SU1142231A1 - Станок дл обработки отверстий - Google Patents

Abstract

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ , включающий центральную колонну с охватывающими ее направл ющими, предназначенными дл  перемещени  инструментальных головок, и кондукторную плиту, отличающийс  тем, что, с целью .снижени  металлоемкости и сокращени  габаритов станка, последний снабжен установленным с возможностью поворота кольцом, охватывающим колонну и несущим направл ющие, а кондукторна  плита закреплена на колонне соосно кольцу. (Л 4 ю ю 00

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности касаетс  сверлильных станков, предназначенных дл  обработки отверстий, расположенных по окружности в крупногабаритных детал х.

Известен станок дл  обработки отверстий, включающий центральную колонну с охватывающими ее направл ющими, предназначенными дл  перемещени  инструментальных головок, и кондукторную плиту .

Недостатком известного станка  вл ютс  его большие габариты из-за выполнени  колонны больщой длины при установке на стол крупногабаритных деталей, что увеличивает металлоемкость конструкции.

Цель изобретени  - снижение металлоемкости и сокращение габаритов станка.

Цель достигаетс  тем, что станок дл  обработки отверстий, включающий центральную колонну с охватывающими ее направл ющими , предназначенными дл  перемещени  инструментальных головок, и кондукторную плиту, снабжен установленным с возможностью поворота кольцом, охватывающим колонну и несущим направл ющие, а кондукторна  плита закреплена на колонне соосно кольцу.

На фиг. 1 изображен станок дл  обработки отверстий, общий вид; на фиг. 2 - схема установки на станке обрабатывающих головок; на фиг. 3 - схема центрировани  детали на разжим; на фиг. 4 - то же, на зажим- н  фиг. 5 - схема закреплени  детали на . ке изнутри; на фиг. 6 - то же, снаружи.

Станок дл  обработки отверстий содержит колонну 1, на которой закреплены кондукторна  плита 2 с кондукторными втулками 3, расположенными по окружности 4, механизмы центрировани  детали 5, выполненные в виде направл ющих 6 с опорами 7 дл  установки детали и кулачками 8 дл  ее точного центрировани  с рычагами, предназначенными дл  взаимодействи  со щтоком 9 цилиндра 10. Механизмы дл  закреплени  детали выполнены в виде планки 11 или рычага 12 с приводом от цилиндра.13 или 14. На колонне 1 закреплены также Kpiyгова  направл юща  15 и механизмы делени , состо щие из цилиндров 16 и 17, штоков 18 и 19, толкателей 20 и 21 с собачками 22.

На круговой направл ющей 15 установлено кольцо 23 соосно кондукторной плите 2 и с возможностью поворота вокруг колонны 1 с делительными элементами, выполненными в виде пальцев 24, расположенных с щагом, кратным щагу между обрабатываемыми отверсти ми. На кольце 23 смонтированы направл ющие 25, на которых с возможностью вертикального перемещени  устайовлены головки 26 дл  обработки отверстий в детали 5. Кажда  головка 26 имеет шпиндель 27 с инструментом (сверлом), двигатель 28 и цилиндр 29, щток которого упираетс  в кольцо 23. Оси шпинделей 27 расположены параллельно ос м кондукторных втулок 3.

Количество головок 26 устанавливаетс  на кольце 23 в зависимости от необходимой производительности станка. При этом пальцы 24 могут располагатьс  как по всей окружности, так и ее части, в зависимости от наличи  головок 26.

Дл  расщирени  технологических возможностей станка кондукторные втулки 3 могут быть расположены на различных диаметрах окружности.

Соответственно и головки 26 будут устанавливатьс  соосно кондукторным втулкам. Кулачки 8 могут центрировать деталь 5 в разных направлени х: либо на разжим, либо на зажим.

Закрепление детали 5 производитс  или планкой 11, изнутри, или рычагом 12 снаружи .

На кольце 23 могут быть установлены головки дл  различных видов одновременной обработки отверстий, например дл  сверлени  отверстий, .сн ти  фасок и нарезани  резьбы в них.

Станок работает следующим образом. Деталь 5 устанавливаетс  на станок и предварительно центрируетс  направл ющими 6 относительно оси окружности 4, на которой располагаютс  кондукторные втулки 3. Далее деталь устанавливаетс  на опоры 7, где происходит ее точное центрирование кулачками 8, приводимыми в движение через рычаги штоком 9 цилиндра 10. Затем деталь закрепл етс  планкой 11 или рычагом 12 в зависимости от конструкции -детали .

После закреплени  производитс  сверление отверстий, расположенных по окружности 4, сверлами, закрепленными в шпиндел х 27 головок 26, имеющих двигатель 28.

При сверлении головки 26 перемещаютс  по направл ющим 25 под действием штока 30 цилиндра 29. При этом шток 30 опираетс  на кольцо 23. Инструмент получает направление осевого движени  кондукторной втулкой 3. По окончании сверлени  головка

26 по направл ющим 25 отводитс  в исходное положение и сверло выходит из кондукторной втулки 3. Затем производитс  поворот по круговой направл ющей 15 кольца 23 вместе с головками 26 на один шаг, равный рассто нию между делительными элементами 24. Поворот осуществл етс  следующим образом. Штоком 18 цилиндра 16 толкатель 20 отводитс  в крайнее заднее положение, освобожда  собачку 22. После чего снова двигаетс  вперед и собачка 22

захватывает следующий палец 24 и, перемеща  его перед собой, поворачивает кольцо 23 на один щаг, равный рассто нию между делительными элементами 24. В конце хода

палец-24, следующий за захваченным, упираетс  в толкатель 20. Поворот кольца 23 прекращаетс  и оно заклиниваетс  толкателем 20, который оказываетс  в контакте с опорной поверхностью, по которой движетс , и двум  пальцами 24 кольца 23.

После окончани  поворота кольца 23 по направл ющим 15 производитс  сверление следующего отверсти  и цикл повтор етс .

Когда все отверсти  в детали 5 просверлены , головка 26 возвращаетс  в исходное положение.

Шток 18 цилиндра 16 отводит толкатель

20в крайнее,заднее положение, а толкатель

21с помощью щтока 19 цилиндра 17 возвратно-поступательными движени ми поворачивает кольцо 23 за пальцы 24 в обратном направлении до тех пор, пока оно не займет первоначальное положение.

Затем толкатель 21 отводитс  в исходное положение, а толкатель 20 выдвигаетс  и фиксирует кольцо 23. Далее цилиндром 10 отвод тс  кулачки 8, а цилиндрами 13 или 14 соответственно планка 11 или рычаг 12.

Деталь 5 освобождаетс  и снимаетс  со станка.

При обработке детали в виде крупных сварных конструкций весь станок может быть установлен на деталь. При этом все операции по обработке отверстий сохран ютс . Установка станка осуществл етс  грузоподъемным механизмом, например краном. Таким образом, независимо от величины обрабатываемых деталей, габариты предлагаемого станка остаютс  неизменными, что в конечном итоге снижает его металлоемкость . 19 Фиг. 2 17

8

Фиг. 5

Claims (1)

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИИ, включающий центральную ко лонну с охватывающими ее направляющими, предназначенными для перемещения инструментальных головок, и кондукторную плиту, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и сокращения габаритов станка, последний снабжен установленным с возможностью поворота кольцом, охватывающим колонну и несущим направляющие, а кондукторная плита закреплена на колонне соосно кольцу.

   '1142231