Изобретение относитс к теплообменным аппаратам, используемым в химической промышленности- и в криогенной технике, в частности в криогенных установках. Известен пластинчатый теплообменник , содержащий бруски, раздел ющие пластины, насадку, распределители торцовые..и промежуточный, коллекторы входа и выхода потока и промежуточный коллектор дл отбора части потока . Данный теплообменник создает цир кул цию жидкой среды в каналах тепло обменника между входной и выходной его част ми ij. Данный теплообменник не позвол ет осуществить ввод-вывод более двух потоков в середине теплообменника. Известен также пластинчатый теплообменник , содержащий пакет из плоских листов, чередующихс с разделительными брусками и гофрированными вставками с образованием каналов дл рабочих сред, в средней части разделенных посредством перегородок на секции, снабженные подвод щими и отвод щими коллекторами, установленными на противоположных боковых сторонах пакета 21. Недостатками этого теплообменника вл ютс его невысока компактность и сложна -технологи изготовлени дл работы при многопоточном движении: рабочих сред. Цель изобретени - повышение ком пактн.ост .и .упрощение технологии из готовлени при многопоточном.движеНИИ . рабочих сред, .... Указанна цель достигаетс тем, что в пластинчатом теплообменнике,. содержащем пакет из плоских листов, чередующихс с разделительными .бру ками и гофрированньами вставками с образованием кана.гюв дл рабочих сред, в средней части разделенных посредством перегородок на секции, снабженные подвод щими и отвод щими коллекторами, установленными на противоположных боковых сторонах пакета , эти стороны снабжены коллекторами дл дополнительной рабочей среды перегородки в секци х дл различных рабочих сред установлены перекрестно а коллекторы секций, установленные на одноименных боковых поверхност х пакета, расположены.,йа рассто нии, соответствукицем рассто нию между кон Цс1ми скрещивающихс перегородок. На фиг. 1 изображен предлагаемый теплообменник, продольный разрез по каналу дл потока рабочей среды -А ; на фиг. 2 - то же, продольный разре по каналам дл потоков рабочих сред В , D ; на фиг. 3 - то же, продо.ль ный разрез по каналам дл потоков рабочих сред С , Е . Теплообменник содержит пакет из плоских листов 1, чередующихс .с разделительными брусками 2 и гофрированными вставками 3 с образованием каналов 4 дл рабочих cpeR А, 6 , С ,, D и Е, в средней части разделенных посредством перегородок 5 на секции б, 7, 8 и 9, снабженные подвод щими 10-13 и отвод щими 14-17 коллекторами, установленными на противоположных боковых сторонах пакета . При этом перегородки 5 в секци х 6,7,8 и 9 дл различных рабочих сред установлены перекрестно, их коллекторы 11,16 и 13,14, установленные на одноименных боковых поверхност х пакета, расположены на рассто нии , соответствующем рассто нию между концами скрещивающихс перегородок 5. Дл равномерного распределени потоков рабочих сред . л, 8 , Е В каналах 4 установлены распределители 18,19 и 20,каналы 4 дл рабочей среды, на разделенные перегородками 5, снабжены подвод щим и отвод щим коллекторами 21 и 22 Пластинчатый теплообменник работает следующим образом. Основной поток среды Л , поступающий в коллектор 21, распредел етс равномерно в распреде.Ш1тел х 20 и поступает в каралы 4, образованные брусками. 2 и..листами 1, проходит через,весь теплообменник и.выходит через коллектор 22. Через боковые коллекторы 10 и 12 противотоком вход т потоки сред В и 6 , выход щие через коллекторы 14 и 16, расположенные ниже коллекторов 11 и 13, предназначенных дл ввода потоков сред D , . Через коллекторы 15 и 17 потоки D, Е вывод тс из теплообменника . Таким, образом осуществлен противоточжай теплообмен четырех потоков рабочих сред с промежуточным вводом-выводом в середине теплообменника . Установка перегородок перекрещивающимис в средней части позвол ет создать двух- и более секционный теплообменник с числом потоков в середине теплообменника, равным четырем и более. Конструктивно такой теплообменник оформлен в одном пакете , что делает его более компактным, экономичным за счет снижени металлоемкости и трудоемкости изготовлени . Расположение коллекторов ввода и вывода потоков на некотором рассто нии друг относительно друга позвол ет произвести сварочные работы, что повышает надежность аппарата.The invention relates to heat exchangers used in the chemical industry and in cryogenic technology, in particular in cryogenic plants. A plate heat exchanger is known, which contains bars, separating plates, a nozzle, end face distributors ... and an intermediate one, flow inlet and outlet headers and an intermediate collector for collecting a part of the flow. This heat exchanger creates a circulation of the liquid medium in the channels of the heat exchanger between its inlet and outlet parts ij. This heat exchanger does not allow input / output of more than two flows in the middle of the heat exchanger. Also known is a plate heat exchanger containing a package of flat sheets alternating with separation bars and corrugated inserts to form channels for working media in the middle part divided by partitions into sections equipped with inlet and outlet headers installed on opposite sides of the package 21. The disadvantages of this heat exchanger are its low compactness and complex manufacturing techniques for multi-flow operation: working media. The purpose of the invention is to increase the compact. And simplify the technology of cooking with multithreaded motion NII. working media, .... This goal is achieved by the fact that in a plate heat exchanger ,. containing a pack of flat sheets alternating with separating logs and corrugated inserts to form canals for working media in the middle part separated by partitions into sections equipped with inlet and outlet headers installed on opposite sides of the pack provided with collectors for additional working medium; partitions in sections for different working environments are installed cross-section; collectors of sections installed on the same side surfaces of the pack that are located, ya distance, corresponding to the distance between the end of the crossing partitions. FIG. 1 shows the heat exchanger according to the invention, a longitudinal section through the channel for the flow of working medium -A; in fig. 2 - the same longitudinal section along the channels for the fluxes of working media B, D; in fig. 3 - the same, a further section along the channels for the flows of working media С, Е. The heat exchanger contains a package of flat sheets 1 alternating with separating bars 2 and corrugated inserts 3 to form channels 4 for working cpeR A, 6, C ,, D and E, in the middle part separated by partitions 5 into sections b, 7, 8 and 9, provided with inlet 10–13 and outlet 14–17 manifolds mounted on opposite sides of the bag. In this case, the partitions 5 in sections 6,7,8 and 9 for various working media are installed crosswise, their collectors 11,16 and 13,14, mounted on the same side surfaces of the package, are located at a distance corresponding to the distance between the ends of the crossing partitions 5. To evenly distribute the flow of working media. L, 8, E In channels 4, distributors 18, 19 and 20 are installed, channels 4 for the working medium, divided into partitions 5, are equipped with inlet and outlet headers 21 and 22. The plate heat exchanger works as follows. The main flow of medium L, entering the collector 21, is distributed evenly in the distribution. Shchtelx 20 and enters the karals 4 formed by bars. 2 and .. sheets 1, passes through the entire heat exchanger and out through the collector 22. Through the lateral collectors 10 and 12, counterflows flow in mediums B and 6 exiting through the collectors 14 and 16 located below the collectors 11 and 13 intended for entering media streams D,. Through collectors 15 and 17, flows D, E are removed from the heat exchanger. In this way, countercurrent heat exchange of four working medium flows with intermediate input-output in the middle of the heat exchanger is implemented. The installation of partitions crossing in the middle part allows creating two or more section heat exchangers with the number of flows in the middle of the heat exchanger equal to four or more. Structurally, such a heat exchanger is designed in one package, which makes it more compact, economical due to the reduction of metal consumption and labor intensity of manufacturing. The location of the inlet and outlet flow collectors at some distance relative to each other allows for welding work, which increases the reliability of the apparatus.