SU11185A1 - Аппарат дл разделени твердых и жидких составных частей торфа или бурого угл - Google Patents

Description

В предлагаемом аппарате дл  разделени  твердых и жидких частей торфа, относ щемус  к известным аппаратам, в которых примен ютс  дезинтеграторы, имеютс  снабженные бильными штифтами острые диски, вращающиес  в различные стороны.

На чертеже фиг. 1 представл ет вертикальный разрез аппарата; фиг. 2 - вертикальный разрез другой формы выполнени  и фиг. 3 - разрез по линии IV-IV фиг. 2.

Внизу под выходным отверстием воронки 1 установлен вогнутый диск 3 (фиг. 1), снабженный ребрами 4, которые загребают материал и действуют наподобие лопат. Диск 3 закреплен на залу 6, который в свою очередь удерживаетс  в упорном подшипнике 7 и в промежуточном подшипнике 8. Коническое колесо 9 соединено с валом 6 и приводитс  в движение через коническое же колесо 10 от мотора 11. Концентрично с осью 6 устроены окружные .каналы 12; 14, 15, вделанные в стенку из бетона или из металла и сна1 бженные стоками 16, 17, 18, которые

ведут массу через воронки 19, 20, 21 на транспортные ленты 22, 23, 24. На вал 6 сверху промежуточного подшипника 8 наложено свободно

; вращающеес  кольцо 25, к которому

I помощью штанги 26 неподвижно присоединены вертикальные лопаты 27,

28, 29. Штанга 26 проходит через подшипник зубчатого колеса 30 и соj единена неподвижно с  корем мотора 31, стойка которого упираетс  на штанге 26, и с одной стороны соединенного (неподвижно или подвижно ) с колесом 32, с другой - с зубчатым колесом 30. Колесо 32 двиI жетс  по рельсу 33, установленному концентрично оси 6; зубчатое колесо 30 движетс  по зубчатой рейке, котора  также установлена концентрично с осью 6. Это приспособление приводитс  в движение от мотора 11. Материал нагружают в середину диска 3, с которого он загребаетс  перегородками 4, затем начинает вращатьс  и благодар  центробежной

; силе все с большей скоростью отле тает к краю диска.

Если торф или бурый уголь были предварительно достаточно обработаны , так что твердые и жидкие составные части отдел ютс  без вс кого затруднени , то устанавливаетс  така  скорость вращени  дисков, котора  была бы достаточна дл  отбрасывани  отдельных составных частей с различной силой. Благодар  этому последнему обсто тельству представл етс  возможным раздельно собирать отдельные составные части в различных круговых зонах 12, 14, 15. Эта сила зависит от скорости вращени  диска и от удельного веса соответствующих составных частей материала.

Одновременно включаетс  и мотор 31, привод щий в действие лопаты 27, 28, 29, продвигающиес  по круговым зонам 12, 14, 15. Эти лопаты продвигают материал, отложившийс  в круговых зонах вперед в стоки 16, 17, 18 и оттуда-на транспортные ленты 22, 23, 24, которые и доставл ют его в любое желаемое место. Дл  достижени  равномерной подачи материала на транспортные ленты можно увеличить число штанг 26 и соответственно этому число лопат 27, 28 и 29. Щит 35 служит дл  защиты зубчатого колеса 30.

В примере, приведенном на фиг, 2, описано устройство, помощью которого можно производить кроме измельчани  и разделени  твердых составных частей различного удельного веса также, в случае влажного материала, и разделение жидких и твердых составных частей его. Устройство это состоит из концентрично расположенных вогнутых дисков 38, 39, укрепленных на балке 41, охватывающей вал 40, на котором укреплена гильза 43, имеюща  вверху конусообразную форму 44; эта гильза снабжена сбоку приводным шнеком 45, а внизу-лопатами 46, наклон которых постепенно возрастает . Далее гильза 43 соединена с вогнутым диском 37 и двум  выпуклыми 48, 49 помощью радиально поставленного полосового железа. Диски 37 и 48 соединены между собой полосами 50 в части, лежащей около вала 40, и бильными штифтами 51 к краю диска (фиг. 3). Полосы 50 играют роль лопат, ускор ющих подачу к кра м дисков материала, подводимого со значительной скоростью давлением прессовального шнека 45 и лопатами 46. Бильньге штифты 51 играют роль преград, на которые наталкиваетс  движущийс  к периферии материал; при этом материал частью увлекаетс  к кра м дисков, а частью раздробл етс  и измельчаетс , вызыва  распадение растительных клеток. Покида  пространство между дисками 48, 37 обрабатываемый материал попадает на диск 38, вращающийс  в сторону, противоположную дискам 48, 37, и здесь, также наталкива сь на выпуклости или наклонные плоскости, увлекаетс  по поверхности диска к его кра м и достигает особых выступов 52 (подобных штифтам 51), в которых повтор етс  описанный ход работы. Благодар  изменению направлени  вращени  материал наталкиваетс  на выступы 52 почти с двойной силой и по мере увеличени  радиуса диска 38 возрастает также центробежна  сила. То же самое повтор етс  при переходе материала с диска 38 на диск 49 с выступами 53, и в последний раз этот процесс повтор етс  при переходе с диска 49 на противоположно вращающийс  диск 39 с выступами 54. С последнего диска 39 материал свободно выпадает в окружные кайалы , откуда при помощи лопат 27, 28, укрепленных на штанге 26, через нижележащие камеры 19, 20 попадает на транспортные приспособлени  22, 23. Штанга 26 укреплена в колесах 59, 60, бегущих по рельсам 61 и 62, тогда как вращающеес  зубчатое колесо 30 продвигаетс  по зубчатой рейке 34, расположенной под диском 39 и защищенной от падающего материала. Балка 41, поддерживающа  диски 38, 39, прочно соединена с коническим колесом 63, вращающимс  одновременно с колесом 64 вокруг оси приводного двигател  65, На валу 40 укреплено коническое колесо 66, вращающеес 

одновременно с колесом 64, колес 63, 66 и соединенные с ними части вращаютс  в противоположные стороны и с различными скорост ми. Если скорость движени  диска выбрана настолько высокой, что жидкие составные части материала обращаютс  в парообразное состо ние, то рекомендуетс  снабжать верхний, наружный диск выводными отверсти ми дл  жидкостей, вод ного пара и т. п. При этом диски можно искусственно нагревать или охлаждать дл  регулировани  парообразовани  жидких составных частей. На фиг. 2 изображено ступенчатое отверстие 67, ограничиваемое радиальными , следующими друг за другом ступеньками. Количество ступенек, а также их размеры могут быть установлены по желанию. На этой фигуре видно, что поперечные разрезы проходных камер (пространств) уменьшаютс  к периферии, а также укорачиваютс  преграды 51, 52, 53, 54, так как материал, продвига сь к периферии с возрастающей скоростью , требует все меньших отверстий , которые также уменьшаютс  в высоту благодар  большей поверхности измельченного материала.

редмет патента.

Claims (6)

1. Аппарат дл  разделени  твердых и жидких составных частей торфа или бурого угл  путем пропускани  через дезинтегратор, отличающийс  применением или одного

плоского (или вогнутого), снабженного ребрами 4, 5 (фиг 1), или бильными штифтами и т. п., диска 3 или двух или нескольких дисков 38, 39, 49 (фиг. 2), вращаемых в различных направлени х и снабженных выступами 52, 53 и отверсти ми в диске 49 дл  введени  торфа и т. п.

2.Форма выполнени  аппарата согласно п. 1, отличающа с  тем, что отдельные диски заход т друг за друга кра ми или выпуклост ми.

3.Форма выполнени  аппарата согласно п. 1, отличающа с  тем, что поперечные сечени  отверстий, назначенных дл  пропускани  обрабатываемого материала при вращении дисков, уменьшаютс  при переходе от одного диска к другому.

4.Форма выполнени  аппарата согласно п. п. 1-3, отличающа с  тем, что диски расположены ступенчато друг под другом, снабжены на круговых зонах выступами дл  разбивани  материала и круговые зоны ограничены вращающимис  на оси дисками с отверсти ми 67 (фиг. 2).

5. Форма выполнени  аппарата согласно п. п. 1-4, отличающа с  применением воронки 1 с прессовым шнеком 45 и вращающимис  лопатами 46, 47, 50 дл  питани  измельченным торфом или бурым углем под давлением.

6. В аппарате по п. п. 1-5 применение дисков 37, 48, св занных между собою бильными штифтами 51 и полосами 50 (фиг. 3).