SU1119716A1 - Способ очистки газов от диметилформамида - Google Patents
Способ очистки газов от диметилформамида Download PDFInfo
- Publication number
- SU1119716A1 SU1119716A1 SU833581280A SU3581280A SU1119716A1 SU 1119716 A1 SU1119716 A1 SU 1119716A1 SU 833581280 A SU833581280 A SU 833581280A SU 3581280 A SU3581280 A SU 3581280A SU 1119716 A1 SU1119716 A1 SU 1119716A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- absorbent
- dmf
- gases
- absorber
- Prior art date
Links
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 136
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 24
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 3
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАЗОВ ОТ ДИМЕТИЛФОРМАМИДА путем орошени в противотоке водой в вертикальном трехступенчатом абсорбере с циркул цией абсорбента и регенерацией отработанного абсорбента после первой по ходу газов ступени абсорбера, отличающийс тем, что, с целью повышени концентрации диметилформамида в отработанном абсорбенте при высокой степени очистки газов, процесс на первой и второй ступен х абсорбера ведут при температурах 0-5°С и 5-10°С соответственно , а абсорбент на третью ступень подают с концентрацией диметилформамида 0,5-1,0 мас.%. (Л с
Description
;о Изобретение относитс к способам очистки газов от диметилформамида (ДМФА) и может быть использовано при регенерации ДМФА на предпри ти х химической и нефтехимической промышленности. Известен способ очистки газов от ДМФА водой в вертикальном насадочном абсорбере 1. Недостатком этого способа вл етс невысока степень очистки газов от ДМФА. Наиболее близким к изобретению вл етс способ очистки газов от ДМФА путем контактировани с водой в вертикальном секционном насадочном абсорбере с циркул цией абсорбента и регенерацией последнего, в котором абсорбент в количестве 80-95% от свежепоступившего отвод т, из абсорбера после контактировани в верхней секции, а оставшиес 5-20% абсорбента направл ют в нижерасположенные секции, кратность циркул ции в которых поддерживают равной 4-19 2. Недостатком известного способа вл етс низка концентраци ДМФА в отработанном абсорбенте (до 2%), что существенно затрудн ет его ректификацию из-за увеличени потерь в св зи с повышением степени гидролиза и уноса с дистилл том ДМФА. Целью изобретени вл етс повышение концентрации ДМФА в отработанном абсорбенте при высокой степени извлечени его из газов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки газов от ДМФА, заключающемус в орошении их в противотоке водой в вертикальном трехступенчатом абсорбере с циркул цией абсорбента и регенерацией отработанного абсорбента после первой по ходу газов ступени абсорбера, процесс ведут при температурах 0-5°С на первой ступени, 5-10°С на второй ступени и 10-20°С на третьей ступени, а абсорбент на третью ступень подают с концентрацией ДМФА 0,5-1,0 мас.%. Пример 1. Процесс абсорбции ДМФА из газов осуществл ют в трехступенчатой абсорбционной колонне d 24 мм при высоте насадки на каждой ступени по 0,9 м. Перва ступень по ходу газов от второй ступени, а втора от третьей ступени отделены «глухими тарелками. В нижнюю часть первой ступени подают газы при 5°С в количестве 0,5 с содержанием ДМФА 12,64 г/нм. В верхнюю часть первой ступени абсорбции подают абсорбент-воду с содержанием до 25% уловленного ДМФА с температурой 3-5°С в количестве 3 л/ч. Газы из верхней части первой ступени проход т через «глухую тарелку в нижнюю часть второй ступени абсорбции, орошаемую сверху абсорбентом - водой с содержанием до 5% уловленного ДМФА с температурой 10°С, в количестве 3,0 л/ч. Газы из верхней части второй ступени проход т через «глухую тарелку в нижнюю часть третьей ступени абсорбции, орошаемую сверху абсорбентом-водой с содержанием до 1% уловленного ДМФА с температурой 20°С в количестве 3,0 л/ч. При этом на каждой ступени абсорбции устанавливают следующий температурный режим: на первой 0-5°С, на второй 5-10°С и на третьей 10-20°С. Абсорбент на трех ступен х абсорбционной колонки частично циркулирует, насыща сь ДМФА. На подпитку третьей ступени подают свежую воду с температурой 5-20°С. Избыток абсорбента из промежуточного приемника третьей ступени самотеком постулает в приемник второй ступени, оттуда в приемник первой ступени и далее с содержанием /л,МФА до 25% - в приемник отработанного абсорбента. Содержание ДМФА в отход щей из колонки ПВС равно 0,001 г/м. Коэффициент извлечени ДМФА из ПВС при этом составл ет 99,99%. Содержание ДМФА в отработанном абсорбенте составл ет 25,21%. Ректификацию такого раствора осуществл ют на действующих промыщленных установках с выходом по готовому ректификату ДМФА 98,0%, после чего концентрированный ДМФА вновь возвращает в производство . Пример 2. Абсорбцию провод т в насадочном трехступенчатом абсорбере в услови х , идентичных примеру 1, только на третью ступень абсорбции подают на орошение абсорбент с содержанием ДМФА до 1,5%. В этом случае содержание ДМФА в отход щей из колонны ПВС 80 мг/нм, т.е. выше предельно допустимой концентрации 10 мг/ нм, а коэффициент извлечени ДМФА из газов составл ет 99,47%. Пример 3. Абсорбцию провод т в насадочном трехступенчатом абсорбере в услови х, идентичных примеру 1, только на третью ступень подают на орошение абсорбент с содержанием ДМФА до 0,5%. В этом случае содержание ДМФА в отход щем газе 1 мг/нм, а коэффициент извлечени ДМФА из ПВС составл ет 99,99%. Снижение концентрации ДМФА в абсорбенте менее 0,5% не улучшает показателей работы абсорбера. Повышение же концентрации ДМФА в абсорбенте до 1,5 и 2% значительно увеличивает содержание ДМФА в отход щих газах, соответственно, до 80 и 150 мг/нм. На первой ступени абсорбции необходимо поддерживать перепад температур по высоте колонны 0-5°С, так как в этом случае при минимальном расходе «холода газы после выхода из первой ступени абсорбции содержат минимальное количество ДМФА (1240 мг/нм), т.е. проходит максимальное извлечение ДМФА из газов. Повышение температуры по высоте колонны на первой ступени абсорбции выше 0-5°С приводит к увеличению содержани ДМФА в газах в 2,7 раза. Дальнейшее снижение температуры первой ступени против указанной существенно не мен ет показателей работы первой ступени абсорбции, зато св зано с увеличением расхода «холода. Температурным режимом дл второй ступени абсорбции вл етс перепад температур по высоте колонны, равный 5-10°С, так как в этом случае газы на выходе из второй ступени содержат минимальное количество ДМФА (600 мг/нм). Повышение на второй ступени абсорбции температуры по высоте колонны на 5°С приводит к существенному увеличению содержани ДМФА в газах (в 1,4 раза). Дальнейшее снижение температуры второй ступени ниже указанной существенно не мен ет показателей работы второй ступени абсорбции , но увеличивает расход «холода. Как следует из примеров, предлагаемый способ позвол ет повысить концентрацию ДМФА в отработанном абсорбенте до 25% против 2/о в известном способе, что обеспечивает повышение степени утилизации ценного продукта после ректификации абсорбента . Предлагаемый способ обеспечивает степень очистки газов от ДМФА до 99,99%.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ДИМЕТИЛФОРМАМИДА путем орошения в противотоке водой в вертикальном трехступенчатом абсорбере с циркуляцией абсорбента и регенерацией отработанного абсорбента после Первой по ходу газов ступени абсорбера, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации диметилформамида в отработанном абсорбенте при высокой степени очистки газов, процесс на первой и второй ступенях абсорбера ведут при температурах 0-5°С и 5-10°С соответственно, а абсорбент на третью ступень подают с концентрацией диметилформамида 0,5—1,0 мас.%.. SU ,„.1119716 >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833581280A SU1119716A1 (ru) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | Способ очистки газов от диметилформамида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833581280A SU1119716A1 (ru) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | Способ очистки газов от диметилформамида |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1119716A1 true SU1119716A1 (ru) | 1984-10-23 |
Family
ID=21059799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833581280A SU1119716A1 (ru) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | Способ очистки газов от диметилформамида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1119716A1 (ru) |
-
1983
- 1983-01-31 SU SU833581280A patent/SU1119716A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент FR № 2029145, кл. С 07 С 103/36, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 587978, кл. В 01 D 53/14, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1537125A3 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода | |
SU831076A3 (ru) | Способ извлечени окиси этилена изгАзОВОгО пОТОКА | |
RU2052390C1 (ru) | Способ глубокой очистки сточных вод производства мочевины и устройство для разложения мочевины, содержащейся в сточных водах производства мочевины | |
US4910011A (en) | Process of purifying flue gases | |
CA2437120A1 (en) | Carbon dioxide recovery plant | |
US4001374A (en) | Process for removing ammonia from gases | |
US3966889A (en) | Process for the recovery of selenium from waste gas | |
CN105820846A (zh) | 一种焦炉煤气脱苯脱萘的全温程变压吸附净化方法 | |
US4842835A (en) | Process of purifying flue gases | |
US4293531A (en) | Selective removal of H2 S from gas mixtures containing CO2 and H2 S | |
SU1119716A1 (ru) | Способ очистки газов от диметилформамида | |
US3761569A (en) | Method of removing hydrogen sulfide from gases | |
CN1043135C (zh) | 从炼油污水中回收高纯度液氨的方法 | |
ES2688431T3 (es) | Procedimiento e instalación para la producción de ácido sulfúrico | |
US4407784A (en) | Process for the selective extraction treatment of gaseous hydrocarbon mixture containing carbon dioxide | |
RU2162444C1 (ru) | Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота | |
CN112897474B (zh) | 一种净化三氧化硫的装置 | |
CN1016182B (zh) | 净化焦炉煤气中萘的工艺 | |
CN201158647Y (zh) | 一种焦炉煤气中间冷却塔 | |
CN114591250A (zh) | 一种5-溴-2-氯嘧啶的一步合成法 | |
CA1212820A (en) | Removal of co.sub.2 and/or h.sub.2s from gases | |
SU507970A1 (ru) | Способ очистки газов от кислых компонентов | |
US4174383A (en) | Process for purifying a sulfur dioxide containing gas with production of elemental sulfur | |
JPH10244120A (ja) | 有害不純物除去方法 | |
SU697160A1 (ru) | Способ очистки абгазов |