SU1133027A1 - Press mould for molten metal pressing of hollow articles - Google Patents
Press mould for molten metal pressing of hollow articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1133027A1 SU1133027A1 SU833556623A SU3556623A SU1133027A1 SU 1133027 A1 SU1133027 A1 SU 1133027A1 SU 833556623 A SU833556623 A SU 833556623A SU 3556623 A SU3556623 A SU 3556623A SU 1133027 A1 SU1133027 A1 SU 1133027A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- spring
- matrix
- molten metal
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
ПРЕСС-ФОША ДЛЯ ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ОТЛИВОК содержаща подпружиненную матрицу, основание и пуансон, отличающа с тем, что, с целью получени отливо со сло (ной внутренней поверхностью, пуансон снабжен держател ми,в, которых выполнены знаковые части дл рйзового стержн .PRESS-FOSCH FOR LIQUID STRAWING OF HALF CREAMS containing a spring-loaded matrix, a base and a punch, characterized in that, in order to obtain a casting with a layer (inner surface), the punch is provided with holders, in which the sign parts for the lifting rod are made.
Description
99
00 0000 00
го Изобретение относитс к литейному производству , а именно к изготовлению лоцисой штамповкой отливок со сложными внутренними полост ми. Известна разъемна форма дл жидкой штамшжкк, содержаща пуансон, св занный с верхним шшищфом гидропресса, подъемную коническую матрицу, .вложенную в конус обоймы и закрепленную на четырех подпружи ненных стойках, смонтированных на монтажной плитб, на которой установлен плавающий металлопрнемнюс посредством пружинных элементов , и выталкиватель, навернутый на шток гаикнего ннлшифа гидропресса. . После заливки в матрицу металла пуансон опускаетс в нее, вытесн ет металл и образует отливку. & 1талкиэатель поднимает матри цу, котора выходит из обоймы и раскрьюа етс , поскольку кажда ее часта имеет на конусной поверхности выступ в в;зде, ласточ кина хвоста, вход щий в паз на конусе Обоймы. Така матрица позвол ет получить детали со слож1ЮЙ наружнсж пов хностью 1 Недостатком данного устройства вл етс невозможность получени полых отливок с внутренними поверхност ми сложной конфигу ращш.. Наиболее близким к нзобрететао техническим решением вл етс пресс-форма дл жид к(А щтакнювки, содержаща подпружиненную матрицу, с выталкивателем, пуансон съемное кольцо. Пресс-форма предназначена дл олуадни отливок с глубокими полост ми . Матрица с основанием образуют рабочую полость и одаювремшно металлоприемник f 2 Недостаток известной пресс-формы состоит в том, что в ней невозможно получить полые отливки со сложной внутренней поверхностью и с подаутрени вй. Целые изобретени вл етс получение отливок со слож1Юй внутренней поверхностью. Поставленна цель достагаетс тем, что в пресс-форме дл жидкой штамповки полых отливок, содержащей подпружлненную матрицу , основаше и пуансон, последний снабжен держател ми, в которых выполнены знаковые части дл разового стержн , На фиг. t изображена пресс-форма в исход ном положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - то же в конечном полож ии в момент к{ 1сталлизаши1 отливки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на . фиг. S - пресс-форма в момент извлечши отливки. Пресс-форма содержит пуансон |, снабженный держател ми 2, нмеющн ш знаковые части 3 дл разового стержн 4 и коническу разъемную по вертикали матрицу, состо щую из частей 5 с выступами 6, установленную в конической обойме 7, закрепленной на четырех подпружиненных стойках 8, смонтированных на. монтажной плите 9. На плите 9 установлен плавающий металлоприемник 10 «средством пружинных стоек 11. Основание металл (И риемника 10 оформлено выталкивателем 12. Держатели 2 выполнены сопр гаемыми с внутренней поверхностью матрицы (фиг. 4) при этом внутренними поперхност ми матрица , держателей 2 и пуансона 1 образована рабоча полость 13 дл оформлени наружной поверхности отливки. Снаружи пуансона выполнены уступы 14 дл смыкани частей 5 матриць, установленных с возможнгостью перемещени по направл ющим 15, типа ласточкин хвост, которые креп тс в обойме 7. Устройство работает следующим образом. В исходном положении в держатели 2 пуансона 1 устанавливают разовый стержень 4, например, выполненный из быстрорастворимой смеси. В металлоприемник 10 заливают жидкого металла 16, опускают пуансон , 1 вместе со стержнем 4 до тех пор, пока уступы соприкоснутьс с част ми 5 матрицы . Продолжа двигатьс вниз, пуансон 1 заставл ет части матрицы опускатьс по направл ющим 15 в конус обоймы 7. Сомкнувшись, части 5 матрицы образуют полость 3, внутри которой находитс разовь Й стержень 4, оформл ющий внутреннее отверстие или поднутрение в отливке 16. Стержень зафиксирован част ми матрицы и знаковыми част ми 3. Продолжа двигатьс как единое целое, пуансон 1 и матрица увлекают за собой обойму 7, сжима пружины стоек 8, при этом выступы 6 вход т в металлоприем1шк 10. Происходит вытеснение металла 17 в рабочую полость 13. Движение вниз продолжаетс до окончани формообразовани отливки. При неподвижном пуансоне происходит уплотнение металла ,,о его полного затвердевани . По окончании затвердевани пуансон 1 и выталкиватель 12 двигаютс вверх; при этом обойма 7 поднимаетс под действием пружин стоек 8, выбира свободный ход до упора в стойках и останавливаетс . Пуансон с отливкой 16 и прессостаткам 18 продолжает даигатьс вверх, и выт гивает за собой части 5 матрицы из обоймы 7. Матрица, перемеща сь по направл ющим 5 типа ласточкин хвост, расркываетс и освобождает отливку. Отливку за Пресс-остаток 18 снимают с пуансона. Использование изобретени позвол ет получать отливки с отверсти ми сложной конфигурации , что полностью исключает механическую обработку при изготовлении деталей.The invention relates to a foundry, namely, to stamping castings with complex internal cavities. A known detachable form for a liquid punch, comprising a punch associated with the upper hydraulic press, a lifting conical matrix embedded in the cone of the yoke and secured on four spring-loaded racks mounted on the mounting plate, on which the floating metal spring is mounted on the spring elements, and mounted on the mounting plate, on which the floating metal spring is mounted on the spring elements, and mounted on the mounting plate, on which the floating metal is installed, by means of spring elements, and mounted on the mounting plate, on which the floating metal core is installed by means of spring elements, and mounted on the ejector plate, on which the floating metal core is installed by means of spring elements, and mounted on the ejector plate, on which the floating metal core is installed by means of spring elements, and mounted on the ejector plate, on which the floating metal core is installed by means of spring elements, and on the ejector plate, on which is installed the floating metal-tube, by means of spring elements, and mounted on the ejector plate, on which the floating metal-wire is mounted by means of spring elements, and on the ejector plate, and on the floating plate, the floating earthing elements are fixed by means of spring elements and mounted on the ejector plate. , screwed onto the stock of hydraulic pumping press. . After the metal is poured into the matrix, the punch is lowered into it, displaces the metal and forms a casting. & The tickler raises the die, which comes out of the cage and is opened, since each part of it has a protrusion on the tapered surface, a swallow of tail tail that goes into the groove on the holder cone. Such a matrix makes it possible to obtain parts with a complex external surface 1. The disadvantage of this device is the impossibility of obtaining hollow castings with internal surfaces of a complex configuration. The closest to the technical solution proposed is a mold for a liquid (A spring with a spring loaded). die, pusher, punch, removable ring. The mold is designed for deep casting of the molds. The matrix with the base forms a working cavity and a continuous metal receptacle f 2 Disadvantage The well-known mold is that it is impossible to produce hollow castings with a complex inner surface and with a subroutine. Entire inventions are to produce castings with a complex inner surface. The aim is to ensure that the mold is molded into hollow castings. containing a spring-loaded matrix, a base and a punch, the latter is provided with holders in which sign portions for a single rod are made. FIG. t depicts a mold in its original position; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I; in fig. 3 - the same in the final position at the moment of the installation of the casting; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 2; on . FIG. S - mold at the time of extraction casting. The mold contains a punch |, provided with holders 2, supporting sign parts 3 for a single rod 4 and a conically dismountable vertical matrix consisting of parts 5 with protrusions 6 mounted in a conical yoke 7 fixed on four spring-loaded racks 8, mounted on. mounting plate 9. A floating metal reservoir 10 is installed on the plate 9 by means of spring struts 11. The metal base (and the receiver 10 is decorated with an ejector 12. The holders 2 are made matching with the inner surface of the matrix (Fig. 4) with the internal surface of the matrix, holders 2 and a punch 1, a working cavity 13 is formed for forming the outer surface of the casting. Outside the punch there are made ledges 14 for closing the matrix parts 5 installed with the possibility of movement along guide rails 15, like a dovetail, which are fixed in the cage 7. The device operates as follows: In the initial position, a one-time rod 4 is installed in the holders 2 of the punch 1, for example, made of an instant-soluble mixture.The liquid metal 16 is poured into the metal receiver 10, the punch is lowered, 1 together with the rod 4, until the ledges to come into contact with the matrix portions 5. Continuing to move down, the punch 1 causes the matrix portions to fall along the guides 15 into the taper of the yoke 7. When closed, the matrix portions 5 form a cavity 3, inside which there is an evolving rod 4 that forms the outer the morning hole or undercut in the casting 16. The rod is fixed with parts of the die and significant parts 3. Continuing to move as one, the punch 1 and the matrix carry the sleeve 7, compressing the spring of the pillars 8, with the projections 6 entering the metal receptacle 10. The metal 17 is displaced into the working cavity 13. The downward movement continues until the end of the molding of the casting. When the punch is stationary, the metal is compacted about its complete solidification. At the end of the hardening, the punch 1 and the pusher 12 move upwards; at the same time, the yoke 7 rises under the action of the springs of the uprights 8, selecting a free wheeling against the stop in the uprights and stops. The punch with the casting 16 and the pressure rails 18 continues to run upwards, and draws behind itself the portions 5 of the die from the yoke 7. The die, moving along the dovetail type guides 5, breaks and releases the casting. The casting for Press residue 18 is removed from the punch. The use of the invention allows to produce castings with holes of complex configuration, which completely eliminates machining in the manufacture of parts.
,,
%y////y У/////7/.% y //// y U ///// 7 /.
JSJs
Фиг.22
6-S6-s
Ф1/г.ЗF1 / g.Z.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833556623A SU1133027A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Press mould for molten metal pressing of hollow articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833556623A SU1133027A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Press mould for molten metal pressing of hollow articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1133027A1 true SU1133027A1 (en) | 1985-01-07 |
Family
ID=21051095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833556623A SU1133027A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Press mould for molten metal pressing of hollow articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1133027A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA012717B1 (en) * | 2006-12-01 | 2009-12-30 | Синтокогё, Лтд. | Casting process, upper mold assembly and method of securing core to upper mold |
-
1983
- 1983-02-28 SU SU833556623A patent/SU1133027A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. fapKOB В. В. Разъемные формы дл жидкой штамповки. Литейное. производство, 1975, № 4, с. 33. 2. Батышев А. И. Штамповка жидкого металла. М.,Машиностроение,. 1979, с. 80, рис. 53. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA012717B1 (en) * | 2006-12-01 | 2009-12-30 | Синтокогё, Лтд. | Casting process, upper mold assembly and method of securing core to upper mold |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1838043C (en) | Method and device for pressing from liquid metal | |
SU1133027A1 (en) | Press mould for molten metal pressing of hollow articles | |
SU441099A1 (en) | Mold for stamping liquid metal | |
JPH034297B2 (en) | ||
SU663482A1 (en) | Mould for casting under pressure with crystallization | |
SU1712173A1 (en) | Mold for making undercut polymeric parts | |
SU789232A1 (en) | Injection mould for liquid metal stamping | |
SU1299702A1 (en) | Die mould for molten-metal pressing | |
SU1315135A1 (en) | Die-casting mould | |
SU793711A1 (en) | Die for liquid metal stamping | |
SU1683862A1 (en) | Mould for die casting | |
SU706194A1 (en) | Injection die for pressure-casting with crystallisation | |
SU1748930A1 (en) | Mould for die casting | |
RU2048256C1 (en) | Ingot production apparatus | |
SU912502A1 (en) | Die for isostatic moulding of articles from powder materials | |
RU2070475C1 (en) | Press-mould for under pressure casting | |
SU1202707A1 (en) | Mould for compacting articles from metal powders | |
RU2025215C1 (en) | Device for molding of metal powders | |
SU1279745A1 (en) | Multiple-injection mould for liquid die-forging | |
SU973231A1 (en) | Die set for pressing molten metal | |
SU616054A1 (en) | Metal mould for casting piston-like articles with a cavity in the bottom | |
US1698010A (en) | Production of metallic bodies by alpha combined casting and pressing process | |
SU1636118A1 (en) | Mould for die casting | |
SU1061924A1 (en) | Mould for die casting | |
SU549254A1 (en) | Device for casting with crystallization under pressure |