SU1142281A1

SU1142281A1 - Conical face milling cutter

Info

Publication number: SU1142281A1
Application number: SU833563881A
Authority: SU
Inventors: Алексей Григорьевич Лахтанов; Анатолий Михайлович Дроздов; Лариса Михайловна Козел; Геннадий Вячеславович Шостак
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1983-03-11
Filing date: 1983-03-11
Publication date: 1985-02-28

Abstract

1. ТОРЦОВО-КОНИЧЕСКАЯ ФРЕЗА, включающа корпус с режущими ножами и пилу с зубчатым венцом, прикрепленную к корпусу фрезы, отличающа с тем, что, с целью повышени выхода кондиционной технологической щепы, зубчатый венец выполнен в виде групп зубьев, число которых равно числу режущих ножей , причем зубь в каждой группе, кроме последнего, выполнены с косой заточкой по передним и задним гран м, а последний зуб в каждой- группе выполнен с крсой заточкой по задней грани в противоположную сторону по отношению к заточке остальных зубьев группы с образованием острого угла грани зуба со стороны корпуса фрезы. 2.Фреза по п. 1, отличающа с тем, что зубь пилы в каждой rpyntie, кроме последних , имеют отрицательные передние углы резани . 3.Фреза по п. 1, отличающа с тем, что зубь пилы в каждой группе, кроме последних ,отогнуты Б сторону большего диаметра фрезы. ю ю1. MECHANICAL MILLING cutter, comprising a body with cutting knives and a saw with a ring gear, attached to the cutter body, characterized in that, in order to increase the yield of conforming process chips, the ring gear is made in the form of groups of teeth, the number of which is equal to the number of cutting chips. knives, and the teeth in each group, except the last, are made with an oblique sharpening on the front and rear edges, and the last tooth in each group is made with a red sharpening on the rear face in the opposite direction to the sharpening of the remaining teeth of the group nN to form an acute angle with the side faces of the tooth cutter body. 2. The milling cutter according to claim 1, characterized in that the saw teeth in each rpyntie, besides the latter, have negative front cutting angles. 3. A milling cutter according to claim 1, characterized in that the saw tooth in each group, except for the latter, is bent B in the direction of the larger diameter of the milling cutter. yu yu

Description

Изобретение относитс к области переработки лесоматериалов с образованием технологической щепы и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности . Известна торцово-коническа фреза с малым числом изогнутых резцов, креп щихс болтами к резцедержател м, которые в свою очередь установлены на поверхност х многоугольной призмы 1. Эти резцы затачиваютс по двум задним поверхност м, что сложно без применени специального заточного оборудовани . К недостаткам таких фрез относ т также сложность выставки режущих кромок, профилирующих пласть бруса всех резцов в торцовых плоскост х фрез с высокой степенью точности, а в св зи с этим и снижение качества образуемых при резании поверхностей . На поверхности пиломатериалов имеютс вырывы в зоне сучков. Известна также торцово-коническа фреза, включающа корпус с режущими ножами и пилу с зубчатым венцом, закрепленную к корпусу фрезы. Режущий зубчатый венец пилы служит дл предварительноге зарезани бревен и формировани поверхности бруса. Така конструкци фрезерного инструмента проста, что обеспечивает его высокую надежность, а также несложность его эксплуатации. Пила обеспечивает требуемое качество обработанной поверхности пиломатериалов без вырывов 2, Однако при этом неизбежно получение опилок, снижающих выход кондиционной технологической щепы. Кроме того, при выходе зубчатого венца за пределы торца обрабатываемого бревна образуютс крупные (не переработанные на щепу) клиновидные кусковые отходы, которые снижают выход кондиционной щепы. Целью изобретени вл етс повышение выхода кондиционной технологической щепы. Указанна цель достигаетс тем, что в торцово-конической фрезе, включающей корпус с режущими ножами и пилу с зубчатым венцом, прикрепленную к корпусу фрезы, зубчатый венец выполнен в виде групп зубьев, число которых равно числу режущих ножей, причем зубь в каждой группе, кроме последнего, выполнены с косой заточкой по передним и задним гран м , а последний зуб в каждой группе выполнен с косой заточкой по задней грани в противоположную сторону по отношению к заточке остальных зубьев группы с образованием острого угла грани зуба со стороны корпуса фрезы. При этом зубь пилы каждой группы, кроме последних, имеют отрицательные передние углы. Кроме того, зубь пилы в каждой группе , кроме последних, отогнуты в сторону большего диаметра фрезы. На фиг. 1 показана предлагаема фреза, главный вид; на фиг. 2 - то же, вид слева , совмещенный с частью разреза; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - схема образовани стружек. Фреза состоит из корпуса 1, выполненного в виде, например, усеченного конуса. В корпусе 1 устанавливают режущие ножи 2, например, в сквозных пазах 3, выполненных параллельно образующей конической поверхности корпуса 1. Режущие ножи 2 креп тс на корпусе 1, например, посредством болтов 4 и прижимных планок 5 с резьбовыми отверсти ми. На верхнем основании 6 корпуса 1 с помощью винтов 7 установлен дильный диск 8 с режущим зубчатым венцом 9 и центровым отверстием 10. Зубчатый венец 9 выполнен в виде групп зубьев, число которых равно числу режущих ножей, причем зубь 11 в каждой группе, кроме последнего зуба 12, выполнены с косой заточкой по передним и задним гран м 13 и 14, а последний в группе - отсекающий зуб 12 косо заточен только по задней грани 15. Передн грань 16 зуба 12 выполнена с пр мой заточкой . Коса заточка прорезающих зубьев 11 по передним гран м 13 выполнена под углом Pi 30-40°, образу режущие кромки 17. Коса заточка прорезающих зубьев И по задним гран м 14 выполн етс также под углом г 30-40°, образу режущие кромки 18. Отсекающий зуб 12 косо заточен по задней грани 15 под углом .5 30-60° и имеет режущую кромку 19. Зубь 11 выполн ютс с отрицательным передним углом З 10-30° дл того, чтобы усилить вершины зубьев, увеличив их жесткость, и улучшить услови отделени стружки от массива древесины. Отсекающий зуб 12 имеет положительный передний угол Уг 10-25°. Косо заточенные по передним и задним гран м прорезающие зубь 11 отогнуты в сторону конусности корпуса 1 фрезы на величину S 0,3-0,7 мм дл уменьщени действи боковых сил отжима и сил трени при резании . Устройство работает следующим образом . При вращении фрезы и подаче материала 20 ножи 2 срезают часть материала, получаема при этом щепа 22 через сквозные пазы 3 отводитс из зоны резани . Односторонне косо заточенные прорезающие зубь 11 зубчатого венца 9, пос 1едовательно вступа в процесс резани , режущими кромками 17 и 18 передних и задних граней 13 и 14 формируют (по длине волокон ) стружку 21. Отрезание стружки 21 производит последний в группе косо заточенный по задней грани 15 отсекающий зуб 12 с помощью режущей кромки 19. Таким образом, стружка 21, равна по длине волокон элементу щепы, отрезаемой ножами 2, формируетс группой зубьев, включающей несколько прорезающих зубьев 11 и один отсекающий зуб 12. Отделенна стружка 21 также, как и щепа 22, отводитс через сквозные пазы 3. При углах 1,1 30° снижаетс период стойкости инструмента, а при .i 40° заметно ухудщаютс энергетические характеристики процесса резани .The invention relates to the field of processing of timber with the formation of technological chips and can be used in the woodworking industry. A known end-conic milling cutter with a small number of curved cutters, fastened with bolts to the toolholders, which in turn are installed on the surfaces of the polygonal prism 1. These cutters are sharpened on the two rear surfaces, which is difficult without the use of special sharpening equipment. The disadvantages of such cutters also include the difficulty of exhibiting cutting edges profiling the face of the beam of all the cutters in the face planes of the cutters with a high degree of accuracy, and therefore the quality of the surfaces formed when cutting. There are gaps in the knot zone on the surface of the lumber. Also known is a face-conic milling cutter, comprising a housing with cutting knives and a saw with a ring gear, attached to the cutter housing. The cutting ring gear serves to pre-saw the logs and form the surface of the beam. Such a design of a milling tool is simple, which ensures its high reliability, as well as the simplicity of its operation. The saw provides the required quality of the processed surface of sawn timber without tearing 2, However, this inevitably produces sawdust, which reduces the yield of conforming technological chips. In addition, when the toothed rim extends beyond the end of the treated log, large wedge-shaped lumpy waste (not processed into chips) is formed, which reduces the output of conditioned chips. The aim of the invention is to increase the yield of conforming process chips. This goal is achieved by the fact that in the end-conical cutter, which includes a housing with cutting knives and a saw with a ring gear, attached to the cutter body, the ring gear is made in the form of groups of teeth, the number of which is equal to the number of cutting knives, and the tooth in each group, except the last tooth is made with a slanting sharpening along the front and rear edges, and the last tooth in each group is made with a slanting sharpening along the back face in the opposite direction with respect to sharpening the remaining teeth of the group with the formation of an acute angle of the tooth face from body cutters. In this case, the saw teeth of each group, except for the latter, have negative forward angles. In addition, the saw teeth in each group, except for the latter, are bent toward the larger diameter of the cutter. FIG. 1 shows the proposed mill, the main view; in fig. 2 - the same, left view, combined with part of the section; in fig. 3 shows the node I in FIG. one; in fig. 4 is a chip pattern. The milling cutter consists of a body 1, made in the form of, for example, a truncated cone. In the housing 1, cutting knives 2 are installed, for example, in through slots 3, which are made parallel to the conical surface of the housing 1. The cutting knives 2 are mounted on the housing 1, for example, by means of bolts 4 and pressure plates 5 with threaded holes. On the upper base 6 of the housing 1 with the help of screws 7 installed a dilny disk 8 with a cutting gear 9 and a center hole 10. The gear crown 9 is made in the form of groups of teeth, the number of which is equal to the number of cutting knives, and the tooth 11 in each group, except the last tooth 12, are made with an oblique sharpening along the front and rear faces 13 and 14, and the last one in the group, a cutting tooth 12, is only obliquely sharpened along the rear edge 15. The front edge 16 of the tooth 12 is made with straight grinding. The sharpening of the cutting teeth 11 on the front edges 13 is made at an angle Pi 30-40 °, forming cutting edges 17. The scythe grinding of the cutting teeth And on the back edges 14 also runs at an angle g 30-40 °, forming the cutting edges 18. The cut-off tooth 12 is obliquely sharpened along the rear face 15 at an angle of .5 30-60 ° and has a cutting edge 19. The tooth 11 is made with a negative rake angle of 10-30 ° in order to strengthen the tips of the teeth, increasing their rigidity, and improve Conditions for separating chips from solid wood. Cutting tooth 12 has a positive rake angle of 10-25 °. The cutting teeth 11, which are obliquely sharpened along the front and rear edges, are bent to the side of the taper of the cutter body 1 by S value 0.3-0.7 mm to reduce the effect of lateral pressing forces and friction forces during cutting. The device works as follows. When the cutter is rotated and the material 20 is fed, the knives 2 cut off a part of the material, and the chips 22 are then removed through the grooves 3 from the cutting zone. Unilateral obliquely sharpened cutting teeth 11 of the ring gear 9, after successively entering the cutting process, the cutting edges 17 and 18 of the front and rear edges 13 and 14 form chips 21 along the length of the fibers. Cutting off the chips 21 produces the last edge obliquely sharpened along the rear edge 15 cutting teeth 12 using the cutting edge 19. Thus, the chips 21, equal in length to the fibers of the chip element cut by the knives 2, are formed by a group of teeth including several cutting teeth 11 and one cutting tooth 12. The separated chips 21 also The chips 22 are retracted through the through grooves 3. At angles of 1.1 to 30 °, the durability of the tool is reduced, and at .i 40 °, the energy characteristics of the cutting process are noticeably deteriorated.

При углах t 10° снижаетс положительное вли ние трансформации угла заострени 1 на энергетические характеристики процесса резани , а при У 30° увеличиваетс щаг зубьев, что затрудн ет их размещение на окружности резани .At angles t 10 °, the positive effect of transformation of the angle of point 1 on the energy characteristics of the cutting process is reduced, and at Y 30 °, the tooth pinch increases, making it difficult to place them on the cutting circumference.

Углы У 10-25° рекомендуютс дл пил продольной распиловки древесины, как наиболее оптимальные.Angles of 10-25 ° are recommended for sawing wood as the most optimal.

При отгибе зубьев 11 на величину меньще S 0,3 мм увеличиваютс осевые усили отжима зубьев 11, что ухудщает точность обработки. Увеличение отгиба зубьев 11 более S 0,7 мм мен ет направление осевых усилий отжима, что требует утолщени полотна зубчатого венца 9 и упрочнени элементов их креплени - винтов 7.When the teeth 11 are bent by an amount less than S 0.3 mm, the axial forces of pressing the teeth 11 increase, which degrades the accuracy of processing. An increase in the bending of the teeth 11 by more than S 0.7 mm changes the direction of the axial pressing forces, which requires thickening of the gear ring 9 and hardening of the elements of their fastening - screws 7.

Эффективность устройства достигаетс за счет устранени вырывов на поверхности пиломатериалов с одновременным получением цельных длинноволокнистых стружек, которые, в отличие от опилок, не снижают кондиционности получаемой технологической щепы, а также за счет исключени возможности образовани крупных кусковых частиц, которые образуютс при работе прототипа из-за предварительного зарезани обрабатываемого материала пильными элементами.The efficiency of the device is achieved by eliminating tears on the lumber surface while simultaneously producing whole long-fiber shavings, which, unlike sawdust, do not reduce the conditionality of the received process chips, and also by eliminating the possibility of the formation of large lumpy particles that are formed during the operation of the prototype due to pre-cutting of the material being processed by saw elements.

Д-йDth

Фиг.22

УвеличеноIs increased

ЛL

tTtT

Claims

1. END-CONICAL MILL, comprising a housing with cutting knives and a saw with a gear, attached to the housing of the cutter, characterized in that, in order to increase the output of conventional technological chips, the gear is made in the form of groups of teeth, the number of which is equal to the number of cutting knives, and the teeth in each group, except the last, are made with oblique sharpening along the front and rear faces, and the last tooth in each group is made with the sharpening sharpening along the rear face in the opposite direction with respect to the sharpening of the other teeth of the group with the development of an acute angle of the tooth edge from the side of the cutter body.

2. The mill on π. 1, characterized in that the saw teeth in each group, except the last, have negative rake angles.

3. Milling cutter pop. 1, characterized in that the saw teeth in each group, except for the latter, are bent towards the larger diameter of the cutter.