SU1115822A1 - Распределительно-подающий механизм стана холодной прокатки труб - Google Patents

Abstract

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНО-ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, содержащий приводной вал с кулачком, ведущий вал подачи . заготовки с жестко закрепленным рычагом, несущим ролик, смонтированный в рамке, ведомый вал подачи, установленные на ведущем и ведомом валах подачи соответственно ведущий и ведомый кривощипы с продольными пазами, щарнирно св занные между собой т гой, и .регул тор величины подачи заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности стана путем регулировани  величины подачи заготовки в процессе прокатки, механизм снабжен направл ющими т ги, св занными с регул тором величины подачи заготовки и устанаовленными с возможностью поворота вместе с т гой, при этом шарниры т ги установлены с возможностью g их свободного перемещени  в продольных (Л пазах ведущего и ведомого кривощипов. 2 5 ЦФиг . 1 7

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при проектировании и модернизации распределительно-подающих механизмов станов холодной прокатки труб (ХПТ).

Известен распределительно-подающий механизм стана ХПТ, включающий приводной вал с кулачком, смонтированный в рамке и на рычаге ролик, ведущий вал подачи и кинематически св занный с ведущим валом подачи посредством кривошипов и жесткой т ги ведомый вал подачи. При этом указанный рычаг с роликом жестко закреплен на ведущем валу подачи дл  сообщени  последнему движени  поворота. Кроме того, в кривощипе ведущего вала выполнен продольный паз, в котором размещен сухарь, щарнирно св занный.с одним из концов т ги и взаимодействующий посредством гайки с винтом, вращаемым вручную только при остановленном (неработающем ) механизме и стане дл  смены положени  сухар  вдоль паза кривощипа и изменени  длины плеча кривошипа, что не позвол ет регулировать передаточное число между ведущим и ведомым валом и величину подачи заготовки в стане при ее

прокатке 11. кI J

Однако элементы кинематической цепи подачи имеют динамические перегрузки, возникающие при работе механизма из-за выполнени  т ги в виде жесткого звена, в результате чего отдельные узлы механизма часто подвергаютс  разрущению, что ведет к просто м стана и, вследствие этого, к снижению его производительности.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  распределительно-подающий механизм стана холодной прокатки труб, включающий приводной вал с кулачком, ведущий вал подачи заготовки с жестко закрепленным рычагом, несущим ролик, смонтированный в рамке, ведомый вал подачи, установленные на ведуцем и ведомом валах подачи соответственно ведущий и ведомый кривошипы с продольными пазами, шарнирно св занные между собой т гой, и регул тор величины подачи заготовки 2.

Однако этот механизм не может регулировать величину подачи в процессе прокатки (на ходу стана). Указанна  невозможность регулировки приводит к увеличению потерь металла в виде обрези концевых участков с консольной кривизной, обусловленной неоптимальным режимом прокатки переднего участка заготовки, а также к снижению общей производительноети стана, св занному с тем, что величину подачи в насто щее врем  приходитс  выбирать из услови  минимальных потерь металла из-за концевой консольной кривизны , котора  (как показала практика) тем больше, чем больше величина подачи при прокатке переднего участка заготовки.

Цель изобретени  - повышение производительности стана путем регулировани 

величины подачи заготовки в процессе ее прок тки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что распределительно-подающий механизм стана холодной прокатки труб, содержащий приводной вал с кулачком, ведущий вал подачи заготовки с жестко закрепленны.м рычагом, несущим ролик, смонтированный в рамке, ведомый вал подачи, установленные на ведущем и ведомом валах подачи соответственно ведущий и ведомый кривощипы с продольными пазами, шарнирно св занные между собой т гой, и регул тор величины подачи заготовки, снабжен направл ющими т ги, св занными с регул тором величины подачи заготовки и установленны .ми с возможностью поворота вместе с т гой, при этом шарниры т ги установлены с возможностью их свободного перемещени  в продольных пазах ведущего и ведомого кривошипов.

Вращательно и поступательно подвижные соединени  кривошипов с т гой и размещение т ги в направл ющих (при неподвижном состо нии последних) позвол ет сообщить рабочее движение поворота от ведущего к ведомому валу подачи без поворотно-качательного движени  т ги, а только за счет поступательных перемещений т ги в ее направл ющих и ползунов - вдоль пазов кривошипов и также за счет вращательного движени  ползунов вокруг их осей благодар  их выполнению в виде шарниров (роликов).

Возможность поворота на заданный угюл направл ющих т ги сов.местно с т гой позвол ет измен ть величины рабочих плеч кривошипов и их соотношение не только при остановленном стане, но и в процессе прокатки (т. е. во врем  работы стана ) за счет одновременного регулировочного смещени  ползунов-роликов вдоль кривошипов на необходимые величины в противоположных направлени х. Такое регулировочное смещение и изменение положени  ползунов может осуществл тьс  в соответ. ствии с технологически.м режимом несколько раз за врем  прокатки каждой трубы, например один раз в начале прокатки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый распределительно-подающий механизм стана ХПТ, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Предлагаемый механизм включает неподвижный корпус I, размещенный в нем приводной вал 2 с кулачком 3, ведущий вал 4 подачи заготовки, ролик 5, смонтированный в рамке 6 и на рычаге 7„. жестко закрепленном на ведущем валу и ведомый вал 8 подачи, смонтированные на валах подачи соответственно кривошипы 9 и 10 с продольными пазами 11, упругую т гу 12, щарнирно соединенные с ней ползуны в виде роликов 13, направл ющие 14 т ги, имеющие возможность поворота относительно жестко закрепленной в корпусе оси 15 от привода поворота направл ющих

т ги выполненного в виде рычажно-шарнирной системы 16 с приводным гидроцилиндром 17 с системой контрол  угла этого поворота в виде сельсин-приемника 48, управл ющего в качестве датчика положени  работой гидроцилиндра и управл емого сельсин-датчиком (не показан), установленном на пульте управлени  станов ХПТ в качестве задатчика положени .

Сельсин-приемник и сельсин-датчик задействованы в совместную согласованную работу согласно объедин ющей их электрической схеме (не изображена).

Некоторые элементы механизма подачи и поворота редукторного типа стана ХПТ, хот  и показаны на фигурах, но не обозначены и не упом нуты в данном описании в св зи с общеизвестностью и незимен емостью их конструкции и функций в механизме .

Предлагаемый механизм работает следующим образом.

При неподвижном, например горизонтальном , положении направл ющих 14 т ги, заданном технологическом режимом с неизменной величиной подачи заготовки, ведущий вал 4 подачи за один свой ход в одном направлении, взаимодейсвтву  с приводным валом 2 последовательно через кулачок 3, ролик 5 и рычаг 7 поворачивает (например, влево) ведущий кривощип 9. При этом его ползун-ролик 13, враща сь вокруг своей оси качени , перемещаетс  поступательно по своему пазу, а т га 12 перемещаетс  поступательно в своих направл ющих 14 т ги и поворачивает на определенный угол ведомый кривощип 10, в котором ползун-ролик соверщает движени , аналогичные движени м ползуна-ролика 13 в ведущем кривощипе 9. Ведомый кривощип 10 поворачивает свой ведомый вал 8 подачи, кинематически св занный с винтом подачи стана ХПТ, и подает трубную заготовку в прокатные валки на определенную величину в заданный времени .

При необходимости регулировки (т. е. изменении) величины подачи заготовки измен ют соотнощени  длин айв рабочих плеч кривошипов на заданную величину смещени м в противоположных направлени х ползунов-роликов 13 по пазам их кривошипов 9 и 10 при помощи поворота направл ющих 14 т ги совместно с т гой 12 на определенный заданный угол включением приводного гидроцилиндра 17 и приведением в действие рычажно-щарнирной системы 16, управл емой оператором, который задает угол поворота сельсин-датчику, оснащенному щкалой, проградуированной в единицах подачи заготовки, например в миллиметрах. Таким образом, контроль перемещени  привода обеспечиваетс  на базе указанных сельсинов.

Поворот направл ющих 14 с т гой 12 может осуществл тьс  в заданных пределах; как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки; как при остановленном (не работающем) стане, так и в процессе прокатки (во врем  pa6otbi стана).

По сравнению с известными механизмами предлагаемый механизм позвол ет осуществл ть регулировку величины подачи заготовки в процессе прокатки (на ходу стана), т. е. вести прокатку в наиболее оптимальном и практически проверенном режиме. Осуществление такого режима прокатки (уменьщенна  величина подачи заготовки при прокатке переднего конца заготовки и повыщенна  подача заготовки при прокатке оставщегос  участка) позвол ет уменьщить потери металла в виде обрези концевых участков с консольной кривизной , котора  (кривизна) тем меньше, чем меньще величина подачи при прокатке переднего участка заготовки и повысить производительность стана ХПТ за счет возможности увеличени  среднего значени  величины подачи заготовки по сравнению с существующими в производстве в насто щее врем  (не измен емыми по ходу прокатки ) значени ми этой величины, прин тыми из услови  минимальных потерь металла из-за концевой консольной кривизны .

За базовый, а точнее за сравнительный, объект прин т распределительно-подающий механизм стана ХПТ 55, работающего в насто щее врем  в трубопрокатном цехе завода им. К- Либкнехта.

По сравнению с базовым объектом предлагаемый распределительно-подающий механизм имеет, кроме того, и другие преимущества , обеспечива  механизацию и автоматизацию неквалифицированного ручного труда; соверщенствование технологического процесса и организации производства; улучщение санитарно-гигиенических условий труда.

|oh-d PrS

iT aISHf

л

V

/7

Фиг. 2

Claims (1)

1. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНО-ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ СТАНА ХОЛОДНОЙ

   ПРОКАТКИ ТРУБ, содержащий приводной вал с кулачком, ведущий вал подачи заготовки с жестко закрепленным рычагом, несущим ролик, смонтированный в рамке, ведомый вал подачи, установленные на ведущем и ведомом валах подачи соответственно ведущий и ведомый кривошипы с продольными пазами, шарнирно связанные между собой тягой, и регулятор величины подачи заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стана путем регулирования величины подачи заготовки в процессе прокатки, механизм снабжен направляющими тяги, связанными с регулятором величины подачи заготовки и устанаовленными с возможностью поворота вместе с тягой, при этом шарниры тяги установлены с возможностью их свободного перемещения в продольных пазах ведущего и ведомого кривошипов.

   Фиг. 1

   7777777 сл QO Ю ю