adhesion properties of the first monomolecular layer of lubricant and acts as a lubricant stabilizer.
Приготовление технологической смазки на основе фосфонированного и 15 бромированного полиэтилена осуществл етс растворением последних в минеральном масле И-12А при 40-50°С с дальнейшим добавлением при перемешивании вьшеуказанного моноалкило20 вого эфира полиэтиленгликол .The preparation of technological lubricant based on phosphonated and 15brominated polyethylene is carried out by dissolving the latter in I-12A mineral oil at 40-50 ° С with further addition of the above monoalkyl ether of polyethylene glycol with stirring.
Смазку нанос т на деформируемое изделие окунанием, обливом или по трубопроводу под давлением на изделие перед очагом деформации. 5 / Бьти приготовлены следующие составы смазок (см. табл 1).The lubricant is applied to the deformable product by dipping, pouring or piping under pressure on the product in front of the deformation zone. 5 / Be prepared the following compositions of lubricants (see Table 1).
Дл проведени испытаний была при-. готовлена известна смазка (состав 6), мае. %: 0 Полиэтилен с мол. массойFor testing was attached-. prepared known lubricant (part 6), May. %: 0 Polyethylene mol. by weight
800-100025800-100025
Триэтаноламинова соль ал килфосфатовTriethanolamine alkyl phosphate
на основе оксиэтилированных первичных жирных спиртовbased on ethoxylated primary fatty alcohols
0 фракции С,Q - С,з 10 Минеральное0 fractions C, Q - C, C 10 Mineral
масло65butter65
Пр моугольные образ1Ц 1 стали 0,8 КП шириной 30 мм, длиной 40 мм 5 прокатьгоали на лабораторном стане дуо 150 при скорости 0,05 м/с, температуре прокатки 50°С.Rectangular specimens of 1 steel 0.8 KP with a width of 30 mm, a length of 40 mm 5 prokkatoali on the laboratory duo 150 at a speed of 0.05 m / s, rolling temperature 50 ° C.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.The test results are shown in Table. 2
0 Как видно из табл. 2, при прокатке образцов на смазке по прототипу (состав 6) отмечаетс усилие прокатки 840 Кн/м, коэффициент выт жки 1,67, обжатие 39%. Предлагаема 0 As can be seen from the table. 2, when rolling samples on the lubricant of the prototype (composition 6), a rolling force of 840 kN / m, a stretching ratio of 1.67, a reduction of 39% was observed. Offered
5 смазка (составы 1-4) обеспечивает высокое качество поверхности (0,063 мкм) и улучшение энергосиловых параметров процесса прокатки5 lubricant (compounds 1-4) provides high surface quality (0.063 μm) and improvement of the power and force parameters of the rolling process
на 20%. Так, дл состава 3 достигалось усилие прокатки 660 Кн/м, степень обжати 46%, коэффициент выт жки 1,75. Дл состава 5, в который не включен бронированный полиэтилен, наблюдаетс меньшее снижение энергосиловых параметров процесса, чем дл композиций 1-4,Процентное соотношение предлагаемых ингредиентов оптимальное дл композиций 2-4,где достигаетс максимальное по сравнению с прототипом повьшение aHeptoсиловых параметров процесса. Увеличение и уменьшение концентрации компонентов не приводит к дальнейшему повьш1ению эффективности процесса .by 20%. Thus, for composition 3, a rolling force of 660 kN / m, a reduction rate of 46%, a stretching ratio of 1.75 was achieved. For composition 5, in which armored polyethylene is not included, there is a smaller decrease in energy-power parameters of the process than for compositions 1-4. The percentage of ingredients proposed is optimal for compositions 2-4, where the maximum increase in aHepto-force parameters of the process is achieved. Increasing and decreasing the concentration of components does not lead to a further increase in the efficiency of the process.
Испытание стабильности смазок по объему расслоившейс смазки за 30 сут показало, что предлагаема смазка обладает высокой стабильностью .Testing the stability of lubricants by volume of delaminated lubricant for 30 days showed that the proposed lubricant is highly stable.
Снижение энергосиловых параметров прокатки по предлагаемому составу объ сн етс особенност ми высокотемпературной цепной деструкции полимерной составл ющей, инициируемой моноалкиловым эфиром полиэтиленгликол . При высоких нагрузках и контактных напр жени х полиэтилен , содержащий фосфор и бром, химически взаимодействует с ювениль ным металлом поверхности трени , в. результате чего имеет место химическое модифицирование поверхности трени . Присутствие фосфора в полимере преимущественно сказьгааетс на особенности повышать критическую нагрузку при трении и тем самым снижать давление металла на валки, присутствие брома - на улучшение режима трени при нагрузках выр1е критических.The reduction in the power-and-power parameters of rolling according to the proposed composition is explained by the features of the high-temperature chain destruction of the polymer component initiated by polyethylene glycol monoalkyl ether. Under high loads and contact stresses, polyethylene containing phosphorus and bromine chemically interacts with the juvenile metal of the friction surface, c. resulting in chemical modification of the friction surface. The presence of phosphorus in the polymer predominantly affects the characteristics of increasing the critical load under friction and thereby reducing the metal pressure on the rolls, the presence of bromine - to improve the mode of friction under the loads of critical loads.
Предлагаема тех1 ологическа смазка может быть использована на предпри ти х металлообрабатывающей промьшшённости и примен тьс на операци х холодной прокатки труб, листовой штамповки, обратной выт жки.The proposed lubricant can be used in the metalworking industry and is used in the operations of cold-rolling pipes, sheet metal forming, and backward stretching.
Таблица 1Table 1
Фосфонированный полиэтилен , мол. масса Phosphonated polyethylene, mol. weight
10 800-100010 800-1000
Бромированньй поли20Brominated poly20
800-1000 Моноалкиловый эфир полиэтиленгликол первичных жирных спиртов 0,5 0,8 фракции 69,5 69,2 Минеральное масло800-1000 Monoalkyl ether of polyethylene glycol primary fatty alcohols 0.5 0.8 fractions 69.5 69.2 Mineral oil
30thirty
2525
2020
10 1,0 1,2 1,5 69,0 68,8 68,510 1.0 1.2 1.5 69.0 68.8 68.5
1,72 1,74 1,75 1,745 1,7 1,67Таблица 21.72 1.74 1.75 1.745 1.7 1.67 Table 2
700 680 660 670 722 840700 680 660 670 722 840
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833670847A SU1142502A1 (en) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Lubricant for cold plastic metal working |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833670847A SU1142502A1 (en) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Lubricant for cold plastic metal working |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1142502A1 true SU1142502A1 (en) | 1985-02-28 |
Family
ID=21092251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833670847A SU1142502A1 (en) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Lubricant for cold plastic metal working |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1142502A1 (en) |
-
1983
- 1983-10-17 SU SU833670847A patent/SU1142502A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Розов Н.В. Производство труб. М., Металлурги , 1974, с. 358-359. 2.Авторское свидетельство СССР №308799, кл. В 21 D 37/18, 1971. 3.Авторское свидетельство СССР № 910739, кл. С 10 М 1/46, 1980 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4885104A (en) | Metalworking lubricants derived from natural fats and oils | |
| CH626900A5 (en) | ||
| US3492232A (en) | Aqueous lubricants for metal working | |
| CN111662773A (en) | Long-acting total-synthesis magnesium alloy cutting fluid and processing method | |
| US5368757A (en) | Lubrication for cold forming of metals | |
| DE2926190C2 (en) | ||
| CN103555392A (en) | Ionic liquid-containing micro-emulsified metal cutting fluid, and preparation method and application thereof | |
| EP0984827B1 (en) | Microemulsions | |
| US3634245A (en) | Water soluble lubricant | |
| JP3301038B2 (en) | Bio-resistant surfactant and cutting oil formulations | |
| SU1142502A1 (en) | Lubricant for cold plastic metal working | |
| CN105802702B (en) | Metalworking fluid compositions and metal working fluid and its preparation method and application | |
| US2914477A (en) | Emulsifiable oil | |
| FR2589877A1 (en) | LUBRICATING OIL COMPOSITION RESISTANT TO SEA WATER, IN PARTICULAR FOR TURBINE | |
| US2744070A (en) | Soluble cutting oil | |
| CN101418248B (en) | Method for preparing multi-purpose metal processing lubricant | |
| US4218331A (en) | Extreme pressure lubricating compositions | |
| CN108485788A (en) | A kind of long-life type water-glycol fire-retardand hydraulic fluid | |
| US3563895A (en) | Lubricant-coolant | |
| JP2580008B2 (en) | Lubricant | |
| CN106675721A (en) | Micro-emulsion cutting fluid added with plant ash | |
| JP2018537572A (en) | Alkoxylated phosphates for lubricant compositions | |
| JPH01301793A (en) | Lubricating oil | |
| JPS58152096A (en) | Lubrication oil composition for metal working and its use | |
| RU2708084C1 (en) | Lubricant-coolant for mechanical processing of metals |