SU1139719A1 - Высокотемпературный керамический материал - Google Patents
Высокотемпературный керамический материал Download PDFInfo
- Publication number
- SU1139719A1 SU1139719A1 SU833613243A SU3613243A SU1139719A1 SU 1139719 A1 SU1139719 A1 SU 1139719A1 SU 833613243 A SU833613243 A SU 833613243A SU 3613243 A SU3613243 A SU 3613243A SU 1139719 A1 SU1139719 A1 SU 1139719A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- nitride
- ceramic material
- temperature ceramic
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий нитрид, алюмини ,карбид титана, оксид иттри , отличающийс тем, что,с целью повышени стойкости к титановым сплавам при сохранении прочности и термостойкости, он дополнительно содержит нитрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нитрид алюмини 47,6-62,5 Карбид титана 11,8-19,0 Оксид иттри 4,8-9,1 Нитрид титана 18,8-28,6.
Description
:о ;о 111 Изобретение относитс к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности , машиностроении, энергетике, металлургии, в частности при изготов лении тиглей, форм дл лить агрессивных металлических сплавов, а также дл изготовлени испарительных элементов. Известен керамический материал на основе нитрида алюмини , в которьш дл повышени термостойкости дополнительно ввод т оксид иттри , кар бид кремни и нитрид бора lj , Известен также керамический материал , содержащий нитрид алюмини , карбид титана, диборид титана и титан 21 . Недостатками данных материалов вл ютс низка стойкость к агрессив ным металлическим расплава, а также низка термостойкость при 1000 С, Наиболее близким к предлагаемому вл етс высокотемпературный керамический материал, содержащий нитрид алюмини , 2-20 мас.% оксида иттри , 20-50% карбида титана и 5-50% карбида кремни 3J . Материал обладает высокими значени ми прочности и термостойкости , но его сопротивление воздействию агрессивного расплава титана незначительно . Цель изобретени - повьш1ение стой кости к титановым сплавам при сохранении прочности и термостойкости. Поставленна цель достигаетс тем что высокотемпературньй керамический материал, включающий нитрид алюмини карбид титана, оксид иттри , дополни тельно содержит нитрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нитрид алюмини 47,6-62,5 Карбид титана 11,8-19,0 Оксид иттри 4,8-9,1 Нитрид титана 18,8-28,6 Введение нитрида титана в количестве менее 18,8% повьш1ает воздейс вие расплава титана, а при увеличении его содержани свьш1е 28,6% ухуд шаютс механические свойства керами ки и ее термостойкость. 2 При введении оксида иттри менее 4,8% ухудшаетс спекание керамики, а более 9,1% - снижаетс стойкость керамики в расплаве титана. Материал получают следующим образом . Порошки исходных компонентов смешивают в требуемом соотношении, прессуют заготовки св зующего при давлении 5-10 кбар или одноосным прессоваг нием с добавкой водного раствора поливинилового спирта при давлении 100-400 МПа. Заготовки спекают при 1700-1800 С в среде азота или аргона В таблице приведены свойства образцов в зависимости от состава. При термоциклировании использовали образцы в виде дисков диаметром 20-25 мм, высотой 10-15 мм, определ ли количество термоциклов до разрушени . С целью определени стойкости к титановым сплавам испытьшались цилиндрические образцы керамики диаметром 15-20 мм, длиной 25 мм, которые закрепл лись в графитовой, литейной форме и заливались расплавом титанового сплава ВТ-5 при 1860 С, вре м от 10 мин до 1 ч. После охла здени отливки разрезали и срез исследовали под микроскопом . Взаимодействи расплава с керамикой составов 2,3,5 и 6 не обнаружено; составы 1 и 4, выход щие за предлагаемые пределы, взаимодействуют с расплавом. На срезе контакта металла и керамики (фото 1 а, б) видно, что керамика , содержаща нитрид титана, никакого взаимодействи с расплавом титана не имеет, (фото 1 а) , а керамика , содержаща карбид кремни , образовала обширную зону взаимодействи глубиной 1,5-2 мм (фото 16). Применение предлагаемого керамического материала позвол ет увеличить срок службы футеровок в устройствах при разливке титановьгх сплавов в 2-3 раза, а также повысить качество отливок и уменьшить допуск на последующую механическую обработку.
Claims (1)
- ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий нитрид, алюминия,карбид титана, оксид иттрия, отличающийся тем, что,с целью повышения стойкости к титановым сплавам при сохранении прочности и термостойкости, он дополнительно содержит нитрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитрид алюминия 47,6-62,5 Карбид титана 11,8-19,0 Оксид иттрия 4,8-9,1 Нитрид титана 18,8-28,6. >1 139719
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833613243A SU1139719A1 (ru) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Высокотемпературный керамический материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833613243A SU1139719A1 (ru) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Высокотемпературный керамический материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1139719A1 true SU1139719A1 (ru) | 1985-02-15 |
Family
ID=21071283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833613243A SU1139719A1 (ru) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Высокотемпературный керамический материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1139719A1 (ru) |
-
1983
- 1983-07-01 SU SU833613243A patent/SU1139719A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 3833389, кл. 108-55, опублик. 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 823357, кл. С 04 В 35/58, 1980. 3.Авторское свидетельство СССР № 1073230, кл. С 02 В 35/58, 1982 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4885264A (en) | Pressure-sintered polycpystalline mixed materials with a base of hexagonal boron nitride, oxides and carbides | |
KR890002888B1 (ko) | 슬라이딩부재 | |
EP1140730B1 (en) | Composite material | |
EP0381360B1 (en) | Zirconia mullite/boron nitride composites | |
CA1244483A (en) | Refractory for continuous casting | |
SU1139719A1 (ru) | Высокотемпературный керамический материал | |
JPS5950074A (ja) | 連続鋳造用耐火物 | |
JPS6050750B2 (ja) | 窒化珪素質複合焼結体 | |
US3287478A (en) | Method of sintering aluminum nitride refractories | |
CA2067531C (en) | Mullite/yttria stabilized zirconia/boron nitride composites | |
US5134098A (en) | Method of producing mullite/yttria stabilized zirconia/boron nitride composites | |
EP0396779A1 (en) | Boron nitride ceramic having excellent resistance against fusing damage | |
JPS5921581A (ja) | 連続鋳造用耐火物 | |
RU2243955C2 (ru) | Композитный материал | |
CA2067532C (en) | Mullite/boron nitride composite break ring | |
JPS63388B2 (ru) | ||
JP2706302B2 (ja) | 高密度窒化けい素質焼結体の製造方法 | |
JP3449450B2 (ja) | 溶融金属測温用保護管 | |
RU2178395C2 (ru) | Шихта для получения огнеупоров | |
JPH04342468A (ja) | 連続鋳造用耐火物及びその製造方法 | |
JPH06239667A (ja) | 多孔質サイアロン焼結体 | |
JPH0251866B2 (ru) | ||
JPS5833193B2 (ja) | スキッドレ−ル耐熱台 | |
Lai et al. | Aluminum-Matrix Aluminum Nitride Particle Composite as a Low-Thermal-Expansion Thermal Conductor | |
KR980009490A (ko) | 고강도 질화수소-질화붕소계 복합소결체 및 그 제조방법 |