[go: up one dir, main page]

SU112170A1 - Method for electrofusion of metal or alloy - Google Patents

Method for electrofusion of metal or alloy

Info

Publication number
SU112170A1
SU112170A1 SU569764A SU569764A SU112170A1 SU 112170 A1 SU112170 A1 SU 112170A1 SU 569764 A SU569764 A SU 569764A SU 569764 A SU569764 A SU 569764A SU 112170 A1 SU112170 A1 SU 112170A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
alloy
electrode
electrofusion
electrolyte
Prior art date
Application number
SU569764A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.М. Пастухов
Original Assignee
Г.М. Пастухов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.М. Пастухов filed Critical Г.М. Пастухов
Priority to SU569764A priority Critical patent/SU112170A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU112170A1 publication Critical patent/SU112170A1/en

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

Дл  восстановлени  нзношенных поверхностей металлических деталей широко примен етс  способ электронанлавки металла или сплава в струе электролита с применением вибрирующего плав пдегос  электрода.The method of electrofanning of a metal or alloy in a jet of electrolyte using a vibrating melt of a hydraulic electrode is widely used to restore the wear surfaces of metal parts.

Предлагаемый способ более совершенен , так как он обеспечивает повышение износостойкости наплавл емого сло  металла или сплава.The proposed method is more perfect since it provides an increase in the wear resistance of the deposited metal or alloy layer.

Дл  этого металл или спЛ51в ввод т между деталью и угольным электродом в виде порошка, совместно с электролитом.For this, metal or spl51v is introduced between the part and the carbon electrode in the form of a powder, together with an electrolyte.

На чертеже изображена схема нанесени  металла на изношенную поверхность по предлагаемому способу . ,The drawing shows a scheme for applying a metal to a worn surface using the proposed method. ,

Направл емой детали / сообщаетс  вращательное или поступательное (дл  плоских деталей) движение . Между деталью / и вибрирующим угольным электродом 2 вводитс  наплавл емый металл в порошкообразном состо нии. Порошок из металла смешиваетс  с электролитом , который центробежным насосом через соПоТО 5 подаетс  в промежуток между деталью и угольным электродом. Электрический токThe directional part / rotational or translational (for flat parts) motion is reported. Between the part / and the vibrating carbon electrode 2, the weld metal is introduced in the powder state. The metal powder is mixed with electrolyte, which is fed by a centrifugal pump through the SPEAT 5 into the gap between the part and the carbon electrode. Electricity

подводитс  к детали 1 и электроду 2 от трансформатора 4. В электрическую цепь включено регулируемое сопротивление 5 дл  изменени  величины тока.is supplied to the component 1 and the electrode 2 from the transformer 4. An adjustable resistance 5 is included in the electrical circuit to change the magnitude of the current.

Процесс наплавки металла по предлагаемому способу осуш,ествл етс  следующим образом. При отходе электрода от детали промежуток между ними заполн етс  электролитом с металлом.При приближении электрода и ударе его о деталь между ними возникает электрический контакт, вследствие чего под вли нием высокой температуры металл, наход щийс  между деталью и электродом , плавитс , восстанавливаетс  и наплавл етс  на деталь. При этом на поверхность деталей наноситс  слой в виде цементита и карбидов металла, обладающий исключительно высокой износостойкостью и твердостьюПредмет изобретени The process of metal deposition by the proposed method of drying is as follows. When the electrode moves away from the part, the gap between them is filled with electrolyte with the metal. When the electrode approaches and strikes the part between them, an electrical contact occurs, as a result of which the metal between the part and the electrode melts, recovers and melts on the detail. In this case, a layer in the form of cementite and metal carbides is deposited on the surface of the parts, which has an exceptionally high wear resistance and hardness.

Способ электронаплавки металла или сплава в струе электролита с применением вибрирующего электрода , о т л и ч а ю щ и и с   тем, что.The method of electrofusion of a metal or alloy in a jet of electrolyte using a vibrating electrode, which is the case.

с целью повышени  износостойкости наплавл емого сло  металла или сплава, последние ввод т между деталью и угольным электродом в виде порошка совместно с электролиin order to increase the wear resistance of the deposited metal or alloy layer, the latter are introduced between the part and the carbon electrode in the form of a powder together with electrolytes

TOMvTomv

SU569764A 1957-03-26 1957-03-26 Method for electrofusion of metal or alloy SU112170A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU569764A SU112170A1 (en) 1957-03-26 1957-03-26 Method for electrofusion of metal or alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU569764A SU112170A1 (en) 1957-03-26 1957-03-26 Method for electrofusion of metal or alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU112170A1 true SU112170A1 (en) 1957-11-30

Family

ID=48384756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU569764A SU112170A1 (en) 1957-03-26 1957-03-26 Method for electrofusion of metal or alloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU112170A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3673452A (en) Spark plug
GB934557A (en) Improvements in electrolytic conduction method and apparatus for controlled material removal
ES487701A1 (en) Method of applying electrical contacts to a photovoltaic cell
SE7903624L (en) UNMELTING ELECTRODES FOR PLASMA BACK WELDING AND PROCEDURES FOR MANUFACTURING IT
SU112170A1 (en) Method for electrofusion of metal or alloy
GB1433033A (en) Electrolytic machining
GB1436789A (en) Method of surface hardening a metal workpiece
ES424667A1 (en) Process and device for cutting electrically conductive material workpieces
JPH04256520A (en) Electric discharge machining
JPS5768280A (en) Method and device for butt welding
US2845520A (en) Machining systems making use of intermittent electrical discharges
SU716768A2 (en) Apparatus for applying ferromagnetic coatings
US3601574A (en) Part structure for projection welding a nonmetallic body to a metal part
JPS5728683A (en) Electrode structure of electric welder
JPS5248890A (en) Method of fabricating electrolytic grinding grindstone
SU656791A2 (en) Apparatus for electrochemical strengthening of parts
JPS54112760A (en) Friction welding method
JPS5374397A (en) Lateral exciting laser oscillator
SU474575A2 (en) Arc evaporator metals
SU453258A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF VIBRATED ARMING PROCESS OF DETAILS
CN106944683A (en) Electric discharge turning machining device and method that a kind of tool-electrode is compensated automatically
SU1466129A3 (en) Method and device for controlling electron-beam welding
GB1063757A (en) Magnetohydrodynamic generator channels
GB1108937A (en) Improvements in electrochemical machining
GB1472276A (en) Method and apparatus for correcting printing plates