SU1121115A1 - Устройство дл импульсной электрохимической обработки - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содер жащее камеру, одна из стенок которой выполнена в виде мембраны, жес Злектрод- инструн. к детали ко св занной с вибрирующим электрододержателем , отличающеес -  тем, что, с целью упрощени , конструкции источников питани  за счет использовани  дл  импульсной электрохимической обработки источников питани  посто нного тока, в камере на подвижной части электрододержател  установлена токопровод иа  наиба, под торцом которой параллельно расположена втора  токопровод ща  шайба , жестко закрепленна  на неподвижной части камеры и соединенна  с отрицательным полюсом источника посто нного тока.

Description

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройству для импульсной электрохимической обработки крупногабаритных штампов и пресс-форм с использованием источников постоянного тока.

Известно устройство для электрохимической обработки, содержащее рабочую камеру, связанную с межэлектродным зазором посредством трубопровода, причем одна из стенок камеры выполнена в виде мембраны, жестко связанной с электрододержателем. При движении последнего вверх мембрана отгибается вовнутрь камеры, уменьшая тем самым ее объем. Порция электролита вытесняется через трубопровод в межэлектродный зазор, интенсивно промывая его и удаляя из него продукты обработки. При движении электрододержателя вниз мембрана отгибается наружу, увеличивая при этом.объем камеры. Увеличение объема наполняется порцией электролита из гидросистемы станка £1].

i Однако применение этого устройст,|ва предполагает, использование специальных импульсных источников питания для Формирования импульсов (пачки импульсов) требуемой формы и синхронного отключения этих импульсов при увеличении зазора для создания условий интенсивной промывки МЭЭ Целью изобретения является упрощение конструкции источников питания за счет использования для импульсной электрохимической обработки простых источников питания постоянного тока. I Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для импульсной электрохимической обработки, содержащем камеру, одна из стенок которой выполнена в виде мембраны, жестко связанной с вибрирующим электрододержателем, в камере на подвижной части электрододержателя установлена токопроводящая шайба таким образом, что под ее торцом, обращенным к направлению подачи, расположена вторая токопроводящая шайба, жестко закрепленная на неподвижной части камеры и соединенная с отрицательным полюсом источника постоянного тока, t

Для повышения надежности работы (во избежание растравливания токопроводящей шайбы, соединенной с отрицательным полюсом).эта шайба выполнена из электроотрицательного материала, например из углеграфита. Изготовление этой шайбы из другого токопроводящего материала, например из стали, меди и т.д., недопустимо, так как она, будет подвержена анодному растворению из-за наличия всех факторов электрохимической ячейки, т.е. электродов, потенциала и электролита между ними.

Наличие токопроводящих шайб в заполненной камере позволяет изменять сопротивление зазора, образуемого между торцами этих шайб при изменении ^величины слоя электролита.

При движении электрододержателя вверх зазор между шайбами увеличивается, что, увеличивая толщину слоя электролита в этом зазоре, изменяет сопротивление.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит токопроводящую шайбу 1, установленную в заполненной камере 2 на подвижной части электрододержателя 3. Под торцом шайбы 1, обращенным к направлению подачи, расположена вторая токопроводящая шайба 4, жестко закрепленная на корпусе 5. Для электрической изоляции шайбы 4 от корпуса 5 служат изоляторы 6.

Устройство работает следующим образом.

; При вибрации электрода-инструмента, например при работе в импульсноциклическом режиме, зазор между торцами шайб синхронно

I держателя щина слоя го через камеру 2, и электрическое сопротивление этого слоя. При движении электрододержателя 3 вниз, что соответствует установщике ЭИ на рабочий зазор с обрабатываемой деталью, зазор между шайбами 1 и 4 соответственно уменьшается, уменьшая сопротивление в цепи и увеличивай тем самым рабочий технологический ток.

При движении электрододержателя 3 вверх по окончании единичного цикла обработки зазор между шайбами 1 и 4 синхронно увеличивается, увеличивая 45 ^сопротивление и уменьшая технологический ток в рабочем зазоре, создавая условия для интенсивной промывки “межэлектродного зазора.

и 4 также изменяется с колебаниями электродо3. При этом изменяется тол— электролита, прокачиваемоа следовательно,

Наличие в устройстве токопроводящих шайб 1 и 2 с зазором между ними, синхронно изменяющимся с движением электрододержателя 3,позволяет также синхронно изменять сопротивление в цепи, изменяя, тем самым, силу технологического тока.

'Такое техническое решение позволяет отказаться от специальной системы в источнике питания, коммутирующей или формирующей импульсы технологического тока, а это, в свою оч впредь, допускает применение для импульсной ЭХО простых и дешевых источников питания постоянного тока, iнапример, типа ИПТУ, ВАК, ВКГ и т.д.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее камеру, одна из стенок которой выполнена в виде мембраны, жест

   1= кл »

   Электрод- имструн.

   к детали 0—>— ко связанной с вибрирующим электрододержателем, о тл ич ающе е с-я тем, что, с целью упрощения, конструкции источников питания за счет использования для импульсной электрохимической обработки источников питания постоянного тока, в камере на подвижной части электрододержателя установлена токопроводящая шайба, под торцом которой параллельно расположена вторая токопроводящая шайба, жестко закрепленная на неподвижной части камеры и соединенная с отрицательным полюсом источника постоянного тока.