[go: up one dir, main page]

SU1139719A1 - Высокотемпературный керамический материал - Google Patents

Высокотемпературный керамический материал Download PDF

Info

Publication number
SU1139719A1
SU1139719A1 SU833613243A SU3613243A SU1139719A1 SU 1139719 A1 SU1139719 A1 SU 1139719A1 SU 833613243 A SU833613243 A SU 833613243A SU 3613243 A SU3613243 A SU 3613243A SU 1139719 A1 SU1139719 A1 SU 1139719A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
titanium
nitride
ceramic material
temperature ceramic
aluminum
Prior art date
Application number
SU833613243A
Other languages
English (en)
Inventor
Станислав Федосеевич Кондаков
Алексей Михайлович Хромов
Константин Константинович Ясинский
Елена Андреевна Борисова
Николай Митрофанович Скляров
Валентина Константиновна Прокудина
Инна Петровна Боровинская
Александр Григорьевич Мержанов
Original Assignee
Институт физики твердого тела АН СССР
Всесоюзный научно-исследовательский институт авиационных материалов
Отделение ордена Ленина института химической физики АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт физики твердого тела АН СССР, Всесоюзный научно-исследовательский институт авиационных материалов, Отделение ордена Ленина института химической физики АН СССР filed Critical Институт физики твердого тела АН СССР
Priority to SU833613243A priority Critical patent/SU1139719A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1139719A1 publication Critical patent/SU1139719A1/ru

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий нитрид, алюмини ,карбид титана, оксид иттри , отличающийс  тем, что,с целью повышени  стойкости к титановым сплавам при сохранении прочности и термостойкости, он дополнительно содержит нитрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нитрид алюмини  47,6-62,5 Карбид титана 11,8-19,0 Оксид иттри  4,8-9,1 Нитрид титана 18,8-28,6.

Description

:о ;о 111 Изобретение относитс  к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности , машиностроении, энергетике, металлургии, в частности при изготов лении тиглей, форм дл  лить  агрессивных металлических сплавов, а также дл  изготовлени  испарительных элементов. Известен керамический материал на основе нитрида алюмини , в которьш дл  повышени  термостойкости дополнительно ввод т оксид иттри , кар бид кремни  и нитрид бора lj , Известен также керамический материал , содержащий нитрид алюмини , карбид титана, диборид титана и титан 21 . Недостатками данных материалов  вл ютс  низка  стойкость к агрессив ным металлическим расплава, а также низка  термостойкость при 1000 С, Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  высокотемпературный керамический материал, содержащий нитрид алюмини , 2-20 мас.% оксида иттри , 20-50% карбида титана и 5-50% карбида кремни  3J . Материал обладает высокими значени ми прочности и термостойкости , но его сопротивление воздействию агрессивного расплава титана незначительно . Цель изобретени  - повьш1ение стой кости к титановым сплавам при сохранении прочности и термостойкости. Поставленна  цель достигаетс  тем что высокотемпературньй керамический материал, включающий нитрид алюмини  карбид титана, оксид иттри , дополни тельно содержит нитрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нитрид алюмини  47,6-62,5 Карбид титана 11,8-19,0 Оксид иттри 4,8-9,1 Нитрид титана 18,8-28,6 Введение нитрида титана в количестве менее 18,8% повьш1ает воздейс вие расплава титана, а при увеличении его содержани  свьш1е 28,6% ухуд шаютс  механические свойства керами ки и ее термостойкость. 2 При введении оксида иттри  менее 4,8% ухудшаетс  спекание керамики, а более 9,1% - снижаетс  стойкость керамики в расплаве титана. Материал получают следующим образом . Порошки исходных компонентов смешивают в требуемом соотношении, прессуют заготовки св зующего при давлении 5-10 кбар или одноосным прессоваг нием с добавкой водного раствора поливинилового спирта при давлении 100-400 МПа. Заготовки спекают при 1700-1800 С в среде азота или аргона В таблице приведены свойства образцов в зависимости от состава. При термоциклировании использовали образцы в виде дисков диаметром 20-25 мм, высотой 10-15 мм, определ ли количество термоциклов до разрушени . С целью определени  стойкости к титановым сплавам испытьшались цилиндрические образцы керамики диаметром 15-20 мм, длиной 25 мм, которые закрепл лись в графитовой, литейной форме и заливались расплавом титанового сплава ВТ-5 при 1860 С, вре м  от 10 мин до 1 ч. После охла здени  отливки разрезали и срез исследовали под микроскопом . Взаимодействи  расплава с керамикой составов 2,3,5 и 6 не обнаружено; составы 1 и 4, выход щие за предлагаемые пределы, взаимодействуют с расплавом. На срезе контакта металла и керамики (фото 1 а, б) видно, что керамика , содержаща  нитрид титана, никакого взаимодействи  с расплавом титана не имеет, (фото 1 а) , а керамика , содержаща  карбид кремни , образовала обширную зону взаимодействи  глубиной 1,5-2 мм (фото 16). Применение предлагаемого керамического материала позвол ет увеличить срок службы футеровок в устройствах при разливке титановьгх сплавов в 2-3 раза, а также повысить качество отливок и уменьшить допуск на последующую механическую обработку.

Claims (1)

  1. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий нитрид, алюминия,карбид титана, оксид иттрия, отличающийся тем, что,с целью повышения стойкости к титановым сплавам при сохранении прочности и термостойкости, он дополнительно содержит нитрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Нитрид алюминия 47,6-62,5 Карбид титана 11,8-19,0 Оксид иттрия 4,8-9,1 Нитрид титана 18,8-28,6.
    >
    1 139719
SU833613243A 1983-07-01 1983-07-01 Высокотемпературный керамический материал SU1139719A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833613243A SU1139719A1 (ru) 1983-07-01 1983-07-01 Высокотемпературный керамический материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833613243A SU1139719A1 (ru) 1983-07-01 1983-07-01 Высокотемпературный керамический материал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1139719A1 true SU1139719A1 (ru) 1985-02-15

Family

ID=21071283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833613243A SU1139719A1 (ru) 1983-07-01 1983-07-01 Высокотемпературный керамический материал

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1139719A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US № 3833389, кл. 108-55, опублик. 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 823357, кл. С 04 В 35/58, 1980. 3.Авторское свидетельство СССР № 1073230, кл. С 02 В 35/58, 1982 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4885264A (en) Pressure-sintered polycpystalline mixed materials with a base of hexagonal boron nitride, oxides and carbides
KR890002888B1 (ko) 슬라이딩부재
EP1140730B1 (en) Composite material
EP0381360B1 (en) Zirconia mullite/boron nitride composites
CA1244483A (en) Refractory for continuous casting
SU1139719A1 (ru) Высокотемпературный керамический материал
JPS5950074A (ja) 連続鋳造用耐火物
JPS6050750B2 (ja) 窒化珪素質複合焼結体
US3287478A (en) Method of sintering aluminum nitride refractories
CA2067531C (en) Mullite/yttria stabilized zirconia/boron nitride composites
US5134098A (en) Method of producing mullite/yttria stabilized zirconia/boron nitride composites
EP0396779A1 (en) Boron nitride ceramic having excellent resistance against fusing damage
JPS5921581A (ja) 連続鋳造用耐火物
RU2243955C2 (ru) Композитный материал
CA2067532C (en) Mullite/boron nitride composite break ring
JPS63388B2 (ru)
JP2706302B2 (ja) 高密度窒化けい素質焼結体の製造方法
JP3449450B2 (ja) 溶融金属測温用保護管
RU2178395C2 (ru) Шихта для получения огнеупоров
JPH04342468A (ja) 連続鋳造用耐火物及びその製造方法
JPH06239667A (ja) 多孔質サイアロン焼結体
JPH0251866B2 (ru)
JPS5833193B2 (ja) スキッドレ−ル耐熱台
Lai et al. Aluminum-Matrix Aluminum Nitride Particle Composite as a Low-Thermal-Expansion Thermal Conductor
KR980009490A (ko) 고강도 질화수소-질화붕소계 복합소결체 및 그 제조방법