Изобретение относитс к обработке метал .тов давлением и может быть использовано в сельскохоз йственном машиностроении при изготовлении игольчатых дисков, а также в других отрасл х промышленности дл получени неразъемного соединени деталей. Известен способ изготовлени игольчатого диска почвообрабатывающих машин, включающий выполнение на боковой поверхности диска радиальных незамкнутых пазов и установку в упом нутые пазы игл с хвостовиками с последующим их закреплением 1. Однако известный способ характеризуетс невысокой прочностью соединени иглы с диском из-за термических напр жений в зоне сварки; низкой производительностью процесса сборки, обусловленной необходимостью обваривани игл по периметру. Кроме того, при изготовлении игольчатого диска известным способом расходуютс сварочные материалы. Цель изобретени - повышение прочности диска и производительности процесса сборки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени игольчатого диска почвообрабатывающих машин, включающему выполнение на боковой поверхности диска радиальных незамкнутых пазов и установку в упом нутые пазы игл с хвостовиками с последующим их закреплением, радиальные пазы в диске выполн ют расшир ющимис к центру, хвостовики игл предварительно деформируют до получени в поперечном сечении двутавра, иглы хвостовиками устанавливают в упом нутые пазы и повторно деформируют до заполнени пазов и образовани замыкающих головок. На фиг. 1 изображен игольчатый диск в сборе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - предварительно деформированна игла; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3. Способ изготовлени диска осуществл ют следующим образом. В диске 1 выполн ют радиальные пазы 2, расшир ющиес к центру. Хвостовик 3 иглы 4 предварительно деформируют в виде двутавра. Длина хвостовика 1 3d (d - диаметр хвостовика). Затем иглу 4 устанавливают хвостовиком 3 в паз 2 и повторно деформируют до заполнени пазов и образовани замыкающих головок 5. Пример. Из полосы шириной 230 мм и толщиной 12 мм (материал сталь 5Гпс) вырубают диск диаметром 230 мм. Одновременно вырубают II радиальных пазов, расшир ющихс к центру. Размеры пазов: глубина 40 мм,, ширина наибольша 14 мм, ширина наименьша 12 мм. Заготовку иглы диаметром 22 мм длиной 220 мм (материал Ст. 3) штампуют на молоте в нагретом до 1200°С состо нии с одновременной формовкой ее хвостовика длиной 66 мм фор.ме двутавра, имеющего толщину перемычки между полками равную 12 мм. Затем устанавливают иглы в пазы и деформируют на эксцентриковом прессе до заполнени пазов и образовани головок. Данный способ изготовлени игольчатого диска позвол ет повысить прочность соединени иглы с диском по сравнению с закреплением игл путем сварки за счет исключени металлографических изменений в зоне сварки. Кроме того, деформирование иг.т осуществл етс за один ход пресса, что позвол ет существенно повысить производительность процесса.The invention relates to the processing of metals with pressure and can be used in agricultural engineering in the manufacture of needle discs, as well as in other industries to obtain a one-piece connection of parts. A known method of making a needle disk of tillage machines involves making radial open grooves on the side surface of the disk and inserting needles with shanks into said grooves and then fixing them 1. However, the known method is characterized by a low strength of the needle to disk connection due to thermal stresses in the zone welding; low productivity of the assembly process, due to the need to brew needles around the perimeter. In addition, welding materials are consumed in the manufacture of the needle disc in a known manner. The purpose of the invention is to increase the strength of the disk and the performance of the assembly process. The goal is achieved in that according to the method of manufacturing a needle disk of tillage machines, including making open radial grooves on a side surface of a disk and installing needles with shanks in the aforementioned grooves, the radial grooves in the disk are expanding toward the center, needle shanks are pre-deformed to obtain an I-section in cross section, the needles are inserted into the grooves with shanks and re-deformed before filling the grooves and forming a short Heads. FIG. 1 shows the needle disk assembly; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - pre-deformed needle; in fig. 4 is a section BB in FIG. 3. The disc manufacturing method is carried out as follows. In the disk 1, radial grooves 2 are made expanding towards the center. The tail 3 of the needle 4 is pre-deformed in the form of an I-beam. The length of the shank is 1 3d (d is the diameter of the shank). Then the needle 4 is mounted with the shank 3 into the groove 2 and re-deformed until the grooves are filled and the closure heads 5 are formed. Example. A 230 mm wide strip with a thickness of 12 mm (steel material 5GPS) is cut down a disk with a diameter of 230 mm. At the same time, II radial grooves are expanded, extending toward the center. Groove dimensions: depth 40 mm ,, width greatest 14 mm, width least 12 mm. A billet of a needle with a diameter of 22 mm and a length of 220 mm (material Art. 3) is stamped on a hammer in a heated state up to 1200 ° C with the simultaneous molding of its shank 66 mm long and the shape of an I-beam having a bar width between the shelves equal to 12 mm. The needles are then inserted into the grooves and deformed in an eccentric press before the grooves are filled and heads are formed. This method of fabricating a needle disc allows for greater strength of the connection between the needle and the disc as compared to the fixing of the needles by welding by eliminating metallographic changes in the weld zone. In addition, the deformation of the tube is carried out in one stroke of the press, which allows to significantly increase the productivity of the process.