[go: up one dir, main page]

SU1119716A1 - Способ очистки газов от диметилформамида - Google Patents

Способ очистки газов от диметилформамида Download PDF

Info

Publication number
SU1119716A1
SU1119716A1 SU833581280A SU3581280A SU1119716A1 SU 1119716 A1 SU1119716 A1 SU 1119716A1 SU 833581280 A SU833581280 A SU 833581280A SU 3581280 A SU3581280 A SU 3581280A SU 1119716 A1 SU1119716 A1 SU 1119716A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stage
absorbent
dmf
gases
absorber
Prior art date
Application number
SU833581280A
Other languages
English (en)
Inventor
Израиль Моисеевич Могилевский
Татьяна Алексеевна Рыбальченко
Нина Борисовна Рогова
Надежда Григорьевна Андреева
Юлий Натанович Гарбер
Генрих Васильевич Смелков
Владимир Ильич Пейсахов
Василий Антонович Ходьков
Владимир Константинович Кислицин
Валерий Владимирович Гнидаш
Николай Федорович Моисеенко
Original Assignee
Всесоюзный Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Химико-Фотографической Промышленности
Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Химико-Фотографической Промышленности, Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова filed Critical Всесоюзный Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Химико-Фотографической Промышленности
Priority to SU833581280A priority Critical patent/SU1119716A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1119716A1 publication Critical patent/SU1119716A1/ru

Links

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ РАЗОВ ОТ ДИМЕТИЛФОРМАМИДА путем орошени  в противотоке водой в вертикальном трехступенчатом абсорбере с циркул цией абсорбента и регенерацией отработанного абсорбента после первой по ходу газов ступени абсорбера, отличающийс  тем, что, с целью повышени  концентрации диметилформамида в отработанном абсорбенте при высокой степени очистки газов, процесс на первой и второй ступен х абсорбера ведут при температурах 0-5°С и 5-10°С соответственно , а абсорбент на третью ступень подают с концентрацией диметилформамида 0,5-1,0 мас.%. (Л с

Description

;о Изобретение относитс  к способам очистки газов от диметилформамида (ДМФА) и может быть использовано при регенерации ДМФА на предпри ти х химической и нефтехимической промышленности. Известен способ очистки газов от ДМФА водой в вертикальном насадочном абсорбере 1. Недостатком этого способа  вл етс  невысока  степень очистки газов от ДМФА. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ очистки газов от ДМФА путем контактировани  с водой в вертикальном секционном насадочном абсорбере с циркул цией абсорбента и регенерацией последнего, в котором абсорбент в количестве 80-95% от свежепоступившего отвод т, из абсорбера после контактировани  в верхней секции, а оставшиес  5-20% абсорбента направл ют в нижерасположенные секции, кратность циркул ции в которых поддерживают равной 4-19 2. Недостатком известного способа  вл етс  низка  концентраци  ДМФА в отработанном абсорбенте (до 2%), что существенно затрудн ет его ректификацию из-за увеличени  потерь в св зи с повышением степени гидролиза и уноса с дистилл том ДМФА. Целью изобретени   вл етс  повышение концентрации ДМФА в отработанном абсорбенте при высокой степени извлечени  его из газов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу очистки газов от ДМФА, заключающемус  в орошении их в противотоке водой в вертикальном трехступенчатом абсорбере с циркул цией абсорбента и регенерацией отработанного абсорбента после первой по ходу газов ступени абсорбера, процесс ведут при температурах 0-5°С на первой ступени, 5-10°С на второй ступени и 10-20°С на третьей ступени, а абсорбент на третью ступень подают с концентрацией ДМФА 0,5-1,0 мас.%. Пример 1. Процесс абсорбции ДМФА из газов осуществл ют в трехступенчатой абсорбционной колонне d 24 мм при высоте насадки на каждой ступени по 0,9 м. Перва  ступень по ходу газов от второй ступени, а втора  от третьей ступени отделены «глухими тарелками. В нижнюю часть первой ступени подают газы при 5°С в количестве 0,5 с содержанием ДМФА 12,64 г/нм. В верхнюю часть первой ступени абсорбции подают абсорбент-воду с содержанием до 25% уловленного ДМФА с температурой 3-5°С в количестве 3 л/ч. Газы из верхней части первой ступени проход т через «глухую тарелку в нижнюю часть второй ступени абсорбции, орошаемую сверху абсорбентом - водой с содержанием до 5% уловленного ДМФА с температурой 10°С, в количестве 3,0 л/ч. Газы из верхней части второй ступени проход т через «глухую тарелку в нижнюю часть третьей ступени абсорбции, орошаемую сверху абсорбентом-водой с содержанием до 1% уловленного ДМФА с температурой 20°С в количестве 3,0 л/ч. При этом на каждой ступени абсорбции устанавливают следующий температурный режим: на первой 0-5°С, на второй 5-10°С и на третьей 10-20°С. Абсорбент на трех ступен х абсорбционной колонки частично циркулирует, насыща сь ДМФА. На подпитку третьей ступени подают свежую воду с температурой 5-20°С. Избыток абсорбента из промежуточного приемника третьей ступени самотеком постулает в приемник второй ступени, оттуда в приемник первой ступени и далее с содержанием /л,МФА до 25% - в приемник отработанного абсорбента. Содержание ДМФА в отход щей из колонки ПВС равно 0,001 г/м. Коэффициент извлечени  ДМФА из ПВС при этом составл ет 99,99%. Содержание ДМФА в отработанном абсорбенте составл ет 25,21%. Ректификацию такого раствора осуществл ют на действующих промыщленных установках с выходом по готовому ректификату ДМФА 98,0%, после чего концентрированный ДМФА вновь возвращает в производство . Пример 2. Абсорбцию провод т в насадочном трехступенчатом абсорбере в услови х , идентичных примеру 1, только на третью ступень абсорбции подают на орошение абсорбент с содержанием ДМФА до 1,5%. В этом случае содержание ДМФА в отход щей из колонны ПВС 80 мг/нм, т.е. выше предельно допустимой концентрации 10 мг/ нм, а коэффициент извлечени  ДМФА из газов составл ет 99,47%. Пример 3. Абсорбцию провод т в насадочном трехступенчатом абсорбере в услови х, идентичных примеру 1, только на третью ступень подают на орошение абсорбент с содержанием ДМФА до 0,5%. В этом случае содержание ДМФА в отход щем газе 1 мг/нм, а коэффициент извлечени  ДМФА из ПВС составл ет 99,99%. Снижение концентрации ДМФА в абсорбенте менее 0,5% не улучшает показателей работы абсорбера. Повышение же концентрации ДМФА в абсорбенте до 1,5 и 2% значительно увеличивает содержание ДМФА в отход щих газах, соответственно, до 80 и 150 мг/нм. На первой ступени абсорбции необходимо поддерживать перепад температур по высоте колонны 0-5°С, так как в этом случае при минимальном расходе «холода газы после выхода из первой ступени абсорбции содержат минимальное количество ДМФА (1240 мг/нм), т.е. проходит максимальное извлечение ДМФА из газов. Повышение температуры по высоте колонны на первой ступени абсорбции выше 0-5°С приводит к увеличению содержани  ДМФА в газах в 2,7 раза. Дальнейшее снижение температуры первой ступени против указанной существенно не мен ет показателей работы первой ступени абсорбции, зато св зано с увеличением расхода «холода. Температурным режимом дл  второй ступени абсорбции  вл етс  перепад температур по высоте колонны, равный 5-10°С, так как в этом случае газы на выходе из второй ступени содержат минимальное количество ДМФА (600 мг/нм). Повышение на второй ступени абсорбции температуры по высоте колонны на 5°С приводит к существенному увеличению содержани  ДМФА в газах (в 1,4 раза). Дальнейшее снижение температуры второй ступени ниже указанной существенно не мен ет показателей работы второй ступени абсорбции , но увеличивает расход «холода. Как следует из примеров, предлагаемый способ позвол ет повысить концентрацию ДМФА в отработанном абсорбенте до 25% против 2/о в известном способе, что обеспечивает повышение степени утилизации ценного продукта после ректификации абсорбента . Предлагаемый способ обеспечивает степень очистки газов от ДМФА до 99,99%.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ДИМЕТИЛФОРМАМИДА путем орошения в противотоке водой в вертикальном трехступенчатом абсорбере с циркуляцией абсорбента и регенерацией отработанного абсорбента после Первой по ходу газов ступени абсорбера, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации диметилформамида в отработанном абсорбенте при высокой степени очистки газов, процесс на первой и второй ступенях абсорбера ведут при температурах 0-5°С и 5-10°С соответственно, а абсорбент на третью ступень подают с концентрацией диметилформамида 0,5—1,0 мас.%.
    . SU ,„.1119716 >
SU833581280A 1983-01-31 1983-01-31 Способ очистки газов от диметилформамида SU1119716A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833581280A SU1119716A1 (ru) 1983-01-31 1983-01-31 Способ очистки газов от диметилформамида

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833581280A SU1119716A1 (ru) 1983-01-31 1983-01-31 Способ очистки газов от диметилформамида

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1119716A1 true SU1119716A1 (ru) 1984-10-23

Family

ID=21059799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833581280A SU1119716A1 (ru) 1983-01-31 1983-01-31 Способ очистки газов от диметилформамида

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1119716A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент FR № 2029145, кл. С 07 С 103/36, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 587978, кл. В 01 D 53/14, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1537125A3 (ru) Способ очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода
SU831076A3 (ru) Способ извлечени окиси этилена изгАзОВОгО пОТОКА
RU2052390C1 (ru) Способ глубокой очистки сточных вод производства мочевины и устройство для разложения мочевины, содержащейся в сточных водах производства мочевины
US4910011A (en) Process of purifying flue gases
CA2437120A1 (en) Carbon dioxide recovery plant
US4001374A (en) Process for removing ammonia from gases
US3966889A (en) Process for the recovery of selenium from waste gas
CN105820846A (zh) 一种焦炉煤气脱苯脱萘的全温程变压吸附净化方法
US4842835A (en) Process of purifying flue gases
US4293531A (en) Selective removal of H2 S from gas mixtures containing CO2 and H2 S
SU1119716A1 (ru) Способ очистки газов от диметилформамида
US3761569A (en) Method of removing hydrogen sulfide from gases
CN1043135C (zh) 从炼油污水中回收高纯度液氨的方法
ES2688431T3 (es) Procedimiento e instalación para la producción de ácido sulfúrico
US4407784A (en) Process for the selective extraction treatment of gaseous hydrocarbon mixture containing carbon dioxide
RU2162444C1 (ru) Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота
CN112897474B (zh) 一种净化三氧化硫的装置
CN1016182B (zh) 净化焦炉煤气中萘的工艺
CN201158647Y (zh) 一种焦炉煤气中间冷却塔
CN114591250A (zh) 一种5-溴-2-氯嘧啶的一步合成法
CA1212820A (en) Removal of co.sub.2 and/or h.sub.2s from gases
SU507970A1 (ru) Способ очистки газов от кислых компонентов
US4174383A (en) Process for purifying a sulfur dioxide containing gas with production of elemental sulfur
JPH10244120A (ja) 有害不純物除去方法
SU697160A1 (ru) Способ очистки абгазов