Изобретение относитс к устройствам дл сжигани жидкого и газообразного топлива с различной калорийностью и может быть использовано в камерах сгорани и топках парогенераторов. Известна газомазутна горелка, содержаща воздушный корпус, снабженный лопаточным завихрителем центральную мазутную форсунку и коаксиальный газовый коллектор с сопловыми отверсти ми I Недостатками такой горелки вл ютс невозможность равноценной по тепловой мощности работы ее на газообразных топливах с различной калорийностью, а также недостаточна надежность. Наиболеее близкой к изобретению вл етс газомазутна горелка, содержаща кольцевой газовый коллектор с сопловыми отверсти ми, центральную мазутную форсунку и размещенный вокруг нее газовый коллектор с сопловыми отверсти ми, образующий с кольцевым газовым коллектором цоздущный канал, снабженный завихрителем 2. Недостатками известной горелки вл ютт с неудовлетворительное качество смеси, что зат гивает процесс выгорани топлива, низка надежность, а также невозможность сжигани низкокалорийных топлив, что снижает экономичность горелки. Цель изобретени - повышение экономичности и эксплуатационной надежности, а также расширение функциональных возможностей . Поставленна цель достигаетс тем, что в газомазутной горелке, содержащей кольцевой газовый коллектор с сопловыми отверсти ми , центральную мазутную форсунку и размещенный вокруг нее газовый коллектор с сопловыми отверсти ми, образующий с кольцевьш газовым коллектором воздущный канал, снабженный лопаточным завихрителем, завихритель размещен в зоне сопловых отверстий обоих газовых коллекторов. Причем сопловые отверсти кольцевого газового коллектора размещены продольными р дами между лопатками завихрител . На фиг. i изображена горелка, продольный разрез; На фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. - узел II на фиг. 1. Газомазутна горелка содержит кольцевой газовый коллектор 1 с сопловыми отверсти ми 2, центральную мазутную фор сунку 3 и размещенный вокруг нее газовый коллектор 4 с сопловыми отверсти ми 5, образующий с кольцевым газовым коллектором 1 воздущный канал 6, снабженный завихрителем 7 с лопатками 8. Завихритель 7 размещен в ,зоне сопловых отверстий 2 и 5 обоих газовых коллекторов I и 4. Причем сопловые отверсти 2 кольцевого газового коллектора 1 размещены продольными р дами между лопатками 8 завихрител 7. передн торцева стенка 9 кольцевого газового коллектора 1 выполнена конусной с образованием диффузорного выходного участка 10 воздушного канала 6 и снабжена конфузорной насадкой 11. Магистрали подачи топлива в форсунку 3 и газа в коллекторы 1 и 4 снабжены клапанами 12-14 соответственно. Горелка работает следующим образом. При работе на низкокалорийном газе OTKpbiT клапан 13 и закрыты клапаны 12 и 14. Газ поступает в кольцевой газовый коллектор 1. Одновременно по каналу 6 подаетс воздух, который закручиваетс лопатками 8 завихрител 7. Низкокалорийный газ поступает из сопловых отверстий 2 стру ми в каналы, образованные лопатками 8 завихрител 7, и аеремешкваетс вблизи боковой поверхности завихрител 7 с закрученным потоком воздуха, отжимаемым за счет центробежной силы к боковой поверхности завихрител 7. Таким образом, внутри завихрител 7 происходит интенсивное перемещивание топлива с воздухом и формируетс топливовоздушна смесь в виде однородной массы, котора одновременно закручиваетс завихрителем 7 в виде раскрытого закрученного конуса, подготовленного дл надежного поджигани сразу за завихрителем 7 и надежного эффективного горени . При работе на высококалорийном газе открыт клапан 14 и закрыты клапаны 12 и 13. Газ поступает в газовый коллектор 4 и выходит через сопловые отверсти 5 в межлопаточный объем завихрител 7 и, перемешива сь с закрученным п-отоком воздуха , поступает в топочный объем. Дл обеспечени надежного поджигани и полного сгорани сильно забаластированного низкокалорийного и высококалорийного газа. При работе на жидком топливе закрыты клапаны 13 и 14 и открыт клапан 12. Жидкое топливо подаетс в форсунку 3, на выходе из которой осуществл етс его сжигание . Возможно сжигание низкокалорийного газа совместно с жидким топливом, с целью обеспечени поджигани и полного сгорани низкокалорийного газа. Таким образом, газомазутна форсунка позвол ет обеспечить надежное поджигание и экономичное сжигание различных видов топлива, особенно забалансированного низкокалорийного газа, с обеспечением как самосто тельного сжигани высококалорийного , низкокалорийного газа и жидкого топлива, так и смеси их в широком диапазоне нагрузок, при это.м сохран етс надежность всех элементов конструкции горелки , благодар интенсивному их охлаждению при работе на всех видах топлива.The invention relates to devices for burning liquid and gaseous fuels with different calories and can be used in combustion chambers and furnaces of steam generators. A gas-oil burner containing an air casing equipped with a blade swirler, a central fuel oil nozzle and a coaxial gas manifold with nozzle holes is known. I The disadvantages of this burner are the impossibility of equivalently thermal power to work on gaseous fuels with different caloric values, as well as lack of reliability. Closest to the invention is a gas-oil burner, comprising an annular gas manifold with nozzles, a central oil-burning nozzle and a gas manifold with nozzles arranged around it, forming with a circular gas manifold a air duct equipped with a swirl 2. The known burner has poor quality of the mixture, which slows down the process of fuel burnup, low reliability, as well as the impossibility of burning low-calorie fuels, which reduces the efficiency burner. The purpose of the invention is to increase the economy and operational reliability, as well as expanding the functionality. The goal is achieved by the fact that in a gas-oil burner containing an annular gas manifold with nozzle holes, a central oil-burning nozzle and a gas collector with nozzle holes located around it, which forms an air channel with an annular gas manifold, equipped with a vane swirler, is surrounded by a gas collector, an air channel, equipped with a vane swirler, has a swirl in the gas manifold, in the gas manifold, equipped with a blade vortexer, there is a swirl in the gas manifold, in the gas manifold, with an airfoil swirler, there is a swirler in the gas manifold, the air channel, equipped with a vane swirler, is surrounded by a gas manifold, the air channel, equipped with a vane swirler, is surrounded by a gas manifold, the air channel connected to the vane swirler, in the gas manifold the gas manifold is equipped with an air channel, equipped with a vane swirler, and a whirlwind in openings of both gas collectors. Moreover, the nozzle holes of the annular gas manifold are placed in longitudinal rows between the vanes of the swirler. FIG. i shows a burner, a longitudinal section; FIG. 2 — node I in FIG. one; in fig. - node II in FIG. 1. The gas-oil burner includes an annular gas manifold 1 with nozzle openings 2, a central oil-shaped shape 3 and a gas collector 4 with nozzle openings 5 arranged around it, which forms an air channel 6 with an annular gas collector equipped with a swirler 7 with blades 8. The swirler 7 is located in the zone of the nozzle holes 2 and 5 of both gas manifolds I and 4. Moreover, the nozzle holes 2 of the annular gas manifold 1 are arranged in longitudinal rows between the vanes 8 of the swirler 7. The front end wall 9 of the annular the gas collector 1 is tapered to form a diffuser outlet section 10 of the air channel 6 and is equipped with a confusing nozzle 11. The fuel supply lines to the nozzle 3 and the gas to the collectors 1 and 4 are equipped with valves 12-14, respectively. The burner works as follows. When operating on low-calorie OTKpbiT valve 13, valves 12 and 14 are closed. Gas enters the annular gas manifold 1. At the same time, channel 6 feeds air that is twisted by 8 swirl vanes 7. Low-calorie gas flows from the nozzle orifices 2 by jets into the channels formed blades 8 swirler 7, and swirler 7 are agitated near the side surface with swirling air flow, pressed due to centrifugal force to the side surface swirler 7. Thus, inside the swirl 7 intensive eremeschivanie fuel with the air and fuel mixture is formed into a homogeneous mass which simultaneously swirl swirler 7 as a swirling cone disclosed prepared immediately for reliable ignition of swirler 7 efficient and reliable combustion. When working on high-calorific gas, valve 14 is opened and valves 12 and 13 are closed. Gas enters gas manifold 4 and exits through the nozzle holes 5 into the interscapular volume of the swirler 7 and, mixed with swirling p-outflow of air, enters the furnace volume. To ensure reliable ignition and complete combustion of highly burned low-calorie and high-calorific gas. When operating on liquid fuel, the valves 13 and 14 are closed and the valve 12 is opened. Liquid fuel is supplied to the injector 3, at the outlet of which it is burned. It is possible to burn low-calorie gas together with liquid fuel in order to ensure ignition and complete combustion of low-calorie gas. Thus, a gas-oil injector ensures reliable ignition and economical combustion of various types of fuel, especially unbalanced low-calorie gas, ensuring both the independent combustion of high-calorific, low-calorie gas and liquid fuel, and their mixture in a wide range of loads, while keeping this reliability of all elements of the burner design, due to their intensive cooling when working on all types of fuel.