Изобретение относитс к литейному производству , а именно к литью металлов и сплавов под высоким давлением. Известна машина лить под давлением, содержаща механизм прессовани , механизм запирани , механизм выталкивани отливок из пресс-формы и систему управлени дл согласовани очередности выполнени операции на машине. Механизм прессовани расположен со стороны еподвижной плиты, механизм запирани - со стороны подвижной плиты, а механизм выталкивани расположен на подвижной плите машины лить под давлением 1. Недостатками машины такой конструкции вл ютс ее большие габариты, особенно длина, котора из-за линейного расположени механизмов превышает 6 м, и сложность из-за наличи трех приводов механизмов , выполненных раздельно, что понижает надежность работы машины. Наиболее близкой к предлагаемой по технической суш.ности и достигаемому результату вл етс машина лить под давлением, содержаша рычажный механизм запирани , опорную плиту, подвижную и неподвижную плиты, соединенные колоннами, стопорный механизм, установленный в подвижной плите цилиндр запирани , установленный на опорной плите, крестовину с направл юшими, установленную с возможностью перемещени относительно корпуса цилиндра запирани , цилиндр прессовани , камеру прессовани с поршнем, установленную в неподвижной плите, и механизм выталкивани , установленный в подвижной плите 2. Однако известна машина характеризуетс сложностью конструкции и большими габаритными размерами. Цель изобретени - упрощение конструкции и уменьшение габаритных размеров машины. Указанна цель достигаетс тем, что в машине лить под давлением, срдержащей опорную плиту, подвижную и неподвижную плиты, соединенные колоннами, рычажный механизм запирани , стопорный механизм крестовину с направл ющими, цилиндр запирани , установленный в крестовине, цилиндр прессовани , камеру прессовани с порщнем, и механизм выталкивани , стопорный механизм установлен на опорной плите с возможностью взаимодействи с направл ющими крестовины, цилиндры запирани и прессовани размещены в одной гильзе, жестко закрепленной в крестовине, при этом щток цилиндра запирани св зан с опорной плитой, камера прессовани с порщнем установлена в подвижной плите, а механизм выталкивани - в неподвижной плите. На фиг. 1 схематически изображена предлагаема мащина, общий вид; на фиг. 2 - св зь крестовины посредством направл ющих со стопорным механизмом; на фиг. 3- 5 - принципиальна схема машины в исходном положении при прессовании и выталкивании отливки. Машина содержит станину 1 с расположенными на ней неподвижной 2, подвижной 3 и опорной 4 плитами, св занными между собой колоннами 5, при этом опорна 4 и подвижна 3 плиты св заны рычажным механизмом 6 запирани . Гильза 7, в которой размещены цилиндр запирани и прессовани , жестко установлена в крестовине 8, снабженной направл ющими 9, по которым перемещаетс крестовина вместе с гильзой 7. В гильзе 7 два штока - шток 10 цилиндра запирани и щток 11 цилиндра прессовани с пресс-поршнем 12 и два поршн 13 и 14, образующие общую дл цилиндров запирани и прессовани поршневую полость. Шток 10 цилиндра запирани закреплен в опорной плите 4, а щток 11 цилиндра прессовани с пресс-поршнем 12 взаимодействует с камерой 15 прессовани , установленной в подвижной плите 3. Дл стопорени совмещенного цилиндра (гильзы 7) запирани -прессовани в переднем положении на опорной плите 4 установлен стопорный механизм, включающий гидроцилиндр 16 с клином 17. Механизм 18 выталкивани отливки 19 установлен в неподвижной плите 2. Пресс-форма 20 закреплена на плитах 2 и 3. Машина работает следующим образом. В исходном положении плиты 2 и 3 разомкнуты , плита 3 - в крайнем левом положении , клин 17 стопорного механизма - в верхнем положении, гильза 7 с крестовиной 8 отведена в крайнее левое положение, пресс-порщень 12 находитс в камере 15 прессовани . В полость А гильзы 7 подаетс под давлением рабоча жидкость, в результате чего гильза 7 с крестовиной 8 перемещаетс вперед, обеспечива распр мление рычагов механизма 6 запирани , смыкание плит 2 и 3 и запирание пресс-формы 20. После этого рабоча жидкость под давлением поступает в гидроцилиндр 16, и клин 17, взаимодейству с направл ющей 9, обеспечивает надежную механическую фиксацию крестовины 8, а следовательно, и прессформы 20 в закрытом положении. Жидкий металл заливаетс в камеру 15 прессовани известным способом, например, через канал, выполненный в разъеме пресс-формы и пере-. крываемый стопором (не показан). В полость В гильзы 7 подаетс под давлением рабоча жидкость, а полость А соедин етс со сливом. Порщень 14 со штоком 11 перемещаетс вправо, обеспечива запрессовку жидкого металла в полость пресс-формы 20. После кристаллизации отливки в полость С гильзы 7 подаетс рабоча жидкость под
давлением. Крестовина 8 перемещаетс влево , обеспечива размыкание пресс-формы 20. Отливка 19 остаетс в правой половине пресс-формы 20, откуда выталкиваетс механизмом 18. После подготовки пресс-формы 20 машина готова к выполнению следующего цикла.
Совмещение цилиндров запирани и прессовани в одном цилиндре (гильзе) позвол ет упростить конструкцию мащины, повысить ее надежность, а размещение гильзы, установленной жестко в крестовине, снабженной направл ющими, уменьщает длину машины и снижает ее металлоемкость.
фиг. 4