SU1112191A1 - Устройство дл утилизации тепла в системах кондиционировани - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА В СИСТЕМАХ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ, Содержащее корпус, разделенный вертикальной перегородкой на каналы приточного и выбросного воздуха, и проход щие через эту перегородку тепловые трубы, сгруппированные в теплообменники, расположенные по русно , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности утилизации, в каждом канале между  русами установлены наклонные перегородки расположенные под углом к направлению потока воздуха, причем наклонные перегородки в канале выбросного воздуха снабжены конденсатосборниками , а в канале приточного воздуха - клапанами, установлен НЫМИ с BOЗ OЖHOCTЬЮ ПОВОРОТЯ ВОКРУГ осей, параллельных тепловым трубам. и перекрыти  проходного сечени  теплообменников .

Description

Изобретение относитс  к технике вентил ции и кондиционировани  воэдуха . Известно устройство дл  утштизации тепла в системах кондиционировани , содержащее корпус, разделенный вертикальной перегородкой на каналы приточного и выбросного воздуха., и проход щие через эту перегородку тепловые трубЫз сгруппированные в теплообменники, расположенные по рус но 1. Недостатком данного устройства  вл етс  низка  эффективность утилизации при отрицательных температурах приточного воздуха о Это обусловлено тем, что при температурах приточного воздуха ниже (-10)-(-15) С тепловые трубы теплообменника принимают отрицательную температуру и вьтавиа  на этих трубах влага из выбросного воздуха замерзает, увеличивает аэродина мическое сопротивление устройства и при некоторых услови х полностью перекрывает проход воздуху, снижа  эффективность утилизации. Цель изобретени  - повышение зшфективности утилизации. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  утилизации тепла, содержащем корпус, разделенньй вертикальной перегородкой на каналы приточного и выбросного воздуха , и проход щие через эту перегородку тепловые трубы, сгруппиоов нны в теплообменники, о сппложенные по русно , в каждом канале между  русам установлены наклонные перегородки, расположенные под углом к направлению потока воздуха, причем наклонные перегородки в канале выбросного воздуха снабжены конденсатосборниками, а в канале приточного воздуха клапанами , установленными с возможностью поворота вокруг осей,, параллельных тепловым трубам, и перекрыти  проходного сечени  теплообменников . На фиг. 1 изображено устройство дл  утилизации теплаi на фиг. 2 вид А на фиг. 1J на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2. Устройство дл  утилизации тепла содержит корпус I, разделенный вертикальной перегородкой 2 на каналы 3 и 4 приточного и выбросного -воздуха , и проход щие через эту перегород ку тепловые трубы, сгруппированные в теплообменники 5, расположенные по русно. В каждом канале между  русам 1 установлены наклонные перегородки 6, расположенные под углом к направлению потока воздуха, причем наклонные перегородки 6 в канале 4 выбросного воздуха снабжены конденсатосборниками 7, а в канале 3 приточного воздуха - клапанами 8, установленными с возможностью поворота вокруг осей 9, параллельных тепловым трубам, и перекрыти  проходного сечени  теплообменников 5. Конденсатосборники 7 соединены с дренажным трубопроводом 1.0, клапаны 8 имеют привод 11, св занный с приборами 12 автоматического управлени  оттаиванием. Устройство дл  утилизации тепла работает спепующим образом. Выбросной теплый воздух параллельными noToicaMH подаетс  в .каналы ч, размещенные в несколько  русов и образованные корпусом 1, перегородкой 2 и наклонными перегородками 6, снабженными конденсатосборниками 7, соединенными с дренажным трубопроводом 10, проходит через теплообменники 5 из тепловых труб, отдава  им свое тепло. При этом влага из теплого выбросного воздуха конденсируетс  на поверхности теплообменников 5 и стекает по наклонным перегородкам 6 в конденсатосборник 7 и дренажный трубопровод 10. Приточный холодный воздух параллельньа-ш потоками подаетс  в каналы 3; также размещенные в несколько  русов и образованные корпусом 1, перегородкой 2 и наклонными перегородками 6, снабженными клапанами 8, проходит через теплообменники 5, нагрева сь в них за счет утилизации тепла выбросного воздуха. В процессе утилизации тепла выбросного воздуха возможны следующие режимы работы устройства: температуры приточного и выбросного воздуха положительные и температура выбросного положительна , а приточного воздуха - отрицательна . В первом случае клапаны 8 закрыты , и приточный воздух параллельными потоками одновременно проходит по каналам 3 приточного воздуха через все теплообменники 5, расположенные в несколько  русов. Во втором случае при отрицательных значени х температуры приточного 3. 1 воздуха (ниже (-10)-(-15)с) тепловые трубы теплообменников 5 принимают отрицательную температуру, и вьтавша  на них влага из теплого выбросного воздуха замерзает, увеличива  аэродинамическое сопротивление устройства, что может привести к полному перекрытию теплообменников 5 дл  прохода воздуха, В этом случае по сигналу приборов 12 автоматического управлени  оттаиванием, установленных в канале 4 выбросного вид А 112 j 10 14 воздуха, привод 11, соединенный с клапанами 8, установленными с возможностью поворота вокруг осей 9, поворачивает клапанЕ 8, которые полкостью или частично перекрьшают теплообменники 5, и приточный воздух минует теплообменники 5. Таким образом , в процессе оттаивани  при обмерзших теплообменниках аэродинамическое сопротивление устройства не увеличиваетс  и эффективность про- цесса утилизации не снижаетс .

вид5

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА В СИСТЕМАХ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ, содержащее корпус, разделенный вертикальной перегородкой на каналы приточного и выбросного воздуха, и проходящие через эту перегородку тепловые трубы, сгруппированные в теплообменники, расположенные поярусно, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности утилизации, в каждом канале между ярусами установлены наклонные перегородки, расположенные под углом к направлению потока воздуха, причем наклонные перегородки в канале выбросного воздуха снабжены конденсатосборниками, а в канале приточного воздуха - клапанами, установленVными с возможностью поворота вокруг осей, параллельных тепловым трубам. g и перекрытия проходного сечения теплообменников.

   Фиг. 1 >

   1112 191