SU1133003A1 - Cutting and bending die - Google Patents
Cutting and bending die Download PDFInfo
- Publication number
- SU1133003A1 SU1133003A1 SU833582255A SU3582255A SU1133003A1 SU 1133003 A1 SU1133003 A1 SU 1133003A1 SU 833582255 A SU833582255 A SU 833582255A SU 3582255 A SU3582255 A SU 3582255A SU 1133003 A1 SU1133003 A1 SU 1133003A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- matrix
- punch
- bending
- stamp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
1. ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ И ГИБКИ деталей из листового материала, содержащий закрепленные на одной плите Л пуансон-матрицу дл отрезки и гибки, а на другой - отрезную матрицу с двум режущими кромками, расположенными последовательно одна за другой по ходу перемещени , обрабатываемого материала, гибочный пуансон, установленный в полости отрезной матрицы между ее режущими кромками, и шаговый упор, расположенный за второй по ходу перемещени материала режущей кромкой отрезной матрицы, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности труда при отрезке с междетальными перемычками путем автоматизации удалени отхода, он снабжен узлом перемещени шагового упора и средством удалени отхода, а шаговый упор установлен с возможностью перемещени в направлении, параллельном оси давлени штампа. Л(/1. STAMP FOR CUTTING AND BENDING of parts made of sheet material, containing a punch fixed on one plate L a die for cutting and bending, and on the other a cutting matrix with two cutting edges arranged in series one after the other during the movement of the material being processed, bending a punch mounted in the cavity of the cutting matrix between its cutting edges, and a step stop located behind the second cutting edge of the cutting matrix, characterized in that, in order to increase the productivity STI work at an interval with mezhdetalnymi webs by automating the removal of waste, it is provided with the stepping movement unit and abutment means of waste disposal, and stepper focus is movable in a direction parallel to the axis of the pressure stamp. L (/
Description
2.Штамп -ПО п. 1, отличающийс тем, что узел перемейнени шагового упора выполнен в виде двуплечерс рычага, шарнирно установленного на одной плите с гибочным пуансоном с возможностью взаимодействи концом с шаговым упором и другим концом с пуансон-матрицей. 2. Stamp - software item 1, characterized in that the node of the transpelling of the step support is made in the form of two levers of the lever pivotally mounted on one plate with a bending punch with the possibility of the end interacting with the step support and the other end with the punch matrix.
3..Штамп по . 1, отличающийс тем, что в пуансон-матрице выполнен канал дл подвода сжатого воздуха, обращенный одним концом к шаговому упору.3..Stamp by. 1, characterized in that in the die matrix there is a channel for supplying compressed air, one end facing the step support.
4.Штамп по п. I, отличающийс тем, что шаговый упор выполнен в виде планки.4. A stamp according to claim I, characterized in that the step support is made in the form of a strip.
раз.мещенной перпендикул рно направлению перемещени обрабатываемого материала и установленной на двух стойках, расположенных с возможностью взаимодействи с концом двуплечего рычага и по разные стороны от оси перемещени материала.positioned perpendicular to the direction of movement of the material being processed and mounted on two racks arranged to interact with the end of the two arms and on opposite sides of the axis of movement of the material.
5. Штамп по п. 1, отличающийс тем, что он снабжен выталкивателем, расположен ным в полости отрезной матрицы с возможностью взаимодействи одним торцом с концом двуплечего рычага, а другим торцом - с пуансон-матрицей.5. A stamp in accordance with claim 1, characterized in that it is provided with a pusher disposed in the cavity of the cutting matrix with the possibility of one end interacting with the end of the two shoulders and the other end with the die-punch.
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке дл обработки листового материала . Известен штамп дл вырубки и гибки, содержащий на верхней плите пуансон-матрицу дл вырубки-гибки и средство дл удалени отхода в виде электромагнитного сбрасывател и на нижней плите матрицу дл вырубки, гибочный пуансон и упор 1. Недостатком указанного штампа вл етс то, что проблема удалени отхода в нем решаетс только дл магнитных материалов и штамп непригоден дл изготовлени детали с фигурными кра ми. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс щтамп дл отрезки и гибки деталей из листового материала, содержащий закрепленные на одной плите пуансонматрицу дл отрезки и гибки, а на другой - отрезную матрицу с двум режущими кромками , расположенными последовательно одна за другой по ходу перемещени обрабатываемого материала, гибочный пуансон, установленный в полости отрезной матрицы между ее режущими кромками, и щаговый упор, расположенный за второй по ходу перемещени материала режущей кромкой отрезной матрицы 2. Однако при изготовлении деталей с фигурными кра ми и наличием .междетальной перемычки отход необходимо удал ть вручную , а это снижает производительность труда . Цель изобретени - повышение производительности труда при отрезке междеталь ными- перемычками путем автоматизации удалени отхода. Эта цель достигаетс тем, что илтамп дл отрезки и гибки деталей из листового материала , содержащий закрепленные на одной плите пуансон-матрицу дл отрезки и гибки, а на другой - отрезную матрицу с двум режущими кромками, расположенными последовательно одна за другой по ходу перемещени обрабатываемого материала, гибочный пуансон, установленный в полости отрезной матрицы между ее режущими кромками , и шаговый упор, расположенный за второй по ходу перемещени материала режущей кромкой отрезной матрицы, снабжен узлом перемещени шагового упора и средством удалени отхода, а шаговый упор установлен с возможностью перемещени в направлении, параллельном оси давлени штампа. Узел перемещени щагового упора выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно установленного на одной плите с гибочным пуансоном с возможностью взаимодействи одним концом с щаговым упором и другим концом с пуансон-матриц,ей. В пуансон-матрице выполнен канал дл подвода сжатого воздуха, обращенный одним концом к щаговому упору. Шаговый упор выполнен в виде планки, размещенной перпендикул рно направлению перемещени обрабатываемого материала и установленной на двух стойках, расположенных с возможностью взаимодействи с концом двуплечего рычага и по разные стороны от оси перемещени материала. Штамп снабжен выталкивателем, расположенным в полости отрезной матрицы с возможностью взаимодействи одним торцом с концом двуплечего рычага, а другим торцом - с пуансон-матрицей. На фиг. 1 изображен штамп, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Штамп содержит на верхней плите (не показана) пуансон-матрицу 1 дл отрезки и гибки и на нижней плите 2 отрезную матрицу 3 с режущими кромками 4 и 5, гибочныйThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to die tooling for the processing of sheet material. A punching and bending punch is known, containing a punch-die for punching-bending on the top plate and a means for removing waste in the form of an electromagnetic dumper and on the bottom plate a punching die, bending punch and stop 1. The disadvantage of this stamp is that the problem removal of waste in it is solved only for magnetic materials and the stamp is not suitable for the manufacture of a part with shaped edges. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a chip cutter for bending and bending of sheet material parts, containing a die for bending and bending fixed on one plate, and a cutting matrix with two cutting edges arranged successively on one plate. the movement of the material being processed, a bending punch installed in the cavity of the cutting matrix between its cutting edges, and a clevis support located beyond the second cutting direction The common edge of the cutting matrix 2. However, in the manufacture of parts with figured edges and the presence of an intermetal jumper, the waste must be removed manually, and this reduces labor productivity. The purpose of the invention is to increase labor productivity in the course of cutting off with inter-section jumpers by automating the removal of waste. This goal is achieved by cutting and bending parts of sheet material containing a punch-matrix for cutting and bending mounted on one plate and a cutting plate with two cutting edges arranged successively one after the other on the other plate. , a bending punch installed in the cavity of the cutting matrix between its cutting edges, and a step support, located behind the second cutting edge of the material, the cutting edge of the cutting matrix, is equipped with a step moving unit first abutment means and waste removal, and stepper focus is movable in a direction parallel to the axis of the pressure stamp. The knot of movement of the schagovy stop is made in the form of a two-armed lever, pivotally mounted on one plate with a bending punch with the possibility of interaction of one end with the schagovy stop and the other end with the die-punch, it. In the punch-matrix, a channel for supplying compressed air is made, with one end facing the clamping stop. The step support is made in the form of a bar placed perpendicular to the direction of movement of the material being processed and mounted on two racks arranged with the possibility of interaction with the end of the two shoulders and on either side of the axis of movement of the material. The stamp is provided with a pusher located in the cavity of the cutting matrix with the possibility of interaction with one end with the end of the two shoulders, and the other end with the punch-matrix. FIG. 1 shows a stamp, general view, section; in fig. 2 - the same plan view. The stamp contains on the top plate (not shown) a punch-matrix 1 for cutting and bending and on the bottom plate 2 a cutting matrix 3 with cutting edges 4 and 5, bending
пуансон 6, выталкиватель 7, шаговый упор 8, установленный на стойках 9, и двуплечий рычаг 10, установленный на оси поворота 11. Шаговый упор 8 подпружинен пружиной 12. В пуансон-матрице 1 выполнен канал 13 дл подвода сжатого воздуха.punch 6, ejector 7, stepping stop 8 mounted on racks 9, and double-arm lever 10 mounted on pivot axis 11. Stepping stop 8 is spring-loaded 12. In punch 1, a channel 13 is provided for supplying compressed air.
Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.
Полоса 14 подаетс до шагового упора 8, который в это врем находитс в нижнем положении . При ходе пуансон-матрицы 1 вниз происходит отрезка и гибка детали 15 с. образованием отхода 16, при этом пуансонматрица 1 через выталкиватель 7 и рычаг 10 поднимает шаговый упор 8, а при прохождении отверсти канала 13 мимо отхода 1.6 происходит удаление последнего сжатым воздухом. При обратном ходе пуансонматрицы 1 все рабочие части возврашаютс в исходное положение, готовое к повторению рабочего цикла.The strip 14 is fed up to the step stop 8, which at this time is in the lower position. During the course of the punch-matrix 1 down there is a cut and bending of the part for 15 s. the formation of waste 16, while the punch 1 through the ejector 7 and the lever 10 raises the step support 8, and when the opening of the channel 13 passes by the waste 1.6, the latter is removed by compressed air. During the return stroke of the punch 1, all the working parts return to their original position, ready to repeat the work cycle.
Выходное отверстие канала 13, обраш,екное к шаговому упору 8 и служащее дл сдува отхода 16, должно располагатьс на таком рассто нии от режущей кромки пуансон-матрицы 1, чтобы после отрезки заготовки при опускании пуансон-матрицы 1 и выталкивател 7 шаговый упор 8 был подн т на величину, большую толщины материала дл свободного прохода под ним отхода 16, а отверстие канала 13 не должно быть перекрыто матрицей 3.The outlet opening of the channel 13, which is scraped, is flat to the step support 8 and serves to blow away the waste 16, must be located at such a distance from the cutting edge of the punch-die 1 so that after cutting the workpiece when lowering the punch-die 1 and the ejector 7, the step stop 8 is lifted by an amount greater than the thickness of the material for free passage under the waste 16, and the opening of the channel 13 should not be blocked by the matrix 3.
Внедрение изобретени позволит повысить производительность труда за счет автоматизации удалени отхода.The implementation of the invention will increase productivity by automating the disposal of waste.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833582255A SU1133003A1 (en) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Cutting and bending die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833582255A SU1133003A1 (en) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Cutting and bending die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1133003A1 true SU1133003A1 (en) | 1985-01-07 |
Family
ID=21060160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833582255A SU1133003A1 (en) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Cutting and bending die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1133003A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102416422A (en) * | 2011-12-21 | 2012-04-18 | 天津市津荣天宇精密机械有限公司 | Lever mechanism for forward-feeding die bending and shaping process |
RU176663U1 (en) * | 2017-04-26 | 2018-01-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | STAMP FOR CUTTING OF THE PART OF THE MOUNTING PIN OF THE ELECTROMAGNETIC RELAY |
-
1983
- 1983-04-26 SU SU833582255A patent/SU1133003A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 508306, кл. В 21 D 28/14, 15.11.74. 2. Сборник «Die Disgu Hendbook, Me. GRAW-HILL BOOH COMPANY, 1965, c. 15-11, 15-12 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102416422A (en) * | 2011-12-21 | 2012-04-18 | 天津市津荣天宇精密机械有限公司 | Lever mechanism for forward-feeding die bending and shaping process |
RU176663U1 (en) * | 2017-04-26 | 2018-01-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | STAMP FOR CUTTING OF THE PART OF THE MOUNTING PIN OF THE ELECTROMAGNETIC RELAY |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4253364A (en) | Apparatus for discharging and separating skin packages | |
US3938413A (en) | Extrusion preparation apparatus | |
US3908498A (en) | Punching apparatus | |
SU1133003A1 (en) | Cutting and bending die | |
EP0488816B1 (en) | Method and apparatus for forming element-free spaces in slide fastener chain | |
US2828792A (en) | Reticulating apparatus | |
US3956952A (en) | Extrusion preparation apparatus | |
JPH06269869A (en) | Press device for work | |
CN111729988B (en) | Multi-station motor end cover production line | |
KR0128800B1 (en) | Method for manufacturing a seal pressure spring for a magnetic tape cassette | |
CN111001706A (en) | Continuous die without waste material scrap | |
CN220717569U (en) | Material breaking structure of stamping die | |
ATE27928T1 (en) | DEVICE FOR REMOVING PARTS FROM A DIE CUTTER, PRESS OR THE LIKE. | |
CN219746045U (en) | Sheet metal part continuous stamping die | |
JPH02241624A (en) | Press punching method | |
CN212397805U (en) | Novel sheet metal punching device | |
CN217343068U (en) | Sheet-like element cutting device with positioning function | |
CN222177991U (en) | Waste removing device for package printing | |
JPH0233935Y2 (en) | ||
SU1454553A1 (en) | Die for separating strip material | |
SU1581423A1 (en) | Progressive die | |
JPS598878Y2 (en) | press equipment | |
SU1473884A1 (en) | Apparatus for working web and strip material | |
SU1278069A1 (en) | Die for lateral cutting of sheet material | |
SU1666245A1 (en) | Step cutter for progressive die |