SU1124004A1 - Raw mix for making ornamental and acoustic gypsum fiber products - Google Patents
Raw mix for making ornamental and acoustic gypsum fiber products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1124004A1 SU1124004A1 SU823528858A SU3528858A SU1124004A1 SU 1124004 A1 SU1124004 A1 SU 1124004A1 SU 823528858 A SU823528858 A SU 823528858A SU 3528858 A SU3528858 A SU 3528858A SU 1124004 A1 SU1124004 A1 SU 1124004A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- styrene
- acrylic acid
- copolymers
- aqueous dispersion
- Prior art date
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 13
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 sodium alkyl sulfate Chemical class 0.000 description 1
- RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N sulfenic acid Chemical compound SO RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
СЬЕРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЖНИЯ ДЕКОРАТИВНО-АКУСТИЧЕСКИХ ГИП . СОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ,включакнца гипс, ;минеральное волокно и пенообразователь, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности при изгибе и снижени объемной массы, она дополнительно содержит водную дисперсию сополимеров акриловой кислоты и стирола при следующем соотношении компонентов, мае. %: 31,0-39,0 Гипс Минеральное 44,8-47,5 волокно 0,2-0,5 Пенообразователь Водна дисперси сополимеров акриловой кислоты 16,0-21,0 и стиролаSERIAL MIXTURE FOR MANUFACTURING A DECORATIVE ACOUSTIC GUI. COMBINED PRODUCTS, including gypsum plaster,; mineral fiber and foaming agent, characterized in that, in order to increase flexural strength and decrease bulk density, it additionally contains an aqueous dispersion of copolymers of acrylic acid and styrene in the following ratio of components, May. %: 31.0-39.0 Gypsum Mineral 44.8-47.5 fiber 0.2-0.5 Frother Aqueous dispersion of copolymers of acrylic acid 16.0-21.0 and styrene
Description
Изобретение относитс к промьшленности стиропьных материалов, а именно дл получени декоративноакустических изделий. Известна сырьева дл изготовлени декоративно-акустических изделий, включающа гипс, мине ральное волокно, эмульсию ПВА и пе образователь lj . Недостатками материала, получае мого из данной смеси, вл ютс нев сока прочность и низка водостойкость . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату изобретению вл етс сьфьева смес 2 дл изготовлени декоративноакустических изделий, включающа с дующие компоненты, маг.%: Ь&1неральное волокно Крахмал Замедлитель схватывани 0,2-0,7 гипса , 0,5-1,0 Эмульси ПВА Пенообразователь 0,2-0,5 Недостатками известной смеси вл ютс невысока прочность, повы шенна объемна масса и относитель высока стоимость. Кроме того, в состав смеси входит дефицитный пищевой продукт - крахмал. Цель изобретени - повышение пр ности при изгибе и снижение объемной массы. Поставленна цель достигаетс тем, что сьфьева смесь дл изгото лени декоративно-акустических гип соволокнистых изделий, вклйчаюша гипс, минеральное волокно и пеноо разователь, дополнительно содержи водную дисперсию сополимеров акрил вой кислоты и стирола при следующем соотношении компонентов, мас. 31,0-39,0 Минеральное 44,8-47,5 волокно 0,2-0,5 Пенообразователь Водна дисперси сополимеров акриловой кислоты и 16,0-21,0 стирола Полуводный гипс используют в ка честве в жущего вещества. Содержан полуводного гипса в сырьевой смеси менее 31% приводит к прочностньпс показателей из-за малого , количества св зующего, более 9% - к повьшению объемной массы изделий. Минеральное волокно вьшолн ет роль армирующего компонента, обеспечива достаточный предел прочности изделий при изгибе, в качестве которого примен ют минеральную вату. Содержание минеральной ваты в смеси в количестве менее указанного приводит к увеличению объемной массы изделий , а более - к снижению прочности изделий при изгибе. В,качестве пенообразовател в данной сырьевой смеси используют Прогресс или сульфонол. Введение пенообразовател в смесь в количестве менее 0,2% не дает устойчивого пенообразовани , более 0,5% - ведет к снижению прочности материала из-за уменьшени толщины межпоровых перегородок . Водна дисперси сополимеров акриловой кислоты и стирола вл етс отходом при производстве нетканого клеевого полотна, характеризуетс стабильностью свойств и химического состава. Концентраци дисперсии 4-6%. Она включает следующие компоненты, мас.%: Бутилакрилат 86,0 Акрилонитрил 1,5 Акрилова кислота 1,0 Метилолакриламид 1,5 . Стирол10,0 Эффективность Применени водной дисперсии сополимеров акриловой кислоты и стирола дл изготовлени декоративно-акустических изделий на основе гипса заключаетс в повьш1ении прочности материала за счет повышени сцеплени гипса с волокнами минеральной ваты на основе регулировани процессов кристаллизации гипсового в жущего, а также снижени водогипсового отношени . Введение в смесь менее 16% предлагаемой добавки не дает заметного прироста прочности ввиду относительно невысокой концентрации дисперсии, а более 21% - ведет к преждевременному отверждению гипсового в жущего . Технологи изготовлени декоративно-акустических изделий следующа .The invention relates to the industrialization of styrene materials, namely for the production of decorative acoustical products. The known raw material for the manufacture of decorative acoustical products, including gypsum, mineral fiber, PVA emulsion, and ne l i. The disadvantages of the material obtained from this mixture are low strength and low resistance to water. The closest in technical essence and the achieved result of the invention is a mix mixture 2 for the manufacture of decorative acoustic products, including blowing components, mag.%: B & 1 natural fiber Starch Set retarder 0.2-0.7 gypsum, 0.5-1, 0 PVA emulsion. Frother 0.2-0.5. The disadvantages of the known mixture are low strength, increased bulk and relative high cost. In addition, the mixture contains a scarce food product - starch. The purpose of the invention is to increase flexural strength and decrease bulk density. This goal is achieved by the fact that the sfie mixture for the manufacture of decorative acoustical gypsum products, including gypsum, mineral fiber and foaming agent, additionally contains an aqueous dispersion of copolymers of acrylic acid and styrene in the following ratio, wt. 31.0-39.0 Mineral 44.8-47.5 fiber 0.2-0.5 Frother Aqueous dispersion of copolymers of acrylic acid and 16.0-21.0 styrene Semi-aquatic gypsum is used as a binder. Containing semi-aquatic gypsum in the raw mix of less than 31% leads to strength properties due to the small amount of binder, more than 9% leads to an increase in the bulk density of the products. Mineral fiber plays the role of a reinforcing component, providing a sufficient tensile strength of products during bending, which is mineral wool. The content of mineral wool in the mixture in an amount less than the specified one leads to an increase in the bulk mass of the products, and more to a decrease in the strength of the products during bending. B, Progress or Sulfonol is used as a blowing agent in this raw mix. The introduction of a foaming agent into the mixture in an amount of less than 0.2% does not give a stable foaming, more than 0.5% leads to a decrease in the strength of the material due to a decrease in the thickness of the interpore partitions. Aqueous dispersion of copolymers of acrylic acid and styrene is a waste in the production of non-woven glue fabric, characterized by the stability of the properties and chemical composition. The dispersion concentration is 4-6%. It includes the following components, wt%: Butyl acrylate 86.0 Acrylonitrile 1.5 Acrylic acid 1.0 Methylolacrylamide 1.5. Styrene 10.0 The effectiveness of using aqueous dispersions of copolymers of acrylic acid and styrene for the manufacture of decorative acoustical products based on gypsum is to increase the strength of the material by increasing the adhesion of gypsum to mineral wool fibers by adjusting the crystallization processes of gypsum plaster, as well as reducing the gypsum ratio. Introduction to the mixture of less than 16% of the proposed additive does not give a noticeable increase in strength due to the relatively low dispersion concentration, and more than 21% leads to premature curing of the gypsum cement. The technology of making decorative acoustics is as follows.
Минеральнум) вату предварительно гранулируют. В пропеллерном смесителе в течение ;б5-70 с приготавливают пеномаСсу из водной дисперсии сополимеров акриловой кислоты и стирола и пенообразовател . В приготовленную пеномассу ввод т гипс и снова перемешивают в течение 3Ch40 с до получени однородной пеногипсовой массы . Затем в пеногипсовую массу ввод т гранулированную минеральную вату и перемешивают в течение 1-1,5 минMineralum cotton wool is pre-granulated. In a propeller mixer for; b5-70 s Foam su is prepared from an aqueous dispersion of copolymers of acrylic acid and styrene and a blowing agent. Gypsum is introduced into the prepared foam mass and mixed again for 3Ch40 s to obtain a uniform foamed gypsum mass. Then granulated mineral wool is introduced into the foamed gypsum mass and mixed for 1-1.5 minutes.
Полученную смесь помещают в формы и формуют издели под пригрузом. Затем издели подвергают сушке при 60-70 С в течение 2,5-3 ч.The resulting mixture is placed in a mold and molded products under the load. Then the product is subjected to drying at 60-70 ° C for 2.5-3 hours
Пример. Дл получени декоративно-акустических гипсоволокнистых плит использованы следуюпщё сырьевые материалы: гипс формовочный Г-7 (ГОСТ 125-79), минеральна вата (ГОСТ 4640-76), пенообразователь ПАВ ПО-2А (пр 4ьшленное название Вещество жидкое моющее Прогресс, водный раствор вторичных алкилсульфатов натри - ТУ-38-10719-71);Example. To obtain decorative-acoustic gypsum-fiber plates, the following raw materials were used: molding gypsum G-7 (GOST 125-79), mineral wool (GOST 4640-76), surfactant POA-2A (formerly named Substance liquid detergent Progress, secondary water solution) sodium alkyl sulfate (TU-38-10719-71);
КомпонентыComponents
ГипсGypsum
Минеральна вата ПенообразовательMineral wool Frother
Водна дисперси сополимеров акриловой кислоты и стиролаAqueous dispersion of copolymers of acrylic acid and styrene
отходы производства нетканого клеево го полотна, представл ющие собой 4-6%-ную дисперсию сополимеров акриловой кислоты и стирола.non-woven glue fabric production wastes, which represent a 4-6% dispersion of copolymers of acrylic acid and styrene.
По указанной технологии изготовлены и испытаны образцы плит.Samples of plates were manufactured and tested using this technology.
Рецептуры смесей и свойства полу-, ченных плит приведены в табл. 1 и 2.Formulations of mixtures and properties of the obtained plates are given in Table. 1 and 2.
Использование изобретени позвол ет получать декоративно-акустические гипсоволокнистые плиты повышенной прочности, со сниженной объемной массой, относ щиес к категории трудносгораемых и с повышенной биостойкостью за счет исключени дефицитного пищевого продукта - крахмала .The use of the invention makes it possible to obtain decorative-acoustic gypsum-fiber plates of increased strength, with a reduced bulk density, categorized as difficult-to-burn and with increased biostability by eliminating a scarce food product - starch.
Экономический эффект от использовани предлагаемой смеси дл производства 1 м декоративно-акустических плит 1,40 руб..The economic effect of using the proposed mixture for the production of 1 m of decorative acoustic plates 1.40 rub.
При производительности завода по выпуску декоративно-акустических пли 500 тыс. м в год зконойический эффект составит 700 тыс. руб.With the productivity of the plant for the production of decorative acoustic plates of 500 thousand meters per year, the zonoyic effect will be 700 thousand rubles.
, Т а б л и ц а 1, Table 1
Содержание, мае. %, по лримерамContent, May. % by measure
ПИТPETE
31,0 31.0
35,50 35.50
39,0 47,5 44,8 46,10 0,2 0,5 0,3539.0 47.5 44.8 46.10 0.2 0.5 0.35
16,016,0
18,0518.05
21,021.0
Объемна масса, кг/м 282Bulk weight, kg / m 282
Предел прочности при изгибе , Ша1,36Strength at a bend, Sha1,36
296296
280 350-400280 350-400
308308
1,59 1,72 1,3 1,03-1,12 . : Показатели i 2 Те 19 I(Гтруктур а прочность, X Гигроскопичность, Z А,2 4,3 Коэффициеит звукопоглощени без относа на частогтаХ| П 1124004 Сырьева с С Ь .B°fE.™1 tS&s, месь по примерам 3 4 Известна 19 - 18 19-20 4,3 4,9 до 51.59 1.72 1.3 1.03-1.12. : Indicators i 2 Te 19 I (Gt structure and strength, X Hygroscopicity, Z A, 2 4.3 Acoustic absorption coefficient without reference to part X | P 1124004 Raw materials with C b .B ° fE. ™ 1 tS & s according to examples 3 4 Known 19 - 18 19-20 4.3 4.9 to 5
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823528858A SU1124004A1 (en) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | Raw mix for making ornamental and acoustic gypsum fiber products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823528858A SU1124004A1 (en) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | Raw mix for making ornamental and acoustic gypsum fiber products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1124004A1 true SU1124004A1 (en) | 1984-11-15 |
Family
ID=21041534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823528858A SU1124004A1 (en) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | Raw mix for making ornamental and acoustic gypsum fiber products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1124004A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047470A1 (en) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | Rhodia Inc. | Lightweight gypsum composition |
| WO2004083146A3 (en) * | 2003-03-19 | 2005-03-10 | United States Gypsum Co | Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same |
| EP1486471A4 (en) * | 2002-03-15 | 2007-02-28 | Chiyoda Ute Co Ltd | Composite plate of plaster and inorganic fiber, and method of producing the same |
-
1982
- 1982-11-29 SU SU823528858A patent/SU1124004A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2812235/29-33, кл. С 04 В 43/02, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР № 783292, кл. С 04 В 43/02, 1980. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047470A1 (en) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | Rhodia Inc. | Lightweight gypsum composition |
| EP1486471A4 (en) * | 2002-03-15 | 2007-02-28 | Chiyoda Ute Co Ltd | Composite plate of plaster and inorganic fiber, and method of producing the same |
| WO2004083146A3 (en) * | 2003-03-19 | 2005-03-10 | United States Gypsum Co | Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same |
| US7364015B2 (en) | 2003-03-19 | 2008-04-29 | United States Gypsum Company | Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2036886C1 (en) | Method for preparation of mixture for production of composite material products from composite materials | |
| SU1124004A1 (en) | Raw mix for making ornamental and acoustic gypsum fiber products | |
| SU1680674A1 (en) | Raw mixture for light concrete | |
| RU2033406C1 (en) | Method of light-concrete mixture preparing | |
| US2731377A (en) | Cementitious composition and process of producing the same | |
| US5372643A (en) | Agent increasing the rate of hardening of cements, mortars and concretes while maintaining their workability | |
| US4523954A (en) | Process for manufacturing cellular plaster and molded plaster articles | |
| SU1330111A1 (en) | Raw mixture for producing construction articles | |
| SU1742270A1 (en) | Method of preparation of porous concrete mix | |
| US4019916A (en) | Air entraining agents | |
| SU1534040A1 (en) | Method of producing foamed concrete mix | |
| JPH0196049A (en) | Manufacturing method of inorganic extrusion molded product | |
| SU1366495A1 (en) | Method of manufacturing heat-insulating material | |
| US2560871A (en) | Method of mixing cement composition | |
| SU1076422A1 (en) | Raw mix for making ornamental and acoustic material | |
| SU1189843A1 (en) | Frothing agent for making concrete mixture porous | |
| SU1133251A1 (en) | Raw mix for making ornamental acoustic material | |
| SU1724620A1 (en) | Concrete mix | |
| SU1252323A1 (en) | Method of preparing foam compound | |
| SU906961A1 (en) | Method for making cellular gypsum products | |
| RU2841146C1 (en) | Crude mixture for making fibre-gypsum-cement-concrete composite with polydisperse reinforcement | |
| SU1694373A1 (en) | Process for process for preparing thermoinsulating materials | |
| SU1071598A1 (en) | Polymineral mix | |
| SU485990A1 (en) | The method of preparation of porous lightweight concrete mixture | |
| SU1604802A1 (en) | Initial composition for making lightweight concrete |