SU1122436A1 - Головка дл выточки канавок в стенках отверсти - Google Patents

Abstract

ГОЛОВКА ДЛЯ ВЫТОЧКИ КАНАВОК В СТЕНКАХ ОТВЕРСТИЯ, содержаща  корпус с хвостовой частью и внутренней полостью, в которой размещена втулка с эксцентричным относительно оси головки отверстием дл  размещени  резцовой оправки, снабженной ме.ханизмом поворота , включающим элемент со спиральной нарезкой и пружину, отличающа с  том. что, с целью повыщеки  точности обработки канавок, хвостова  часть головки выполнена с возможностью осевого пере.мещени  относительно корпуса, элемент со сп ральнои нарезкой состоит из двух частей, выполненных на обращенных друг к другу торцах хвостовой части и втулки, и предназначен дл  контакта с введенным в головку щтнфтом , который жестко закреплен средней частью в резцовой головке, а концами размещен с воз.можностью перемещени  в пр моугольных окнах, выполненных в корпусе, причем возвратна  пружина расположена между гладким торцом втулки и корпусом головки, котора  снабжена упором, установленным с воз.можностью перемещени  д и выполненным в виде цангового зажима. S ГО ю 4 СО о

Description

Изобретение относитс  к области металлообработки и может быть использовано дл  обработки отверстий. Известна головка дл  выточки канавок в стенках отверсти , содержаща  корпус с хвостовой частью и внутренней полостью, в которой размещена втулка с эксцентричным относительно оси головки отверстием дл  размещени  резцовой оправки, снабженной механизмом поворота, включающим элемент со спиральной нарезкой и пружину 1, Недостатком известной головки  вл етс  ее низка  точность из-за люфтов в подвижных соединени х деталей. Цель изобретени  - повыщение точйости обработки канавок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в головке дл  выточки канавок в стенках отверсти , содержащей корпус с хвостовой частью и внутренней полостью, в которой размещена втулка с эксцентричным относительно оси головки отверстием, дл  размещени  резцовой оправки, снабженной механизмом поворота, включающим элементсо спиральной нарезкой и пружину, хвостова  часть головки выполнена с возможностью осевого перемещени  относительно корпуса, элемент со спиральной нарезкой состоит из двух частей, выполненных на обращенных друг к другу торцах хвостовой части и втулки, и предназначен дл  контакта с введенным в головку штифтом, который жестко закреплен средней частью в резцовой головке, а концами размещен с возможностью перемещени  в пр моугольных окнах, выполненных в корпусе, причем возвратна  пружина расположена между гладким торцом втулки и корпусом головки, котора  снабжена упором, установленным с возможностью перемещени  и выполненным в виде цангового зажима. На фиг. 1 представлена конструкци  предлагаемой головки; на фиг. 2 - выполнение окон в корпусе; на фиг. 3 - взаимное расположение элемента со спиральной нарезкой и щтифта; на фиг. 4 - развертка торцовых поверхностей хвостовой части и втулки. Оправка дл  расточки канавок содержит неподвижную п ту 1, резцовую оправку 2, установленную во втулке 3, радиальноупорные подшипники 4, смонтированные в п те 1 и закрытые крышкой о, хвостовую часть 6 дл  закреплени  оправки в шпинделе станка, корпус 7, концентричный оси шпиндел  станка, с пр моугольны.ми окнами 8, в которых размещены концы штифта 9, жестко скрепленного с резцовой оправкой 2 и взаимодействующего с торцовыми винтовыми поверхност ми хвостовой части 6 и втулки 3. Зажимна  цанга 10 опорой 11 расположена между радиально-упорными подшипниками 4, а ее лепестки взаимодействуют с боковой поверхностью корпуса 7 и хомуто.м 12. Между корпусом 7 и втулкой 3 установлена пружина 13, а между гайкой 14 и кольцом 15, соединенным с корпусом 7,- пружина 16. На торце хвостовой части б выполнены выступы, посто нно взаимодействующие с пазами втулки 3. Оправка настраиваетс  на определенную глубину путем перемещени  п ты 1 и зажимной цанги 10 вдоль корпуса 7. После настройки на линейный размер лепестки зажимной цанги 10 ст гиваютс  хомутом 12, резцова  оправка 2 с резцом вводитс  в отверстие обрабатываемой детали. П та 1 упираетс  в торец детали, затем осуществл етс  подача шпиндел  с хвостовой частью 6. Хвостова  часть б выбирает зазор между штифтом 9 и своей торцовой поверхностью , поджимаетс  к штифту 3. Дальнейшее продольное перемещение хвостовой части 6 происходит вместе с втулкой 3, при этом штифт 9 поворачиваетс  на некоторый угол в окнах корпуса 7. Происходит врезание резца. Хвостова  часть 6 и втулка 3 пере.мещаютс  вдоль оси до получени  необхо.димого диаметрального размера канавки, дл  чего может быть поставлен упор со средством измерени . После выполнени  канавки под действием пружин 13 и 16 резцова  оправка Еюзврашаетс  в исходное положение. Предлагаема  конструкци  позвол ет повысить точность обработки канавок за счет ликвидации зазоров и люфтов при повороте щтифта, ликвидации отжима резца от обрабатываемой поверхности путем посто нного поджима хвостовой части и втулки к штифту во врем  обработки, а также за счет возможности применени  упоров или точных средств измерени  во врем  обработки, так как угол поворота штифта и резцедержател  зависит от линейного перемещени  шпиндел .

Фыг.2

ФкгМ

Claims (1)

1. ГОЛОВКА ДЛЯ ВЫТОЧКИ КАНАВОК В СТЕНКАХ ОТВЕРСТИЯ, содержащая корпус с хвостовой частью и внутренней полостью, в которой размещена втулка с эксцентричным относительно оси головки отверстием для размещения резцовой оправки, снабженной механизмом поворота, включающим элемент со спиральной нарезкой и пружину, отличающаяся тем. что, с целью повышения точности обработки канавок, хвостовая часть головки выполнена с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, элемент со спиральной нарезкой состоит из двух частей, выполненных на обращенных друг к другу торцах хвостовой части и втулки, и предназначен для контакта с введенным в головку штифтом, который жестко закреплен средней частью в резцовой головке, а концами размещен с возможностью перемещения в прямоугольных окнах, выполненных в корпусе, причем возвратная пружина расположена между гладким торцом втулки и корпусом головки, которая снабжена упором, установленным с возможностью перемещения и выполненным в виде цангового зажима.

   Фиг. 1